一种铁氧体磁芯一体成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种铁氧体磁芯一体成型机，包括有基座架、上压机构、料斗、送料机构、下压机构、运料机构、中空吸料杆、蓄料盒、切割机构、母模板以及公模板；所述上压机构固定在基座架上，所述母模板固定在上压机构上，所述上压机构固定在基座架上，所述公模板固定在上压机构上并盖合于所述母模板，所述蓄料盒横向滑动设置在母模板上，所述料斗固定在基座架上并与蓄料盒连通；所述送料机构固定在基座架上并与所述蓄料盒螺纹传动连接，所述运料单元固定在基座架上，所述中空吸料杆固定在送料单元的移动端上，所述切割机构固定在所述基座架上。本发明专利技术通过送料机构、运料机构以及切割机构实现铁氧体磁芯的成型、运输以及切割的目的。

An Integrated Forming Machine for Ferrite Core

The invention discloses an integrated forming machine for ferrite magnetic core, which comprises a base frame, an upper pressure mechanism, a hopper, a feeding mechanism, a lower pressure mechanism, a conveying mechanism, a hollow suction rod, a storage box, a cutting mechanism, a mother template and a common template; the upper pressure mechanism is fixed on the base frame, the mother template is fixed on the upper pressure mechanism, the upper pressure mechanism is fixed on the base frame, and the upper pressure mechanism is fixed on the base frame. The common template is fixed on the upper pressure mechanism and capped on the master template, the storage box slides horizontally on the master template, the hopper is fixed on the base frame and connected with the storage box, the feeding mechanism is fixed on the base frame and connected with the storage box threaded transmission, the transportation unit is fixed on the base frame, and the hollow suction rod is fixed on the movement of the feeding unit. On the end, the cutting mechanism is fixed on the base frame. The purpose of forming, transporting and cutting ferrite core is realized by feeding mechanism, transporting mechanism and cutting mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体磁芯一体成型机
本专利技术涉及铁氧体磁芯成形机械
，更具体地说，涉及一种铁氧体磁芯一体成型机。
技术介绍
在传统的铁氧体磁芯制作过程中，往往需要先将粉料压制或融合成铁氧体磁芯半成品，然后再将铁氧体磁芯半成品人工搬运到另一台设备上进行切削加工处理成铁氧体磁芯成品；从铁氧体磁芯半成品到铁氧体磁芯成品的加工过程中，需要花费一定的时间、人力以及物力将物品从成形机搬运到切割机上，这种人工搬运的生产方式会使得铁氧体磁芯的生产效率相对低下。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种铁氧体磁芯一体成型机，解决现有技术中需要人工搬运铁氧体磁芯半成品到切削机上加工的缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种铁氧体磁芯一体成型机，包括有基座架、上压机构、料斗、送料机构、下压机构、第一运料单元、第二运料单元、第三运料单元、送料管道、中空吸料杆、蓄料盒、切割机构、母模板、公模板以及真空管；所述下压机构固定在所述基座架上，所述母模板固定在所述下压机构的移动端上，其顶部向内凹形成成型槽；所述上压机构固定在所述基座架上，所述公模板固定在所述上压机构的移动端上并盖合于所述母模板上；所述蓄料盒横向滑动设置在所述母模板的顶部，其上开设有进料槽，其底部开设有与所述成型槽相通的蓄料出口；所述料斗竖向固定在所述基座架上，其出料口与所述蓄料盒的进料槽连通；所述送料机构横向固定在所述基座架上，其移动端与所述蓄料盒连接并驱动所述蓄料盒在母模板上横向滑动；所述第一运料单元固定在所述基座架上，所述第三送料单元固定在所述第一运料单元的移动端上，所述第二送料单元固定在所述第三送料单元的移动端上，所述中空吸料杆固定在所述第二送料单元的移动端上，所述真空管的一端与中空吸料杆的顶部连通，其另一端与外部真空机连通；所述送料管道固定在所述基座架上，其进料端位于所述中空吸料杆的下方；所述切割机构固定在所述基座架上，其进料口与所述送料管道的出料端连通。优选地，该上压机构包括有上压电机、上压丝杆以及上压导柱；所述上压导柱竖向固定在所述基座架上；所述上压电机固定在所述基座架上；所述公模板竖向滑动套设在所述上压导柱上；所述上压丝杆一端与所述上压电机传动连接，其另一端与所述公模板螺纹连接。优选地，该送料机构包括有送料电机、送料丝杆、连接块、送料导轨以及送料承接板；所述送料承接板横向固定在所述基座架的左侧，所述送料导轨固定在所述送料承接板上，所述送料电机固定在所述基座架上并位于所述送料导轨一端，所述送料丝杆的一端与所述送料电机固定连接，所述连接块滑动设置在所述送料导轨上，其一端与所述送料丝杆的一端螺纹连接，其另一端与所述蓄料盒固定连接使得所述蓄料盒在送料电机的驱动下沿着所述母模板横向滑动。优选地，该下压机构包括有顶杆、下压电机、固定架以及下压丝杆；所述下压电机竖向固定在所述基座架上，所述下压丝杆的一端与所述下压电机的转动输出端固定连接，所述固定架竖向滑动套设在所述上压导柱上并与所述下压丝杆的另一端螺纹连接，所述母模板固定在所述固定架的上端，所述顶杆固定在所述基座架上并位于所述母模板中空型腔的下方。优选地，该第一运料单元包括有第一运料电机、第一运料丝杆、第一运料板以及第一运料滑轨；所述第一运料电机固定在所述基座架上，所述第一运料滑轨竖向固定在所述基座架上，所述第一运料丝杆的一端与所述第一运料电机的转动输出端固定连接，所述第一运料板滑动设置在所述第一运料滑轨上且其底部与所述第一运料丝杆的另一端螺纹连接。优选地，该第三运料单元包括有第三运料板、第三运料丝杆以及第三运料电机；所述第三运料板固定在所述第一运料板上，所述第三运料电机固定在所述第三运料板上，所述第三运料丝杆的一端与所述第三运料电机传动连接，其另一端与所述第二运料单元的固定端螺纹连接。优选地，该第二运料单元包括有第二运料下板、第二运料丝杆、第二运料导柱、第二运料电机以及第二运料上板，所述第三运料单元还包括有第三运料导轨；所述第三运料导轨固定在所述第三运料板的底部，所述第二运料上板滑动设置在所述第三运料导柱上并与所述第三运料丝杆螺纹连接，所述第二运料导柱的一端竖向固定在所述第二运料上板的下端，所述第二运料下板固定在所述第二运料导柱的另一端，所述第二运料电机固定在所述第二运料下板上，所述第二运料丝杆的一端与所述第二运料电机的转动输出端传动连接，所述中空吸料杆滑动套设于所述第二运料导柱上并与所述第二运料丝杆的另一端螺纹连接使得所述中空吸料杆在第二运料电机的驱动下沿着所述第二运料导柱竖向滑动。优选地，该切割机构包括有切割电机、切割刀具、第二气缸、旋转电机、移动板、切割承接板、切割移动丝杆、顶针、旋转夹块以及切割移动电机；所述切割承接板横向固定在所述基座架上，所述切割移动电机固定在所述切割承接板上，所述切割移动丝杆的一端与所述切割移动电机固定连接，所述移动板与所述切割移动丝杆的另一端螺纹连接；所述旋转电机固定在所述移动板，所述旋转夹块固定在所述旋转电机的转动输出轴上并位于所述送料管道的出料端下方，所述第二气缸固定在所述移动板上，所述顶针固定在所述第二气缸的伸缩轴上并位于所述旋转夹块的正前方使得所述顶针在所述第二气缸的驱动下将所述送料管道的物料顶压至所述旋转夹块上；所述切割电机固定在基座架上并位于所述移动板的后方，所述切割刀具转动设置在所述切割电机的转动输出轴上使得从所述送料管道出来的物料被所述顶针顶紧于所述旋转夹块上并在第二电机的驱动下移到所述切割刀具上进行切割。从上述的技术方案可以看出，在本专利技术中，由于料斗竖向固定在基座架上并位于所述蓄料盒的上方，其出料口与所述蓄料盒的进口连通，从而通过料斗将粉料释放到蓄料盒内；由于蓄料盒固定在所述送料机构的移动端上，从而通过送料机构驱动蓄料盒横向移动并通过蓄料盒底部的蓄料出口向母模板中的成型槽放置粉料，从而实现自动送料的目的；由于蓄料盒的蓄料出口设置在底部，当蓄料盒的蓄料出口移动到母模板的成型槽时即可释放粉料到成型槽中，当蓄料盒的蓄料出口不在母模板成型槽的正上方时则无法释放粉料，保证了粉料不会因失控而过多灌散粉料，并且可以通过蓄料盒的蓄料出口尺寸来控制其下料量，降低了其下料量的难度；并且采用这种移动送料方式不会妨碍公模板与母模板的相对活动，从而提高了该铁氧体磁芯一体成型机的送料效率；由于所述下压机构固定在所述基座架上，所述母模板固定在所述下压机构的移动端上，其顶部向内凹形成成型槽；所述上压机构固定在所述基座架上，所述公模板固定在所述上压机构的移动端上并盖合于所述母模板上；所述蓄料盒横向滑动设置在所述母模板的顶部，其上开设有进料槽，其底部开设有与所述成型槽相通的蓄料出口；因此，蓄料盒在送料机构的驱动下沿着母模板横向移动至成型槽内进行填充物料，然后再通过上压机构以及下压机构的相互挤压，使得成型槽内部的粉料将会被挤压成型为铁氧体磁芯，从而完成了铁氧体磁芯的成型工序；由于所述第一运料单元固定在所述基座架上，所述第三送料单元固定在所述第一运料单元的移动端上，所述第二送料单元固定在所述第三送料单元的移动端上，所述中空吸料杆固定在所述第二送料单元的移动端上，所述真空管的一端与中空吸料杆的顶部连通，其另一端与外部真空机连通；所述送料管道固定在所述基座架上，其进料端位于所述中空吸料杆的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁氧体磁芯一体成型机，其特征在于：包括有基座架、上压机构、料斗、送料机构、下压机构、第一运料单元、第二运料单元、第三运料单元、送料管道、中空吸料杆、蓄料盒、切割机构、母模板、公模板以及真空管；所述下压机构固定在所述基座架上，所述母模板固定在所述下压机构的移动端上，其顶部向内凹形成成型槽；所述上压机构固定在所述基座架上，所述公模板固定在所述上压机构的移动端上并盖合于所述母模板上；所述蓄料盒横向滑动设置在所述母模板的顶部，其上开设有进料槽，其底部开设有与所述成型槽相通的蓄料出口；所述料斗竖向固定在所述基座架上，其出料口与所述蓄料盒的进料槽连通；所述送料机构横向固定在所述基座架上，其移动端与所述蓄料盒连接并驱动所述蓄料盒在母模板上横向滑动；所述第一运料单元固定在所述基座架上，所述第三送料单元固定在所述第一运料单元的移动端上，所述第二送料单元固定在所述第三送料单元的移动端上，所述中空吸料杆固定在所述第二送料单元的移动端上，所述真空管的一端与中空吸料杆的顶部连通，其另一端与外部真空机连通；所述送料管道固定在所述基座架上，其进料端位于所述中空吸料杆的下方；所述切割机构固定在所述基座架上，其进料口与所述送料管道的出料端连通。...

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体磁芯一体成型机，其特征在于：包括有基座架、上压机构、料斗、送料机构、下压机构、第一运料单元、第二运料单元、第三运料单元、送料管道、中空吸料杆、蓄料盒、切割机构、母模板、公模板以及真空管；所述下压机构固定在所述基座架上，所述母模板固定在所述下压机构的移动端上，其顶部向内凹形成成型槽；所述上压机构固定在所述基座架上，所述公模板固定在所述上压机构的移动端上并盖合于所述母模板上；所述蓄料盒横向滑动设置在所述母模板的顶部，其上开设有进料槽，其底部开设有与所述成型槽相通的蓄料出口；所述料斗竖向固定在所述基座架上，其出料口与所述蓄料盒的进料槽连通；所述送料机构横向固定在所述基座架上，其移动端与所述蓄料盒连接并驱动所述蓄料盒在母模板上横向滑动；所述第一运料单元固定在所述基座架上，所述第三送料单元固定在所述第一运料单元的移动端上，所述第二送料单元固定在所述第三送料单元的移动端上，所述中空吸料杆固定在所述第二送料单元的移动端上，所述真空管的一端与中空吸料杆的顶部连通，其另一端与外部真空机连通；所述送料管道固定在所述基座架上，其进料端位于所述中空吸料杆的下方；所述切割机构固定在所述基座架上，其进料口与所述送料管道的出料端连通。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯一体成型机，其特征在于：所述上压机构包括有上压电机、上压丝杆以及上压导柱；所述上压导柱竖向固定在所述基座架上；所述上压电机固定在所述基座架上；所述公模板竖向滑动套设在所述上压导柱上；所述上压丝杆一端与所述上压电机传动连接，其另一端与所述公模板螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯一体成型机，其特征在于：所述送料机构包括有送料电机、送料丝杆、连接块、送料导轨以及送料承接板；所述送料承接板横向固定在所述基座架的左侧，所述送料导轨固定在所述送料承接板上，所述送料电机固定在所述基座架上并位于所述送料导轨一端，所述送料丝杆的一端与所述送料电机固定连接，所述连接块滑动设置在所述送料导轨上，其一端与所述送料丝杆的一端螺纹连接，其另一端与所述蓄料盒固定连接使得所述蓄料盒在送料电机的驱动下沿着所述母模板横向滑动。4.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯一体成型机，其特征在于：所述下压机构包括有顶杆、下压电机、固定架以及下压丝杆；所述下压电机竖向固定在所述基座架上，所述下压丝杆的一端与所述下压电机的转动输出端固定连接，所述固定架竖向滑动套设在所述上压导柱上并与所述下压丝杆的另一端螺纹连接，所述母模板固定在所述固定架的上端，所述顶杆固定在所述基座架上并位于所述母模板中空型腔的下方。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：尧巍华，袁红，
申请(专利权)人：东莞市新日宝成形机器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44