一种RM型磁芯热处理装置制造方法及图纸

一种RM型磁芯热处理装置，包括炉壁，所述炉壁包括第一横向段、纵向段和第二横向段，内部围成热处理空间，纵向段和横向段之间设有过渡部，炉壁设有多个可开合隔板，多个可开合隔板将炉壁内空间隔成横向的第一加热室，处于过渡部的第一过渡室，纵向的第二加热室，处于过渡部的第二过渡室，横向的第三加热室，第一过渡室位于第一加热室和第二加热室之间，第二过渡室位于第二加热室和第三加热室之间；各加热室保持不同的温度，用以对磁芯进行不同温度下的加热，过渡室位于加热室之间，用于平衡相邻加热室之间的温度。

A RM-type heat treatment device for magnetic cores

A RM type magnetic core heat treatment device includes a furnace wall, which includes the first transverse section, the longitudinal section and the second transverse section. The furnace wall is surrounded by heat treatment space, and there is a transition section between the longitudinal section and the transverse section. The furnace wall is equipped with a plurality of opening and closing partitions, which divide the space of the furnace wall into a transverse first heating chamber, and the first transition chamber in the transition section, and the first longitudinal one. The second heating chamber, the second transition chamber in the transition section, the transverse third heating chamber, the first transition chamber between the first heating chamber and the second transition chamber between the second heating chamber and the third heating chamber, each heating chamber keeps different temperatures for heating the magnetic core at different temperatures, and the transition chamber between the heating chambers is used to balance the adjacent heating chambers. The temperature between.

【技术实现步骤摘要】
一种RM型磁芯热处理装置
本技术属于高频导磁材料加工
，尤其是涉及一种RM型磁芯热处理装置。
技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。如锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。目前在对磁芯进行生产的过程中，通常会在对磁芯材料进行热处理，如CN201710703120.1所公开的，采用分段式热处理的方式，减少磁芯的磁滞损耗，细化磁芯晶粒，但是在目前的磁芯热处理过程，所采用的热处理设备均为均匀式一段变温加热，升降温过程温度控制不好，热处理效果差，热处理效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种RM型磁芯热处理装置。本技术完整的技术方案包括：一种RM型磁芯热处理装置，其特征在于，包括炉壁，所述炉壁包括第一横向段、纵向段和第二横向段，内部围成热处理空间，纵向段和横向段之间设有过渡部，炉壁设有多个可开合隔板，多个可开合隔板将炉壁内空间隔成横向的第一加热室，处于过渡部的第一过渡室，纵向的第二加热室，处于过渡部的第二过渡室，横向的第三加热室，第一过渡室位于第一加热室和第二加热室之间，第二过渡室位于第二加热室和第三加热室之间；各加热室保持不同的温度，用以对磁芯进行不同温度下的加热，过渡室位于加热室之间，用于平衡相邻加热室之间的温度；各加热室外壁上设有加热与控温机构；炉壁前端设有入口，后端设有出口，炉壁内部空间设有输送带，托板位于输送带上，托板上放置有磁芯。所述第一加热室温度为350～400℃，第二加热室温度为450～500℃，第三加热室温度为550～600℃。本技术相对于现有技术的改进为：本技术针对不同温度下进行多段热处理的需求，开发了具有不同温度的多段加热室，无需进行升温降温过程，实现了温度的精准控制，同时，在各加热室之间设置过渡室，避免了相邻加热室之间的温度干扰，同时实现多组磁芯的连续热处理，提高了效率，相对于采用垂直结构和水平结构的加热室，减少了举升装置，简化结构，节约成本，采用C型空间节约了空间，提高了场地利用率。附图说明图1为本技术所公开一种RM型磁芯热处理装置的结构示意图。图中：1-炉壁，2-过渡部，3-第一加热室，4-第一过渡室，5-第二加热室，6-第二过渡室，7-第三加热室，8-加热与控温机构，9-入口，10-出口，11-输送带，12-托板，13-磁芯。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。如图1所示，一种RM型磁芯热处理装置，包括炉壁1，所述炉壁包括第一横向段、纵向段和第二横向段，内部围成一个C型的热处理空间，纵向段和横向段之间设有过渡部2，炉壁设有多个可开合隔板，多个可开合隔板将炉壁内空间隔成横向的第一加热室3，处于过渡部的第一过渡室4，纵向的第二加热室5，处于过渡部的第二过渡室6，横向的第三加热室7。第一过渡室位于第一加热室和第二加热室之间，第二过渡室位于第二加热室和第三加热室之间。各加热室外壁上设有加热与控温机构8。炉壁前端设有入口9，后端设有出口10，炉壁内部空间设有输送带11，托板12位于输送带上，托板上放置有磁芯13。进行热处理时，首先将第一组磁芯放置到托板上，通过入口放置于输送带上，带动其进入第一加热室，在350～400℃下进行加热并保温。随后可开合隔板打开，输送带带动托板经第一过渡室进入第二加热室，在450～500℃下进行加热并保温，随后可开合隔板打开，输送带带动托板经第二过渡室进入第三加热室，在550～600℃下进行加热并保温。在第一组磁芯进入第二加热室进行热处理时，将第二组磁芯放置到托板上，进入第一加热室开始加热。当第二组磁芯进入第二加热室进行热处理时，将第三组磁芯放置到托板上，进入第一加热室开始加热。依次类推，实现多组磁芯的连续热处理。本技术针对不同温度下进行多段热处理的需求，使多组的磁芯，依次在不同温度下的多段加热室进行加热，由于各加热室的温度是固定的，只要升温到设定温度进行保温即可，区别于现有技术中加热室不停地升温降温，显著减少了热处理时间，同时实现了温度的精准控制，同时，在各加热室之间设置过渡室，过渡室两端的温度分别为上一级加热室和下一级加热室，中间呈现均匀的温度梯度变化，避免了相邻加热室之间的温度干扰，同时实现多组磁芯的连续热处理，提高了效率。同时相对于采用垂直结构的加热室，减少了举升装置，简化结构，节约成本。相对于采用水平结构的加热室，采用C型空间节约了空间，提高了场地利用率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RM型磁芯热处理装置，其特征在于，包括炉壁，所述炉壁包括第一横向段、纵向段和第二横向段，内部围成热处理空间；纵向段和横向段之间设有过渡部；炉壁设有多个可开合隔板，多个可开合隔板将炉壁内空间隔成横向的第一加热室，处于过渡部的第一过渡室，纵向的第二加热室，处于过渡部的第二过渡室，横向的第三加热室；第一过渡室位于第一加热室和第二加热室之间，第二过渡室位于第二加热室和第三加热室之间；各加热室保持不同的温度，用以对磁芯进行不同温度下的加热，过渡室位于加热室之间，用于平衡相邻加热室之间的温度；各加热室外壁上设有加热与控温机构；炉壁前端设有入口，后端设有出口，炉壁内部空间设有输送带，托板位于输送带上，托板上放置有磁芯。

【技术特征摘要】
1.一种RM型磁芯热处理装置，其特征在于，包括炉壁，所述炉壁包括第一横向段、纵向段和第二横向段，内部围成热处理空间；纵向段和横向段之间设有过渡部；炉壁设有多个可开合隔板，多个可开合隔板将炉壁内空间隔成横向的第一加热室，处于过渡部的第一过渡室，纵向的第二加热室，处于过渡部的第二过渡室，横向的第三加热室；第一过渡室位于第一加热室和第二加热室之间，第二过渡室位于第二加热室和第三加热室之间；各加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆鹏，郑杰，孙忠伟，
申请(专利权)人：山东正天电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37