一种高速电机电芯粉末造粒的工艺制造技术

本发明专利技术提供一种高速电机电芯粉末造粒的工艺，包括如下工艺步骤：⑴粉碎高速电机电芯合金材料；⑵分级筛分；⑶配料；⑷造粒；⑸烘干；⑹二次筛分。本发明专利技术提供了一种高速电机电芯粉末造粒的工艺，该工艺简单，能使高速电机电芯粉末晶粒的大小及分布、晶界结构等显微结构得到有效控制，形成数量众多、总面积很大的高电阻晶界区，进一步提高材料的磁导率；从而以获得高强度、密度高、晶粒大、晶粒尺寸均一的烧结体，进一步获得综合性能优异的高起始磁导率材料。

A Powder Granulation Technology for Core of High Speed Motor

The invention provides a powder granulation process for high-speed motor cores, which comprises the following technological steps: 1) crushing high-speed motor cores alloy material; 2) grading and screening; 2) proportioning; 4) granulation; 2) drying; and 2) secondary screening. The invention provides a high-speed motor core powder granulation process, which is simple and can effectively control the size, distribution and grain boundary structure of the high-speed motor core powder, form a large number of high resistance grain boundary areas with a large total area, and further improve the magnetic permeability of the material, so as to obtain high strength, high density, large grain size and grain size. Homogeneous sintered body can further obtain high initial permeability materials with excellent comprehensive properties.

【技术实现步骤摘要】
一种高速电机电芯粉末造粒的工艺
本专利技术公开一种高速电机电芯粉末造粒工艺。属于高速电机电芯软磁材料加工

技术介绍
高速电机电芯材料是一种磁性材料，它具有优异的磁性特征和节能、节材、环保效果，是其它磁性材料无法比拟的高性能材料。现已作为一种重要的功能性材料，已被广泛应用在纯电动汽车、高铁、军事（电磁弹射）等方面。对于高速电机电芯材料的要求主要表现在对材料磁导率、电阻、信耐性三个方面，对此国内外学者做了大量的研究。将高速电机电芯材料粉末与粘结剂混合均匀后压制而成的磁粉芯材料是制作电机电芯电感器件，尤其是高频、大电流和大功率电机中电感器件是关键元件，国内一些生产企业在高速电机电芯粉末造工艺方面采用的是常规方法进行造粒，都存在粒子强度差，经不起退火处理，且造出来的高速电机电芯颗粒密度低、晶粒大、晶粒尺寸不均一，导致材料的晶粒大小及分布、晶界结构等显微结构无法控制，无法形成高电阻晶界区，影响高速电机电芯材料的磁导率。
技术实现思路
：为解决上述问题，本专利技术提出了合理的物料粒度配比及粘合剂的配比，使高速电机电芯粉末晶粒的大小及分布、晶界结构等显微结构得到有效控制，并且获得高强度、密度高、晶粒大、晶粒尺寸均一的烧结体，进一步获得综合性能优异的高起始磁导率材料。生产工艺简单，值得在生产及实验室中推广使用。为了实现上述方案的目的，设计了本专利技术中叙述的技术改进方案。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高速电机电芯粉末造粒工艺，其特征在于，所述造粒工艺包括如下步骤：⑴粉碎高速电机电芯合金材料：将粒径为25毫米高速电机电芯合金料块粉碎；⑵分级筛分：将粉碎后的高速电机电芯合金料块进行分级筛分，除去过细的粉末，过粗的粉末返回⑴再进行粉碎；⑶配料：高速电机电芯粉末按粒度的质量比进行配比混合，混合均匀后再按电机电芯粉末的质量比加入粘合剂，混匀；⑷造粒：将⑶混匀后的材料放入造粒机中进行造粒；⑸烘干：将⑷造粒后的颗粒用烘干机进行烘干；⑹二次筛分：将⑸烘干后的颗粒再进行二次筛分，得到颗粒均一的颗粒。作为优选：高速电机电芯合金料块其组分为85-86%Fe、4-5%Si、8-9%B、0.1-0.3%P、0.7%Cu、0.7%Nb，其余为不可避免的杂质。作为优选：粉碎采用的设备是超细粉雷蒙磨，粉碎的时间是20～30分钟。作为优选：分级筛分是将粉碎后的物料分成100目、200目、300目进行筛分，除去粒度＜300目的物料，粒度＞100目的物料返回⑴进行重新粉碎。作为优选：配料是按粒度的质量比为100目：200目：300目=20%：30%：50%。作为优选：粘合剂是量是按物料质量比的2%～3%加入。作为优选：造粒的粒度为35～45目。作为优选：烘干的温度为90～100℃，烘干真空度为-0.02～-0.04MPa，烘干时间为30～40min。作为优选：二次筛分所需控制的粒度为35～45目。本专利技术相比现有技术具有以下突出特点：1、本专利技术对高速电机电芯粉末的造粒工艺进行了合理的优化改进，利用合理的物料粒度配比，大大提高了高速电机电芯材料颗粒的密度，使颗粒晶粒大，晶粒尺寸均一；2、采用合理的粘合剂的配比，使高速电机电芯粉末颗粒强度大，在进行退火处理后，颗粒成型率在95%以上；处理后的高速电机电芯材料可形成高电阻晶界区，大大提高了电机电芯材料的磁导率，使磁导率达到30000以上。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式并不局限于实施例表示的范围。实施例1：将粒径为25毫米，成份为85%Fe、4.2%Si、8.9%B、0.25%P、0.7%Cu、0.7%Nb，其余为不可避免的杂质高速电机电芯合金料块1000g粉碎放入超细粉雷蒙磨粉碎20分钟。将粉碎后的物料分成100目、200目、300目进行筛分，除去粒度＜300目的物料，粒度＞100目的物料返回⑴进行重新粉碎。然后按粒度的质量比为100目：200目：300目=20%：30%：50%进行配料，所得物料为943g,按物料重量的2%加入粘合剂，即加入18.86g粘合剂，混匀后放到造粒机中进行造粒，造粒的粒度为35目，再放入到烘干的温度为90℃，烘干真空度为-0.02MPa的烘干机中烘干30min。最后筛分出粒度35目的颗粒。实施例2：将粒径为25毫米，成份为85%Fe、4.2%Si、8.9%B、0.25%P、0.7%Cu、0.7%Nb，其余为不可避免的杂质高速电机电芯合金料块1000g粉碎放入超细粉雷蒙磨粉碎25分钟。将粉碎后的物料分成100目、200目、300目进行筛分，除去粒度＜300目的物料，粒度＞100目的物料返回⑴进行重新粉碎。然后按粒度的质量比为100目：200目：300目=20%：30%：50%进行配料，所得物料为964g,按物料重量的2.5%加入粘合剂，即加入24.1g粘合剂，混匀后放到造粒机中进行造粒，造粒的粒度为40目，再放入到烘干的温度为95℃，烘干真空度为-0.03MPa的烘干机中烘干35min。最后筛分出粒度40目的颗粒。实施例3：将粒径为25毫米，成份为85%Fe、4.2%Si、8.9%B、0.25%P、0.7%Cu、0.7%Nb，其余为不可避免的杂质高速电机电芯合金料块1000g粉碎放入超细粉雷蒙磨粉碎30分钟。将粉碎后的物料分成100目、200目、300目进行筛分，除去粒度＜300目的物料，粒度＞100目的物料返回⑴进行重新粉碎。然后按粒度的质量比为100目：200目：300目=20%：30%：50%进行配料，所得物料为951g,按物料重量的3%加入粘合剂，即加入28.53g粘合剂，混匀后放到造粒机中进行造粒，造粒的粒度为45目，再放入到烘干的温度为100℃，烘干真空度为-0.04MPa的烘干机中烘干40min。最后筛分出粒度45目的颗粒。上述实施例制得的高速电机电芯材料性颗粒能检测如下：案例名称起始磁导率μ最大磁导率μi粒度（目）成型率（%）实施例110000310003598.7实施例211000320004096.4实施例311500300004597.2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速电机电芯粉末造粒的工艺，其特征在于，包括如下步骤：⑴粉碎高速电机电芯合金材料：将粒径为25 毫米高速电机电芯合金料块粉碎；⑵分级筛分：将粉碎后的高速电机电芯合金料块进行分级筛分，除去过细的粉末，过粗的粉末返回⑴再进行粉碎；⑶配料：取上述分级筛分后不同粒度的粉末，按质量比进行配比混合，混合均匀后再按电机电芯粉末的质量比加入粘合剂，混匀；⑷造粒：将⑶混匀后的材料放入造粒机中进行造粒；⑸烘干：将⑷造粒后的颗粒用烘干机进行烘干；⑹二次筛分：将⑸烘干后的颗粒再进行二次筛分，得到颗粒均一的颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种高速电机电芯粉末造粒的工艺，其特征在于，包括如下步骤：⑴粉碎高速电机电芯合金材料：将粒径为25毫米高速电机电芯合金料块粉碎；⑵分级筛分：将粉碎后的高速电机电芯合金料块进行分级筛分，除去过细的粉末，过粗的粉末返回⑴再进行粉碎；⑶配料：取上述分级筛分后不同粒度的粉末，按质量比进行配比混合，混合均匀后再按电机电芯粉末的质量比加入粘合剂，混匀；⑷造粒：将⑶混匀后的材料放入造粒机中进行造粒；⑸烘干：将⑷造粒后的颗粒用烘干机进行烘干；⑹二次筛分：将⑸烘干后的颗粒再进行二次筛分，得到颗粒均一的颗粒。2.根据权利要求1所述的一种高速电机电芯粉末造粒工艺，其特征在于，步骤⑴中所述的高速电机电芯合金料块其组分为85-86%Fe、4-5%Si、8-9%B、0.1-0.3%P、0.7%Cu、0.7%Nb，其余为不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种高速电机电芯粉末造粒工艺，其特征在于，步骤⑴中所述粉碎采用的设备是超细粉雷蒙磨，粉碎的时间是20～30分钟。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎超英，吴沛荣，
申请(专利权)人：柳州凯通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45