LF炉低能耗冶炼工艺制造技术

本发明专利技术属于铜排加工技术领域，尤其涉及LF炉低能耗冶炼工艺，针对现有的工艺操作的安全性低、钢液的脱氧和脱硫不彻底和冶炼质量不佳的问题，现如今提出如下方案：(1)LF炉检查：对密封部位进行检查，观察是否有损坏，及时修补和更换；(2)加料：选取合适大小的炉料，并将生石灰、小快料、大快料和易导电材料从下至上的顺序依次堆叠，后加入钢液；(3)通电熔化：采用三相电弧加热实现LF炉的低能耗加热，通过上下移动电极调节电弧长度，电弧发生在电极与炉料之间，炉料受电弧直接加热熔化。本发明专利技术，LF炉冶炼时的安全性得到增强，钢液的脱氧和脱硫效果佳且可除去非金属夹杂物，同时，还原性强从而提高了冶炼质量。

Low Energy Consumption Smelting Process of LF Furnace

The invention belongs to the technical field of copper grate processing, especially relates to the low energy consumption smelting process of LF furnace. In view of the problems of low safety of existing process operation, incomplete deoxidation and desulfurization of molten steel and poor smelting quality, the following schemes are now put forward: (1) LF furnace inspection: inspection of sealed parts, observation of damage, timely repair and replacement; (2) feeding: selection of appropriate size; The charge of LF furnace is stacked from bottom to top in order of quicklime, small fast feed, large fast feed and easily conductive material, and then added with molten steel; (3) electrified melting: low energy consumption heating of LF furnace is realized by three-phase arc heating, and the arc length is adjusted by moving up and down electrodes. The arc occurs between the electrode and the charge, and the charge is directly heated and melted by arc. The invention has the advantages of enhanced safety in LF furnace smelting, good deoxidation and desulfurization effect of molten steel, removal of non-metallic inclusions, and strong reducibility, thereby improving smelting quality.

【技术实现步骤摘要】
LF炉低能耗冶炼工艺
本专利技术涉及冶炼工艺领域，尤其涉及LF炉低能耗冶炼工艺。
技术介绍
LF炉即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备，LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉，主要任务是用于脱硫，是连铸车间特别是合金钢连铸生产线上不可缺少的控制设备，联合生产线上钢的还原精炼主要是靠LF炉的冶炼来完成的，LF炉所处理的钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种，应用较为广泛。现有的冶炼工艺有很多，吹氧助熔时容易吹坏炉墙，且炉料的坍塌方向不定容易导致炉料沸腾喷溅和电极和炉料之间断开而停止加热，冶炼时的安全性低，钢液的脱氧和脱硫反应进行不彻底且冶炼得到的钢液含有不纯，还有非金属杂质，还原效果不佳影响了冶炼质量。
技术实现思路
本专利技术提出的LF炉低能耗冶炼工艺，解决了传统工艺操作的安全性低、钢液的脱氧和脱硫不彻底和冶炼质量不佳的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：LF炉低能耗冶炼工艺，包括以下步骤：(1)LF炉检查：对密封部位进行检查，观察是否有损坏，及时修补和更换；(2)加料：选取合适大小的炉料，并将生石灰、小快料、大快料和易导电材料从下至上的顺序依次堆叠，后加入钢液；(3)通电熔化：采用三相电弧加热实现LF炉的低能耗加热，通过上下移动电极调节电弧长度，电弧发生在电极与炉料之间，炉料受电弧直接加热熔化：(4)吹氧助熔控制：往炉内吹入氧气以加速炉料熔化，吹氧初期，控制氧压为0.35～0.4MPa,并注意吹氧方向和控制炉料的坍塌方向；(5)取样测温：炉料熔化后，从电极之间的熔池深度的1/3处采集熔清样分析测温，当熔清样中碳含量达不到0.45％时，增碳继续进行步骤(3)；(6)氧化期：吹氧后钢液沸腾进行氧化，氧化时控制熔池温度为1560～1600℃；(7)静沸腾并预脱氧：达到氧化温度后，矿石或石灰分批少量加入以保证沸腾良好，炉料燃烧后变成的白渣在精炼作用下降低钢中氧、硫及夹杂物含量，并通过对氧化物的吸附作用进行脱氧；(8)还原期：在低氧的气氛中，向炉内吹氩气以实现炉渣中氧化物的还原；(9)搅拌：吹氩气的过程中进行搅拌以加速炉渣和钢之间的化学反应；(10)温度补偿：采用电弧加热进行温度补偿，加热时，电极与炉渣中FeO、MnO和C等氧化物作用生成CO气体，以增加炉气的还原性；(11)出料：冶炼完成后倾斜炉体，钢液和炉渣分批从LF炉的两侧导出并收集，钢液收集以便进行浇注或精炼。作为优选技术方案，步骤(2)中所述炉料摆放下紧上松，所述易导电材料选用中料块或生铁。作为优选技术方案，步骤(3)中所述电极选用碳素电极或石墨电极，且电极的数量为三组。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的冶炼工艺与传统的工艺不同，通过控制吹氧方向以防止吹坏炉墙，并通过控制炉料的坍塌方向以防止炉料沸腾喷溅和电极和炉料之间断开而停止加热，增强了冶炼时的安全性；通过搅拌氩气加速渣一钢之间的化学反应，从而有较长时间的精炼时间，钢液的脱氧和脱硫反应进行彻底且可除去非金属夹杂物，同时，可加速炉渣中氧化物的还原和使炉内成份均匀；通过还原过程中进行温度补偿，增强炉气还原性的同时，催化石墨电极和炉内氧气作用生成碳一氧化物，从而可阻止炉气中的氧向金属传递，避免再次氧化且提高了冶炼质量。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一LF炉低能耗冶炼工艺，包括以下步骤：(1)LF炉检查：对密封部位进行检查，观察是否有损坏，及时修补和更换；(2)加料：选取合适大小的炉料，并将生石灰、小快料、大快料和生铁从下至上的顺序依次堆叠，后加入钢液，炉料摆放下紧上松；(3)通电熔化：采用三相电弧加热实现LF炉的低能耗加热，通过上下移动石墨电极调节电弧长度，电弧发生在三组石墨电极与炉料之间，炉料受电弧直接加热熔化：(4)吹氧助熔控制：往炉内吹入氧气以加速炉料熔化，吹氧初期，控制氧压为0.4MPa,并注意吹氧方向和控制炉料的坍塌方向；(5)取样测温：炉料熔化后，从石墨电极之间的熔池深度的1/3处采集熔清样分析测温，当熔清样中碳含量达不到0.45％时，增碳继续进行步骤(3)；(6)氧化期：吹氧后钢液沸腾进行氧化，氧化时控制熔池温度为1580℃；(7)静沸腾并预脱氧：达到氧化温度后，矿石或石灰分批少量加入以保证沸腾良好，炉料燃烧后变成的白渣在精炼作用下降低钢中氧、硫及夹杂物含量，并通过对氧化物的吸附作用进行脱氧；(8)还原期：在低氧的气氛中，向炉内吹氩气以实现炉渣中氧化物的还原；(9)搅拌：吹氩气的过程中进行搅拌以加速炉渣和钢之间的化学反应；(10)温度补偿：采用电弧加热进行温度补偿，加热时，石墨电极与炉渣中FeO、MnO和C等氧化物作用生成CO气体，以增加炉气的还原性；(11)出料：冶炼完成后倾斜炉体，钢液和炉渣分批从LF炉的两侧导出并收集，钢液收集以便进行浇注或精炼。实施例二LF炉低能耗冶炼工艺，包括以下步骤：(1)LF炉检查：对密封部位进行检查，观察是否有损坏，及时修补和更换；(2)加料：选取合适大小的炉料，并将生石灰、小快料、大快料和中料块从下至上的顺序依次堆叠，后加入钢液，炉料摆放下紧上松；(3)通电熔化：采用三相电弧加热实现LF炉的低能耗加热，通过上下移动碳素电极调节电弧长度，电弧发生在三组碳素电极与炉料之间，炉料受电弧直接加热熔化：(4)吹氧助熔控制：往炉内吹入氧气以加速炉料熔化，吹氧初期，控制氧压为0.35MPa,并注意吹氧方向和控制炉料的坍塌方向；(5)取样测温：炉料熔化后，从碳素电极之间的熔池深度的1/3处采集熔清样分析测温，当熔清样中碳含量达不到0.45％时，增碳继续进行步骤(3)；(6)氧化期：吹氧后钢液沸腾进行氧化，氧化时控制熔池温度为1600℃；(7)静沸腾并预脱氧：达到氧化温度后，矿石或石灰分批少量加入以保证沸腾良好，炉料燃烧后变成的白渣在精炼作用下降低钢中氧、硫及夹杂物含量，并通过对氧化物的吸附作用进行脱氧；(8)还原期：在低氧的气氛中，向炉内吹氩气以实现炉渣中氧化物的还原；(9)搅拌：吹氩气的过程中进行搅拌以加速炉渣和钢之间的化学反应；(10)温度补偿：采用电弧加热进行温度补偿，加热时，碳素电极与炉渣中FeO、MnO和C等氧化物作用生成CO气体，以增加炉气的还原性；(11)出料：冶炼完成后倾斜炉体，钢液和炉渣分批从LF炉的两侧导出并收集，钢液收集以便进行浇注或精炼。本专利技术提出的LF炉低能耗冶炼工艺，通过控制吹氧方向以防止吹坏炉墙，并通过控制炉料的坍塌方向以防止炉料沸腾喷溅和电极和炉料之间断开而停止加热，增强了冶炼时的安全性；通过搅拌氩气加速渣一钢之间的化学反应，从而有较长时间的精炼时间，钢液的脱氧和脱硫反应进行彻底且可除去非金属夹杂物，同时，可加速炉渣中氧化物的还原和使炉内成份均匀；通过还原过程中进行温度补偿，增强炉气还原性的同时，催化石墨电极和炉内氧气作用生成碳一氧化物，从而可阻止炉气中的氧向金属传递，避免再次氧化且提高了冶炼质量。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.LF炉低能耗冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)LF炉检查：对密封部位进行检查，观察是否有损坏，及时修补和更换；(2)加料：选取合适大小的炉料，并将生石灰、小快料、大快料和易导电材料从下至上的顺序依次堆叠，后加入钢液；(3)通电熔化：采用三相电弧加热实现LF炉的低能耗加热，通过上下移动电极调节电弧长度，电弧发生在电极与炉料之间，炉料受电弧直接加热熔化：(4)吹氧助熔控制：往炉内吹入氧气以加速炉料熔化，吹氧初期，控制氧压为0.35～0.4MPa,并注意吹氧方向和控制炉料的坍塌方向；(5)取样测温：炉料熔化后，从电极之间的熔池深度的1/3处采集熔清样分析测温，当熔清样中碳含量达不到0.45％时，增碳继续进行步骤(3)；(6)氧化期：吹氧后钢液沸腾进行氧化，氧化时控制熔池温度为1560～1600℃；(7)静沸腾并预脱氧：达到氧化温度后，矿石或石灰分批少量加入以保证沸腾良好，炉料燃烧后变成的白渣在精炼作用下降低钢中氧、硫及夹杂物含量，并通过对氧化物的吸附作用进行脱氧；(8)还原期：在低氧的气氛中，向炉内吹氩气以实现炉渣中氧化物的还原；(9)搅拌：吹氩气的过程中进行搅拌以加速炉渣和钢之间的化学反应；(10)温度补偿：采用电弧加热进行温度补偿，加热时，电极与炉渣中FeO、MnO和C等氧化物作用生成CO气体，以增加炉气的还原性；(11)出料：冶炼完成后倾斜炉体，钢液和炉渣分批从LF炉的两侧导出并收集，钢液收集以便进行浇注或精炼。...

【技术特征摘要】
1.LF炉低能耗冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)LF炉检查：对密封部位进行检查，观察是否有损坏，及时修补和更换；(2)加料：选取合适大小的炉料，并将生石灰、小快料、大快料和易导电材料从下至上的顺序依次堆叠，后加入钢液；(3)通电熔化：采用三相电弧加热实现LF炉的低能耗加热，通过上下移动电极调节电弧长度，电弧发生在电极与炉料之间，炉料受电弧直接加热熔化：(4)吹氧助熔控制：往炉内吹入氧气以加速炉料熔化，吹氧初期，控制氧压为0.35～0.4MPa,并注意吹氧方向和控制炉料的坍塌方向；(5)取样测温：炉料熔化后，从电极之间的熔池深度的1/3处采集熔清样分析测温，当熔清样中碳含量达不到0.45％时，增碳继续进行步骤(3)；(6)氧化期：吹氧后钢液沸腾进行氧化，氧化时控制熔池温度为1560～1600℃；(7)静沸腾并预脱氧：达到氧化温...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾志玉，周国忠，石斌龙，
申请(专利权)人：江苏德龙镍业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32