一种电机外壳凸焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电机外壳凸焊装置，包括设置在作业平台上的涨紧组件、压紧组件、内凸焊组件以及外凸焊组件，所述涨紧组件包含装配口、下支架、涨紧气缸、顶升活塞连杆、导电带防护罩、工件涨紧台、分体式涨紧块、涨紧空间、箍圈、安装槽，所述作业平台开设有圆形的装配口，所述下支架呈双U形十字交叉结构吊装在所述作业平台下底面的装配口下方，所述涨紧气缸倒置并吊装在所述下支架上。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种电机外壳凸焊装置，实现自动固定焊件，快速实施电阻焊作业，显著提高工作效率，极大降低生产成本，提高良品率。

A Salient Welding Device for Motor Shell

The utility model discloses a convex welding device for motor housing, which comprises a tightening component, a pressing component, an inner convex welding component and an outer convex welding component arranged on a working platform. The tightening component comprises an assembly port, a lower support, a tightening cylinder, a jacking piston connecting rod, a protective cover of a conductive belt, a workpiece tightening platform, a split tightening block, a tightening space, a hoop ring and an installation groove, and the operation is described. The platform is provided with a circular assembly port, and the lower bracket is hoisted under the assembly port at the bottom of the platform in a double U-shaped cross structure. The tightening cylinder is inverted and hoisted on the lower bracket. Through the above-mentioned method, the utility model provides a convex welding device for motor housing, realizes automatic fixing of welding parts and fast implementation of resistance welding operation, significantly improves work efficiency, greatly reduces production cost and improves the rate of good products.

【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳凸焊装置
本技术涉及电阻焊加工设备领域，尤其涉及一种电机外壳凸焊装置。
技术介绍
诸如电机外壳等特殊形状的工件采用电阻焊接工艺加工时，对工件的定位要求较高。现有技术无法较好地固定工件位置，普遍出现焊接位置偏差，产品质量不佳。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种电机外壳凸焊装置，实现自动固定焊件，快速实施电阻焊作业，显著提高工作效率，极大降低生产成本，提高良品率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电机外壳凸焊装置，包括设置在作业平台上的涨紧组件、压紧组件、内凸焊组件以及外凸焊组件，所述涨紧组件包含装配口、下支架、涨紧气缸、顶升活塞连杆、导电带防护罩、工件涨紧台、分体式涨紧块、涨紧空间、箍圈、安装槽，所述作业平台开设有圆形的装配口，所述下支架呈双U形十字交叉结构吊装在所述作业平台下底面的装配口下方，所述涨紧气缸倒置并吊装在所述下支架上，所述涨紧气缸竖直传动连接顶升活塞连杆，所述导电带防护罩呈圆筒形安装在所述作业平台上表面的装配口处，所述工件涨紧台呈圆柱形，由三个大小形状相同、横截面呈120度扇形的分体式涨紧块拼合构成，拼合成型的所述工件涨紧台中心开设有沿竖直方向上下贯通的圆台形状涨紧空间，所述箍圈安装在导电带防护罩上沿并包围在所述工件涨紧台外壁，所述顶升活塞连杆容置在涨紧空间内并与所述分体式涨紧块的内壁支撑连接，每个所述分体式涨紧块表面设置有安装槽，所述内凸焊组件包含内电极和导电带，所述安装槽内设置有内电极，所述内电极连接导电带，所述导电带统一穿过装配口设置在作业平台下方，所述压紧组件包含上支架、吊台、压紧气缸、定位压板、导向柱，所述上支架设置在作业平台上，所述吊台水平安装在上支架顶端，所述压紧气缸倒置向下安装在吊台上，所述定位压板通过导向柱活动架设在吊台下方并与所述压紧气缸垂直连接，所述外凸焊组件包含焊件顶压气缸、侧支架、外电极、第二连杆、焊件顶压气缸，所述焊件顶压气缸通过侧支架水平安装在作业平台上，所述外电极通过第二连杆连接到焊件顶压气缸，所述外电极与内电极的位置相适应。在本技术一个较佳实施例中，所述箍圈的表面设置有工件防呆凸块。本技术的有益效果是：本技术提供的一种电机外壳凸焊装置，实现自动固定焊件，快速实施电阻焊作业，显著提高工作效率，极大降低生产成本，提高良品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种电机外壳凸焊装置的一较佳实施例的结构图；图2是本技术一种电机外壳凸焊装置的一较佳实施例的结构图；图3是本技术一种电机外壳凸焊装置的一较佳实施例的结构图；图4是本技术一种电机外壳凸焊装置的一较佳实施例的结构图图5是本技术一种电机外壳凸焊装置的一较佳实施例的结构图；图6是本技术一种电机外壳凸焊装置的一较佳实施例的结构图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，本技术实施例包括：一种电机外壳凸焊装置，包括设置在作业平台1上的涨紧组件2、压紧组件3、内凸焊组件4以及外凸焊组件5，所述涨紧组件2包含装配口201、下支架202、涨紧气缸203、顶升活塞连杆204、导电带防护罩205、工件涨紧台206、分体式涨紧块207、涨紧空间208、箍圈209、安装槽210，所述作业平台1开设有圆形的装配口201，所述下支架202呈双U形十字交叉结构吊装在所述作业平台1下底面的装配口201下方，所述涨紧气缸203倒置并吊装在所述下支架202上，所述涨紧气缸203竖直传动连接顶升活塞连杆204，所述导电带防护罩205呈圆筒形安装在所述作业平台1上表面的装配口201处，所述工件涨紧台206呈圆柱形，由三个大小形状相同、横截面呈120度扇形的分体式涨紧块207拼合构成，拼合成型的所述工件涨紧台206中心开设有沿竖直方向上下贯通的圆台形状涨紧空间208，所述箍圈209安装在导电带防护罩205上沿并包围在所述工件涨紧台206外壁，所述顶升活塞连杆204容置在涨紧空间208内并与所述分体式涨紧块207的内壁支撑连接，每个所述分体式涨紧块207表面设置有安装槽210，所述内凸焊组件4包含内电极401和导电带402，所述安装槽210内设置有内电极401，所述内电极401连接导电带402，所述导电带402统一穿过装配口201设置在作业平台1下方，所述压紧组件3包含上支架301、吊台302、压紧气缸303、定位压板304、导向柱305，所述上支架301设置在作业平台1上，所述吊台302水平安装在上支架301顶端，所述压紧气缸303倒置向下安装在吊台302上，所述定位压板304通过导向柱305活动架设在吊台302下方并与所述压紧气缸303垂直连接，所述外凸焊组件5包含焊件顶压气缸501、侧支架502、外电极503、第二连杆504，所述焊件顶压气缸501通过侧支架502水平安装在作业平台1上，所述外电极503通过第二连杆504连接到焊件顶压气缸501，所述外电极503与内电极401的位置相适应。其中，所述箍圈209的表面设置有工件防呆凸块6。综上所述，本技术提供了一种电机外壳凸焊装置，实现自动固定焊件，快速实施电阻焊作业，显著提高工作效率，极大降低生产成本，提高良品率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机外壳凸焊装置，其特征在于，包括设置在作业平台上的涨紧组件、压紧组件、内凸焊组件以及外凸焊组件，所述涨紧组件包含装配口、下支架、涨紧气缸、顶升活塞连杆、导电带防护罩、工件涨紧台、分体式涨紧块、涨紧空间、箍圈、安装槽，所述作业平台开设有圆形的装配口，所述下支架呈双U形十字交叉结构吊装在所述作业平台下底面的装配口下方，所述涨紧气缸倒置并吊装在所述下支架上，所述涨紧气缸竖直传动连接顶升活塞连杆，所述导电带防护罩呈圆筒形安装在所述作业平台上表面的装配口处，所述工件涨紧台呈圆柱形，由三个大小形状相同、横截面呈120度扇形的分体式涨紧块拼合构成，拼合成型的所述工件涨紧台中心开设有沿竖直方向上下贯通的圆台形状涨紧空间，所述箍圈安装在导电带防护罩上沿并包围在所述工件涨紧台外壁，所述顶升活塞连杆容置在涨紧空间内并与所述分体式涨紧块的内壁支撑连接，每个所述分体式涨紧块表面设置有安装槽，所述内凸焊组件包含内电极和导电带，所述安装槽内设置有内电极，所述内电极连接导电带，所述导电带统一穿过装配口设置在作业平台下方，所述压紧组件包含上支架、吊台、压紧气缸、定位压板、导向柱，所述上支架设置在作业平台上，所述吊台水平安装在上支架顶端，所述压紧气缸倒置向下安装在吊台上，所述定位压板通过导向柱活动架设在吊台下方并与所述压紧气缸垂直连接，所述外凸焊组件包含焊件顶压气缸、侧支架、外电极、第二连杆、焊件顶压气缸，所述焊件顶压气缸通过侧支架水平安装在作业平台上，所述外电极通过第二连杆连接到焊件顶压气缸，所述外电极与内电极的位置相适应。...

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳凸焊装置，其特征在于，包括设置在作业平台上的涨紧组件、压紧组件、内凸焊组件以及外凸焊组件，所述涨紧组件包含装配口、下支架、涨紧气缸、顶升活塞连杆、导电带防护罩、工件涨紧台、分体式涨紧块、涨紧空间、箍圈、安装槽，所述作业平台开设有圆形的装配口，所述下支架呈双U形十字交叉结构吊装在所述作业平台下底面的装配口下方，所述涨紧气缸倒置并吊装在所述下支架上，所述涨紧气缸竖直传动连接顶升活塞连杆，所述导电带防护罩呈圆筒形安装在所述作业平台上表面的装配口处，所述工件涨紧台呈圆柱形，由三个大小形状相同、横截面呈120度扇形的分体式涨紧块拼合构成，拼合成型的所述工件涨紧台中心开设有沿竖直方向上下贯通的圆台形状涨紧空间，所述箍圈安装在导电带防护罩上沿并包围在所述工件涨紧台外壁，所述顶升活塞连杆容置在涨...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志，
申请(专利权)人：常熟市奥特美机械自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32