一种T型钉焊接校准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种T型钉焊接校准装置，包括机架、作业台、工件承托组件、工件定位组件、装配校准组件、PLC控制开关，所述机架顶部倾斜设置有两组作业台，所述工件承托组件包含主承载托架、副承载托架、平衡托架、限位座以及定位销，所述工件定位组件包含气缸支架、气缸、活动连杆、H型转轴支架、压臂、压块、纠偏侧挡，所述装配校准组件包含定位支架、校准头、T型钉装配校准孔、检测支架、磁感应气缸以及顶针，所述PLC控制开关分别与气缸、磁感应气缸电性连接。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种T型钉焊接校准装置，针对焊枪偶发的虚焊问题，增加装配校准组件进行高精度焊接定位校准，降低虚焊问题，提高产品合格率。

A Calibration Device for T-nail Welding

The utility model discloses a T-type nail welding calibration device, which comprises a rack, a workpiece support component, a workpiece positioning component, an assembly calibration component and a PLC control switch. The top of the rack is inclined to be provided with two sets of workbenches. The workpiece support component comprises a main bearing bracket, a secondary bearing bracket, a balancing bracket, a limit seat and a positioning pin, and the workpiece positioning component package. The assembly calibration component comprises a positioning bracket, a calibration head, a T-pin assembly calibration hole, a detection bracket, a magnetic induction cylinder and a pin. The PLC control switch is electrically connected with the cylinder and the magnetic induction cylinder respectively. Through the above way, the utility model provides a T-type nail welding calibration device. Aiming at the occasional virtual welding problem of welding torch, the assembly calibration component is added to carry out high precision welding positioning calibration, so as to reduce the virtual welding problem and improve the product qualification rate.

【技术实现步骤摘要】
一种T型钉焊接校准装置
本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种T型钉焊接校准装置。
技术介绍
不管是人工方式或是自动化方式，传统电阻焊接技术偶发出现焊位便宜问题，导致虚焊的频繁发生，产品合格率较低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种T型钉焊接校准装置，针对焊枪偶发的虚焊问题，增加装配校准组件进行高精度焊接定位校准，降低虚焊问题，提高产品合格率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种T型钉焊接校准装置，包括机架、作业台、工件承托组件、工件定位组件、装配校准组件、PLC控制开关，所述机架顶部倾斜设置有两组作业台，所述作业台表面设置有工件承托组件、工件定位组件、装配校准组件以及PLC控制开关，所述工件承托组件包含主承载托架、副承载托架、平衡托架、限位座以及定位销，所述主承载托架、平衡托架竖直固定在作业台表面，所述副承载托架固定安装在主承载托架上，所述限位座水平固定安装在副承载托架上，所述定位销固定安装在限位座上，所述限位座、定位销的位置与工件位置相匹配，所述主承载托架两端均安装有工件定位组件，所述工件定位组件包含气缸支架、气缸、活动连杆、H型转轴支架、压臂、压块、纠偏侧挡，所述气缸支架水平安装在主承载托架端部，所述气缸倒置吊装在气缸支架下方，所述活动连杆的一端与气缸同轴连接，另一端与压臂端部连接，所述压臂中部连接有H型转轴支架，所述H型转轴支架竖直连接在主承载托架上，所述H型转轴支架、活动连杆、压臂共同构成杠杆结构，所述压臂外端处安装有压块，所述主承载托架上还设置有纠偏侧挡，所述纠偏侧挡布置于压臂两侧，所述装配校准组件设置在所述工件承托组件旁并且与所述工件定位组件相邻配合，所述装配校准组件包含定位支架、校准头、T型钉装配校准孔、检测支架、磁感应气缸以及顶针，所述定位支架顶端水平设置有校准头，所述校准头端部开设有T型钉装配校准孔，所述校准头上设置有检测支架，所述检测支架上水平吊装有磁感应气缸，所述顶针水平布置在所述T型钉装配校准孔下方并同轴连接磁感应气缸，所述PLC控制开关分别与气缸、磁感应气缸电性连接。本技术的有益效果是：本技术提供的一种T型钉焊接校准装置，针对焊枪偶发的虚焊问题，增加装配校准组件进行高精度焊接定位校准，降低虚焊问题，提高产品合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种T型钉焊接校准装置的一较佳实施例的结构图；图2是本技术一种T型钉焊接校准装置的一较佳实施例的结构图图3是本技术一种T型钉焊接校准装置的一较佳实施例的结构图；图4是本技术一种T型钉焊接校准装置的一较佳实施例的结构图；图5是本技术一种T型钉焊接校准装置的一较佳实施例的结构图；图6是本技术一种T型钉焊接校准装置的一较佳实施例的结构图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，本技术实施例包括：一种T型钉焊接校准装置，包括机架1、作业台2、工件承托组件3、工件定位组件4、装配校准组件5、PLC控制开关6，所述机架1顶部倾斜设置有两组作业台2，所述作业台2表面设置有工件承托组件3、工件定位组件4、装配校准组件5以及PLC控制开关6，所述工件承托组件3包含主承载托架301、副承载托架302、平衡托架303、限位座304以及定位销305，所述主承载托架301、平衡托架303竖直固定在作业台2表面，所述副承载托架302固定安装在主承载托架301上，所述限位座304水平固定安装在副承载托架302上，所述定位销305固定安装在限位座304上，所述限位座304、定位销305的位置与工件位置相匹配，所述主承载托架301两端均安装有工件定位组件4，所述工件定位组件4包含气缸支架401、气缸402、活动连杆403、H型转轴支架404、压臂405、压块406、纠偏侧挡407，所述气缸402支架401水平安装在主承载托架301端部，所述气缸402倒置吊装在气缸402支架401下方，所述活动连杆403的一端与气缸402同轴连接，另一端与压臂405端部连接，所述压臂405中部连接有H型转轴支架404，所述H型转轴支架404竖直连接在主承载托架301上，所述H型转轴支架404、活动连杆403、压臂405共同构成杠杆结构，所述压臂405外端处安装有压块406，所述主承载托架301上还设置有纠偏侧挡407，所述纠偏侧挡407布置于压臂405两侧，所述装配校准组件5设置在所述工件承托组件3旁并且与所述工件定位组件4相邻配合，所述装配校准组件5包含定位支架501、校准头502、T型钉装配校准孔503、检测支架504、磁感应气缸505以及顶针506，所述定位支架501顶端水平设置有校准头502，所述校准头502端部开设有T型钉装配校准孔503，所述校准头502上设置有检测支架504，所述检测支架504上水平吊装有磁感应气缸505，所述顶针506水平布置在所述T型钉装配校准孔503下方并同轴连接磁感应气缸505，所述PLC控制开关6分别与气缸402、磁感应气缸505电性连接。综上所述，本技术提供了一种T型钉焊接校准装置，针对焊枪偶发的虚焊问题，增加装配校准组件5进行高精度焊接定位校准，降低虚焊问题，提高产品合格率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型钉焊接校准装置，其特征在于，包括机架、作业台、工件承托组件、工件定位组件、装配校准组件、PLC控制开关，所述机架顶部倾斜设置有两组作业台，所述作业台表面设置有工件承托组件、工件定位组件、装配校准组件以及PLC控制开关，所述工件承托组件包含主承载托架、副承载托架、平衡托架、限位座以及定位销，所述主承载托架、平衡托架竖直固定在作业台表面，所述副承载托架固定安装在主承载托架上，所述限位座水平固定安装在副承载托架上，所述定位销固定安装在限位座上，所述限位座、定位销的位置与工件位置相匹配，所述主承载托架两端均安装有工件定位组件，所述工件定位组件包含气缸支架、气缸、活动连杆、H型转轴支架、压臂、压块、纠偏侧挡，所述气缸支架水平安装在主承载托架端部，所述气缸倒置吊装在气缸支架下方，所述活动连杆的一端与气缸同轴连接，另一端与压臂端部连接，所述压臂中部连接有H型转轴支架，所述H型转轴支架竖直连接在主承载托架上，所述H型转轴支架、活动连杆、压臂共同构成杠杆结构，所述压臂外端处安装有压块，所述主承载托架上还设置有纠偏侧挡，所述纠偏侧挡布置于压臂两侧，所述装配校准组件设置在所述工件承托组件旁并且与所述工件定位组件相邻配合，所述装配校准组件包含定位支架、校准头、T型钉装配校准孔、检测支架、磁感应气缸以及顶针，所述定位支架顶端水平设置有校准头，所述校准头端部开设有T型钉装配校准孔，所述校准头上设置有检测支架，所述检测支架上水平吊装有磁感应气缸，所述顶针水平布置在所述T型钉装配校准孔下方并同轴连接磁感应气缸，所述PLC控制开关分别与气缸、磁感应气缸电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种T型钉焊接校准装置，其特征在于，包括机架、作业台、工件承托组件、工件定位组件、装配校准组件、PLC控制开关，所述机架顶部倾斜设置有两组作业台，所述作业台表面设置有工件承托组件、工件定位组件、装配校准组件以及PLC控制开关，所述工件承托组件包含主承载托架、副承载托架、平衡托架、限位座以及定位销，所述主承载托架、平衡托架竖直固定在作业台表面，所述副承载托架固定安装在主承载托架上，所述限位座水平固定安装在副承载托架上，所述定位销固定安装在限位座上，所述限位座、定位销的位置与工件位置相匹配，所述主承载托架两端均安装有工件定位组件，所述工件定位组件包含气缸支架、气缸、活动连杆、H型转轴支架、压臂、压块、纠偏侧挡，所述气缸支架水平安装在主承载托架端部，所述气缸倒置吊装在气缸支...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志，
申请(专利权)人：常熟市奥特美机械自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32