一种折弯摆块成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种折弯摆块成型装置，包括上模组件、滑块、外导柱、下模组件、弧形摆块、下模镶件、挡块和第一弹簧，外导柱一端设在下模组件上，外导柱另一端活动设在上模组件上，滑块设在上模组件上，下模镶件设在下模组件上，下模镶件设有冲压腔，弧形摆块转动设在下模镶件上并位于冲压腔内，挡块设在下模组件上并位于下模组件外侧，第一弹簧一端设在下模组件上，第一弹簧另一端延伸至冲压腔内；滑块在冲压腔内往下移动，滑块抵住弧形摆块一端并使得弧形摆块绕着下模镶件进行转动，弧形摆块另一端朝靠近滑块的方向转动。其能解决在现有技术中，使用折弯成型模具对工件进行折弯，工件容易产生反弹和局部发热拉伤的现象，损坏工件的问题。

A Forming Device for Bending and Swinging Blocks

The utility model discloses a bending pendulum forming device, which comprises an upper die component, a slider, an outer guide pillar, a lower die component, an arc pendulum, a lower die insert, a block and a first spring. One end of the outer guide pillar is arranged on the lower die component, the other end of the outer guide pillar is movably arranged on the upper die component, the slider is arranged on the upper die component, the lower die insert is arranged on the lower die component, and the lower die insert is provided with a stamping cavity. The arc swing block rotates on the lower die insert and is located in the stamping chamber, the block is located on the lower die assembly and on the outer side of the lower die assembly, one end of the first spring is located on the lower die assembly, the other end of the first spring extends to the stamping chamber; the slider moves downward in the stamping chamber, and the slider resists one end of the arc swing block and makes the arc swing block rotate around the lower die insert, and the arc swing block rotates around the other side. The end rotates in the direction near the slider. It can solve the problem that in the existing technology, the workpiece is bended by the bending forming die, and the workpiece is prone to rebound and local heat and strain, and the workpiece is damaged.

【技术实现步骤摘要】
一种折弯摆块成型装置
本技术涉及工件加工设备
，尤其涉及一种折弯摆块成型装置。
技术介绍
全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分是经过冲压折弯制成成品，折弯成型是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的折弯成型模具，在对工件进行折弯时，通常使用上模折弯块与下模折弯成型镶件配合起来，把产品折弯成型来达到所需要的相关尺寸，但很难稳定地将两边的折弯边把控在90度，容易产生反弹现象，也无法进行对产品需要弯折部位进行局部有效调节，而且，当折弯边不是线性的直边时，在正常的料厚间隙下产品折弯成型会产生局部发热拉伤，损坏工件，严重影响产品外观性，而且成品率低(例如，一款由材料为1.5MM厚的SPCC冷轧板折弯而成的产品工件，采用工艺工程模弯曲折弯成型，因折弯高度高，产品工件底部折弯边的R角比较大，产品工件有加强筋，且孔径到折弯边的距离短，两边端部的相关尺寸要求严格，总体产品工件的公差尺寸都要求非常严格。如采用常规的折弯成型方式，上模折弯块与下模折弯成型镶件配合起来，把产品工件折弯成型来达到所需要的相关尺寸，但由于产品工件底部的R角大，两边的折弯边很难稳定地把控在90度，从而影响了产品工件上端的相关尺寸.更重要的是折弯边不是个线性的直边，在正常的料厚间隙下产品工件折弯成型会产生局部发热拉伤，因而严重影响产品工件外观性.还有更深层次的是下模折弯成型镶件是整块的无法进行对产品工件的局部有效调节)，即在现有技术中，使用折弯成型模具对工件进行折弯时，工件容易产生反弹现象，而且，工件会产生局部发热拉伤，导致损坏工件，成品率低。
技术实现思路
针对现有的缺陷，本技术实施例提供了一种折弯摆块成型装置。其能解决在现有技术中，使用折弯成型模具对工件进行折弯时，工件容易产生反弹现象，而且，工件会产生局部发热拉伤，导致损坏工件，成品率低的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种折弯摆块成型装置，包括上模组件、滑块、外导柱、下模组件、弧形摆块、下模镶件、挡块和第一弹簧，外导柱一端设在下模组件上，外导柱另一端活动设在上模组件上，使得上模组件沿着外导柱的轴向上下移动；滑块设在上模组件上，下模镶件设在下模组件上，并且，下模镶件上设有冲压腔，弧形摆块转动设在下模镶件上并位于冲压腔内，挡块设在下模组件上并位于下模组件外侧，第一弹簧一端设在下模组件上，第一弹簧另一端延伸至冲压腔内；上模组件带动滑块往下移动时，滑块在冲压腔内往下移动，使得滑块抵住弧形摆块一端并使得弧形摆块绕着下模镶件进行转动，以使得弧形摆块另一端朝着靠近滑块的方向进行转动。进一步地，上模组件包括上模座、上垫板、打板和公夹板，上模座、上垫板、打板、公夹板和滑块由上至下依次设置，外导柱另一端活动设在上模座上，使得上模座沿着外导柱的轴向上下移动。进一步地，上模组件还包括第二弹簧和第一等高套筒，上垫板内设有通道腔，第二弹簧和第一等高套筒均位于通道腔内，并且，第二弹簧套设在第一等高套筒上，第二弹簧一端设在上模座上，第二弹簧另一端与打板设在一起。进一步地，上模组件还包括顶料销，顶料销一端设在打板上，顶料销另一端滑动设在公夹板上，以使得公夹板沿着顶料销上下滑动。进一步地，上模组件还包括上托板，上托板设在上模座上侧，即上托板、上模座、上垫板、打板、公夹板和滑块由上至下依次设置。进一步地，下模组件包括下垫板和下模座，下垫板设在下模座上方。进一步地，下模组件还包括下垫块和下托板，下垫块一端设在下模座下侧，下垫块另一端设在下托板上，即下垫块位于下模座和下托板之间，使得下模座和下托板之间形成一容纳空间。进一步地，下模组件还包括弹簧垫板，弹簧垫板位于容纳空间内并固定设在下模座下侧，第一弹簧一端设在弹簧垫板上。进一步地，下模组件还包括第二等高套筒，第二等高套筒一端设在下模座上，第二等高套筒另一端设在挡块上，以固定下模座和挡块之间的相对位置。进一步地，还包括下脱板，下脱板位于冲压腔内并设在第一弹簧另一端上。本技术的有益之处在于：由于包括上模组件、滑块、外导柱、下模组件、弧形摆块、下模镶件、挡块和第一弹簧，外导柱一端设在下模组件上，外导柱另一端活动设在上模组件上，使得上模组件沿着外导柱的轴向上下移动；滑块设在上模组件上，下模镶件设在下模组件上，并且，下模镶件上设有冲压腔，弧形摆块转动设在下模镶件上并位于冲压腔内，挡块设在下模组件上并位于下模组件外侧，第一弹簧一端设在下模组件上，第一弹簧另一端延伸至冲压腔内；上模组件带动滑块往下移动时，滑块在冲压腔内往下移动，使得滑块抵住弧形摆块一端并使得弧形摆块绕着下模镶件进行转动，以使得弧形摆块另一端朝着靠近滑块的方向进行转动。在使用该折弯摆块成型装置对工件进行冲压弯折的时候，将需要进行冲压弯折的工件放置在下冲压腔上方，然后外力使得上模组件带动所述滑块往下移动，此时滑块在冲压腔内往下移动，滑块顶着工件往下移动，在滑块往下移动的过程中，滑块抵住弧形摆块一端并使得弧形摆块绕着下模镶件进行转动，以使得弧形摆块另一端朝着靠近滑块的方向进行转动，即摆块往内扣，滑块和摆块闭合时，工件实现折弯，当滑块下行到冲压腔最底部，滑块和摆块的摆边到达最终位置，此时工件弯曲折弯成型已完成，之后，滑块在上模组件的带动下往上移动，完成折弯的工件在第一弹簧的弹力作用下往上移动(此过程中，工件与摆块相互脱离)，直至滑块上行到行程最顶点，可以得到完成折弯的工件，整个过程中，工件不会产生反弹和局部发热拉伤的现象，成品率高。其能解决在现有技术中，使用折弯成型模具对工件进行折弯时，工件容易产生反弹现象，而且，工件会产生局部发热拉伤，导致损坏工件，成品率低的问题。附图说明图1为本技术折弯摆块成型装置中隐藏外导柱的结构示意图；图2为图1所示折弯摆块成型装置的闭模结构示意图；图3为图1所示折弯摆块成型装置的开模结构示意图；图4为图3所示A部的放大机构示意图；图5为图1所示折弯摆块成型装置中摆块的结构示意图。附图标记：11、上托板；12、上模座；13、上垫板；14、打板；15、顶料销；16、公夹板；17、第二弹簧；18、第一等高套筒；2、滑块；3、外导柱；4、弧形摆块；5、下模镶件；6、下脱板；7、挡块；8、第一弹簧；91、下垫板；92、下模座；93、弹簧垫板；94、第二等高套筒；95、下垫块；96、下托板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-5所示，本实施例提出的折弯摆块成型装置，包括上模组件、滑块2、外导柱3、弧形摆块4、下模镶件5、下脱板6、挡块7、第一弹簧8和下模组件。其中上模组件包括上托板11、上模座12、上垫板13、打板14、顶料销15、公夹板16、第二弹簧17和第一等高套筒18。下模组件包括下垫板91、下模座92、弹簧垫板93、第二等高套筒94、下垫块95和下托板96。外导柱3一端设在下模组件的下模座92上，而外导柱3另一端活动设在上模组件的上模座12上，使得上模组件沿着外导柱3的轴向上下移动，滑块2设在上模组件上，由于上模组件包括上托板11、上模座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯摆块成型装置，其特征在于，包括上模组件、滑块、外导柱、下模组件、弧形摆块、下模镶件、挡块和第一弹簧，所述外导柱一端设在所述下模组件上，所述外导柱另一端活动设在所述上模组件上，使得所述上模组件沿着所述外导柱的轴向上下移动；所述滑块设在所述上模组件上，所述下模镶件设在所述下模组件上，并且，所述下模镶件上设有冲压腔，所述弧形摆块转动设在所述下模镶件上并位于所述冲压腔内，所述挡块设在所述下模组件上并位于所述下模组件外侧，所述第一弹簧一端设在所述下模组件上，所述第一弹簧另一端延伸至所述冲压腔内；所述上模组件带动所述滑块往下移动时，所述滑块在所述冲压腔内往下移动，使得所述滑块抵住所述弧形摆块一端并使得所述弧形摆块绕着所述下模镶件进行转动，以使得所述弧形摆块另一端朝着靠近所述滑块的方向进行转动。

【技术特征摘要】
1.一种折弯摆块成型装置，其特征在于，包括上模组件、滑块、外导柱、下模组件、弧形摆块、下模镶件、挡块和第一弹簧，所述外导柱一端设在所述下模组件上，所述外导柱另一端活动设在所述上模组件上，使得所述上模组件沿着所述外导柱的轴向上下移动；所述滑块设在所述上模组件上，所述下模镶件设在所述下模组件上，并且，所述下模镶件上设有冲压腔，所述弧形摆块转动设在所述下模镶件上并位于所述冲压腔内，所述挡块设在所述下模组件上并位于所述下模组件外侧，所述第一弹簧一端设在所述下模组件上，所述第一弹簧另一端延伸至所述冲压腔内；所述上模组件带动所述滑块往下移动时，所述滑块在所述冲压腔内往下移动，使得所述滑块抵住所述弧形摆块一端并使得所述弧形摆块绕着所述下模镶件进行转动，以使得所述弧形摆块另一端朝着靠近所述滑块的方向进行转动。2.如权利要求1所述的折弯摆块成型装置，其特征在于：所述上模组件包括上模座、上垫板、打板和公夹板，所述上模座、上垫板、打板、公夹板和滑块由上至下依次设置，所述外导柱另一端活动设在所述上模座上，使得所述上模座沿着所述外导柱的轴向上下移动。3.如权利要求2所述的折弯摆块成型装置，其特征在于：所述上模组件还包括第二弹簧和第一等高套筒，所述上垫板内设有通道腔，第二弹簧和第一等高套筒均位于所述通道腔内，并且，所述第二弹簧套设在所述第一等高套筒上，所述第二弹簧一端设在所述上模座上，所述第二弹簧另一端与所述打板设在一起。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锡源，刘坤标，范梅莲，
申请(专利权)人：广东新宝精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44