冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲压模具，用于加工工件，包括冲压机构，沿着水平方向设置相对两个，两个所述冲压机构用于对所述工件的内壁两侧冲压成型作业点；其中，所述工件位置固定，两所述冲压机构在工件内侧设置有凹模，两所述冲压机构能同步运动以使所述凹模在所述工件的内壁两侧成型所述作业点。本实用新型专利技术通过冲压机构在所述工件的内侧设置有凹模，当所述冲压机构运动的时候，处于工件内侧的两个凹模能够对工件的内壁两侧冲压成型两个作业点，效率高，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具


[0001]本技术涉及冲压成型
，尤其涉及一种冲压模具。

技术介绍

[0002]在部分汽车的零件，例如车箱，该零件有多个折弯、产品形状弯比较多，成型过程中需要一次完成两个方向侧面铆接，由于产品的空间狭小，正常结构无法一次完成压料、两面同时铆接。常规冲压模具每次只可铆接一个点，效率低下，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种冲压模具，用以解决现有技术中常规冲压模具每次只可铆接一个点，效率低下，生产成本高的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种冲压模具，用于加工工件，包括：
[0005]冲压机构，沿着水平方向设置相对两个，两个所述冲压机构用于对所述工件的内壁两侧冲压成型作业点；
[0006]其中，所述工件位置固定，两所述冲压机构在工件内侧设置有凹模，两所述冲压机构能同步运动以使所述凹模在所述工件的内壁两侧成型所述作业点。
[0007]优选的，所述冲压机构包括：
[0008]冲头，能够执行下压动作，所述冲头具有第一下压状态和第二下压状态；
[0009]第一下模侧滑镶件，能够沿着水平方向运动，所述第一下模侧滑镶件内设置有所述凹模，所述凹模用于在所述工件上成型作业点；
[0010]所述第一下模侧滑镶件上滑动设置有第二下模侧滑镶件，所述第二下模侧滑镶件朝向所述工件的一端设置有推头；
[0011]其中，当所述冲头处于所述第一下压状态，所述冲头能够驱动所述第一下模侧滑镶件运动并带动所述凹模与所述工件贴合；当所述冲头处于所述第二下压状态，所述冲头驱动所述第二下模侧滑镶件运动使得所述推头抵靠并推动所述工件在所述凹模处成型作业点。
[0012]优选的，所述冲头的底端两侧分别设置有沿所述冲头底端向外延伸的第一斜面和第二斜面；
[0013]第一下模侧滑镶件，设置有与所述第一斜面贴合的第三斜面，所述凹模设置在所述第一下模侧滑镶件远离所述第三斜面的一端；
[0014]所述第二下模侧滑镶件靠近所述第三斜面的一端设置有第四斜面，所述推头设置在所述第二下模侧滑镶件背向所述第四斜面的一端。
[0015]优选的，还包括：
[0016]第一弹性件，设置在所述第一下模侧滑镶件的背向所述第三斜面的端面；
[0017]第二弹性件，设置在所述第二下模侧滑镶件背向所述第四斜面的端面。
[0018]优选的，所述第一下模侧滑镶件上凸出设置有抵接部，所述第三斜面设置在所述
抵接部上。
[0019]优选的，所述第一斜面的长度与所述第四斜面的长度相等；和/或
[0020]所述第二斜面的长度与所述第三斜面的长度相等。
[0021]优选的，所述第一斜面的长度大于所述第二斜面的长度。
[0022]优选的，还包括：
[0023]上模，所述冲头设置在所述上模的底部；
[0024]下模，设置在所述上模的下方，所述第一下模侧滑镶件设置在所述下模上并能够在所述下模上滑动。
[0025]优选的，所述上模的底部还设置有压板，所述冲头设置在所述压板的两侧。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过冲压机构在所述工件的内侧设置有凹模，当所述冲压机构运动的时候，处于工件内侧的两个凹模能够对工件的内壁两侧冲压成型两个作业点，效率高，生产成本低。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术提供的冲压模具开模结构示意图；
[0029]图2是本技术提供的冲压模具闭模结构示意图；
[0030]图3是图2中a的局部放大示意图。
[0031]附图标记：
[0032]10、冲头；11、第一斜面；12、第二斜面；20、第一下模侧滑镶件；21、抵接部；22、第三斜面；30、凹模；40、第二下模侧滑镶件；41、第四斜面；50、推头；60、上模；70、下模；80、压板；90、胶块。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]如图1至3所示，本申请实施例提供了一种冲压模具，用于加工工件，工件为汽车的车箱等冲压零件，冲压模具包括冲压机构，冲压机构沿着水平方向设置相对两个，两个冲压机构用于对工件的内壁两侧冲压成型作业点，当工件放置到模具上时，模具将工件压紧，使得工件位置固定，两冲压机构同步且向着中心的方向运动在工件的内壁两侧冲压成型作业点。作业点也可以是侧翻边、侧冲孔、铆接点等，本申请中，作业点为铆接点。
[0035]本申请中，冲压机构包括冲头10、第一下模侧滑镶件20、凹模30、第二下模侧滑镶件40以及推头50，冲头10能够执行下压动作，冲头10具有第一下压状态和第二下压状态，第
一下模侧滑镶件20，能够沿着水平方向运动，下模70侧铆镶件30设置在第一下模侧滑镶件20内，下模70铆镶件用于在工件上成型作业点，第二下模侧滑镶件40上滑动设置在第一下模侧滑镶件20上，推头50设置在第二下模侧滑镶件40朝向工件的一端，通过利用压头下压产生的驱动力来使得第一下模侧滑镶件20和第二下模侧滑镶件40运动。
[0036]工件位置固定，此时凹模30与工件之间有间隙，当需要对工件作业时，下压冲头10，使得冲头10处于第一下压状态，冲头10能够驱动第一下模侧滑镶件20向模具的外侧运动并带动凹模30与工件贴合，需要理解的是，在第一下压状态中，冲头10与第一下模侧滑镶件20接触而未与第二下模侧滑镶件40接触，第二下模侧滑镶件40没有相对第一下模侧滑镶件20发生运动，在凹模30与工件贴合之后，冲头10继续向下运动进入第二下压状态，冲头10与第二下模侧滑镶件40接触并驱动第二下模侧滑镶件40向模具的内侧方向运动使得推头50抵靠工件，冲头10继续下压推动工件在凹模30处成型作业点。凹模30的位置基于工件所需要的作业点的位置进行设置。
[0037]在推头50上还设置有胶块90避免推头50损坏工件。
[0038]进一步地，冲头10的底端两侧分别设置有沿冲头10底端向外延伸的第一斜面11和第二斜面12，第一下模侧滑镶件20设置有与第一斜面11贴合的第三斜面22，凹模30设置在第一下模侧滑镶件20远离第三斜面22的一端；第二下模侧滑镶件40靠近第三斜面22的一端设置有第四斜面41，推头50设置在第二下模侧滑镶件40背向第四斜面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，用于加工工件，其特征在于，包括：冲压机构，沿着水平方向设置相对两个，两个所述冲压机构用于对所述工件的内壁两侧冲压成型作业点；其中，所述工件位置固定，两所述冲压机构在工件内侧设置有凹模，两所述冲压机构能同步运动以使所述凹模在所述工件的内壁两侧成型所述作业点。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压机构包括：冲头，能够执行下压动作，所述冲头具有第一下压状态和第二下压状态；第一下模侧滑镶件，能够沿着水平方向运动，所述第一下模侧滑镶件内设置有所述凹模，所述凹模用于在所述工件上成型作业点；所述第一下模侧滑镶件上滑动设置有第二下模侧滑镶件，所述第二下模侧滑镶件朝向所述工件的一端设置有推头；其中，当所述冲头处于所述第一下压状态，所述冲头能够驱动所述第一下模侧滑镶件运动并带动所述凹模与所述工件贴合；当所述冲头处于所述第二下压状态，所述冲头驱动所述第二下模侧滑镶件运动使得所述推头抵靠并推动所述工件在所述凹模处成型作业点。3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述冲头的底端两侧分别设置有沿所述冲头底端向外延伸的第一斜面和第二斜面；第一下模侧滑镶件，设置有与所述第一斜面贴合的第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锡源，聂志强，岳学亮，刘伟，
申请(专利权)人：广东新宝精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：