一种螺旋叶片的成型方式及成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于叶片成型技术领域，提供一种成型装置，其包括折弯刀、上排圈刀和下排圈刀。折弯刀用于将线材进行折弯；上排圈刀包括第一刀柄和第一滚轮，第一滚轮与第一刀柄一端转动连接，第一刀柄设有第一侧面；下排圈刀包括第二刀柄和第二滚轮，第二滚轮与第二刀柄一端转动连接，第二刀柄设有第二侧面，下排圈刀设置于上排圈刀的底部，第一滚轮和第二滚轮均设有沿周向形成的第一凹槽，第一凹槽用于对线材进行螺旋加工，第一滚轮的轴向与第一侧面形成第一预设角度，第二滚轮的轴向与第二侧面形成第二预设角度。本申请还提供一种螺旋叶片的成型方式，成型方式更加简单、便捷，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

Forming method and forming device of spiral blade

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋叶片的成型方式及成型装置


[0001]本专利技术属于叶片成型
，尤其涉及一种螺旋叶片的成型方式及成型装置。

技术介绍

[0002]螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能，螺旋叶片成型方式主要有以下方式：
[0003]冲压焊接成型多用于大型螺旋叶片的制造，先将圆环状的板材沿半径割开，再将圆环冲压成单个螺旋叶片，最后再将多个螺旋叶片焊接到一起。其缺点是由多个螺旋叶片焊接而成，完整性较差，在用于搅拌或送料时，有发生卡料的风险。
[0004]缠绕成形是将带钢一头固定，绕轴转动成型，得到的螺旋叶片直线度较高。但需要加工节距较大的螺旋叶片时，往往还需要再二次拉伸。
[0005]综上所述，现有螺旋叶片成型的技术中，螺旋叶片制造过程复杂、叶片生产效率低、质量差，以及生产螺旋叶片的规格受限。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种成型装置，其包括折弯刀、上排圈刀和下排圈刀。
[0007]折弯刀，用于将线材进行折弯；
[0008]上排圈刀，包括第一刀柄和第一滚轮，所述第一滚轮与所述第一刀柄一端转动连接，所述第一刀柄设有第一侧面；
[0009]下排圈刀，包括第二刀柄和第二滚轮，所述第二滚轮与所述第二刀柄一端转动连接，所述第二刀柄设有第二侧面，所述下排圈刀设置于所述上排圈刀的底部，所述第一滚轮和所述第二滚轮均设有沿周向形成的第一凹槽，所述第一凹槽用于对所述线材进行螺旋加工，所述第一滚轮的轴向与所述第一侧面形成第一预设角度，所述第二滚轮的轴向与所述第二侧面形成第二预设角度。
[0010]优选地，所述第一凹槽为V形滚槽。
[0011]优选地，还包括机芯和机身，所述机芯设有通孔，所述线材在所述通孔内移动，所述机芯固定于所述机身。
[0012]优选地，所述机芯的材料采用SKD11。
[0013]优选地，还包括上辅助刀和下辅助刀，所述上辅助刀和所述下辅助刀用于对所述线材进行固定和辅助折弯。
[0014]优选地，所述上辅助刀包括第一刀身和第一刀刃，所述第一刀身与所述第一刀刃形成夹角为135度，所述下辅助刀包括第二刀身和第二刀刃，所述第二刀身与所述第二刀刃形成夹角为135度，所述第一刀刃与所述第二刀刃相互平行。
[0015]优选地，所述折弯刀的一端设有第二凹槽、另一端用于与机械臂连接，所述第二凹
槽用于避让所述上辅助刀和所述下辅助刀。
[0016]优选地，还包括上切刀和下切刀，所述上切刀和所述下切刀相对设置，所述上切刀和所述下切刀用于切断所述线材。
[0017]本申请还提供一种螺旋叶片的成型方式，其适用于上述任一种成型装置，成型方式包括以下步骤：
[0018]S1：驱动所述线材从所述机芯的通孔处沿轴向移动；
[0019]S2：所述线材送至预设位置，所述上辅助刀和所述下辅助刀进行进刀动作，驱动所述上辅助刀和所述下辅助刀对所述线材固定，再驱动所述折弯刀对所述线材进行折弯，经过第一预设时间后，所述上辅助刀和所述下辅助刀进行退刀动作；
[0020]S3：驱动所述上排圈刀的V形滚槽对所述线材进行压弯，所述线材持续从所述机芯送出，所述第一滚轮继续转动，对所述线材进行加工，形成弧形线材。
[0021]S4：驱动所述下排圈刀的V形滚槽对所述上排圈刀加工后的弧形线材进行压弯，形成螺旋叶片。
[0022]S5：经过第二预设时间后，驱动所述上切刀和所述下切刀相对运动，将所述线材加工后形成的螺旋叶片进行切断。
[0023]进一步地，所述经过第二预设时间后，驱动所述上切刀和所述下切刀相对运动，将所述线材加工后形成的螺旋叶片进行切断具体包括以下步骤：
[0024]S51：所述上排圈刀和所述下排圈刀进行退刀动作，停止所述线材的传送；
[0025]S52：驱动所述上切刀和所述下切刀相对运动，将所述线材加工后形成的螺旋叶片进行切断；
[0026]S53：切断后的所述螺旋叶片移动至下一步加工的传送装置。
[0027]与现有技术相比，本申请提供的一种螺旋叶片的成型方式及成型装置，其有益效果是：
[0028]1、一种成型装置，通过折弯件对线材进行折弯，然后上排圈刀与下排圈刀进行配合，先由上排圈刀做第一段弯折，使线材卷曲成一个较大的R角，再由下排圈刀进行二段弯折，使得线材形成螺旋叶片。采用冷轧成形螺旋叶片，制作的螺旋叶片表面光洁、形状规整、精度高，从而提高螺旋叶片的质量，机械臂配合上排圈刀与下排圈刀进退刀，提高了叶片的生产效率，同时生产的叶片完整性好。上排圈刀与下排圈刀通过专用夹具固定在机械臂，通过调整其角度与位置，可以改变螺旋叶片的外径与节距，生产出不同规格的螺旋叶片，提高了成型装置的适用性，第一预设角度和第二预设角度越大，加工螺旋叶片的节距越大，只需更换不同规格上排圈刀和下排圈刀，即可生产不同规格螺旋叶片，极大降低了螺旋叶片的生产成本，且装置结构简单、制造过程快速便捷。
[0029]2、一种螺旋叶片的成型方式，通过驱动成型装置的各部件运动，形成的螺旋叶片更加规整，且相比传统加工方式，成型方式更加简单、便捷，生产成本低，通过对上排圈刀与下排圈刀规格进行更换，可以加工出不同规格的螺旋叶片，降低螺旋叶片成型大小的局限性。
附图说明
[0030]图1为本专利技术提供的一种成型装置的结构示意图一；
[0031]图2为本专利技术提供的一种成型装置的结构示意图二；
[0032]图3为本专利技术提供的一种成型装置的局部结构示意图；
[0033]图4为本专利技术提供的一种成型装置的上排圈刀的结构示意图一；
[0034]图5为本专利技术提供的一种成型装置的上排圈刀的结构示意图二；
[0035]图6为本专利技术提供的一种成型装置的下排圈刀的结构示意图；
[0036]图7为本专利技术提供的一种成型装置的上辅助刀的结构示意图；
[0037]图8为本专利技术提供的一种成型装置的下辅助刀的结构示意图；
[0038]图9为本专利技术提供的一种螺旋叶片的成型方式的流程图；
[0039]图10为本专利技术提供的一种螺旋叶片的成型方式的细节流程图。
[0040]图示说明：
[0041]10、折弯刀；11、第二凹槽；
[0042]20、上排圈刀；21、第一刀柄；22、第一滚轮；23、第一连接件；24、第一凹槽；25、第一侧面；
[0043]30、下排圈刀；31、第二刀柄；32、第二滚轮；33、第二连接件；34、第二侧面；
[0044]40、机芯；
[0045]50、机身；
[0046]60、上辅助刀；61、下辅助刀；601、第一刀身；602、第一刀刃；611、第二刀刃；612、第二刀身；
[0047]70、上切刀；71、下切刀；
[0048]80、线材；81、螺旋叶片。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型装置，其特征在于，包括：折弯刀，用于将线材进行折弯；上排圈刀，包括第一刀柄和第一滚轮，所述第一滚轮与所述第一刀柄一端转动连接，所述第一刀柄设有第一侧面；下排圈刀，包括第二刀柄和第二滚轮，所述第二滚轮与所述第二刀柄一端转动连接，所述第二刀柄设有第二侧面，所述下排圈刀设置于所述上排圈刀的底部，所述第一滚轮和所述第二滚轮均设有沿周向形成的第一凹槽，所述第一凹槽用于对所述线材进行螺旋加工，所述第一滚轮的轴向与所述第一侧面形成第一预设角度，所述第二滚轮的轴向与所述第二侧面形成第二预设角度。2.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于：所述第一凹槽为V形滚槽。3.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于：还包括机芯和机身，所述机芯设有通孔，所述线材在所述通孔内移动，所述机芯固定于所述机身。4.如权利要求3所述的成型装置，其特征在于：所述机芯的材料采用SKD11。5.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于：还包括上辅助刀和下辅助刀，所述上辅助刀和所述下辅助刀用于对所述线材进行固定和辅助折弯。6.如权利要求5所述的成型装置，其特征在于：所述上辅助刀包括第一刀身和第一刀刃，所述第一刀身与所述第一刀刃形成夹角为135度，所述下辅助刀包括第二刀身和第二刀刃，所述第二刀身与所述第二刀刃形成夹角为135度，所述第一刀刃与所述第二刀刃相互平行。7.如权利要求5所述的成型装置，其特征在于：所述折弯刀的一端设有第二凹槽、另一端用于与机械臂连接，所述第二凹槽用于避让所述上辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锡源，郑文彪，黄植元，陈素彬，张剑，张鹏，
申请(专利权)人：广东新宝精密制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：