折弯冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种折弯冲压模具，包括上模及下模；上模包括：上模座；脱料座，设于上模座下方，脱料座上设有折弯腔；第一弹性结构，设于脱料座和上模座之间，用于驱动脱料座复位至和上模座相隔一距离；第一折弯模，设于折弯腔中，第一折弯模上设有呈倾斜设置的第一折弯型面，第一折弯型面的斜度和工件的补偿角适配；推杆，推杆的上端和上模座连接，推杆的下端可移动插设于折弯腔中；下模包括：下模座；第二折弯模，第二折弯模的下端可左右摆动的设于下模座内，第二折弯模的上端伸出下模座的上端面外并能够伸入折弯腔中，第二折弯模的上端设有用于与工件的折弯端的外侧面相配合的第二折弯型面。其能够满足不同工件的不同使用需求。其能够满足不同工件的不同使用需求。其能够满足不同工件的不同使用需求。

【技术实现步骤摘要】
折弯冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种折弯冲压模具。

技术介绍

[0002]折弯冲压模具为用于对工件进行折弯，使工件达到使用要求的模具，实际应用中，由于折弯时，工件同时存在弹性变形和塑性变形，冲压载荷去除后，弹性变形会发生恢复，使工件的折弯角增大，从而导致工件无法达到预期的折弯角度，导致成型后的工件无法达到使用要求，合格率低，生产效率低。
[0003]为解决上述问题，在冲压工艺中，通常通过补偿法来弥补工件的回弹，以提高工件折弯精度，然而，实际应用中，并不是所有工件均需要高折弯精度，对于折弯精度要求不高的工件则不需要对工件进行折弯补偿，由此，为满足不同的使用需求，现有技术中往往通过两套折弯冲压模具分别对两种不同使用要求的工件进行折弯，占地面积大，且成本高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种折弯冲压模具，其既能够对低折弯精度工件进行粗折弯，又能够对高折弯精度工件进行精折弯，使成型后的高折弯精度工件达到使用要求，占地面积小，且成本低。
[0005]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]折弯冲压模具，包括上模及下模；
[0007]所述上模包括：上模座；脱料座，设于所述上模座下方，所述脱料座上设有折弯腔；第一弹性结构，设于所述脱料座和所述上模座之间，用于驱动所述脱料座复位至和所述上模座相隔一距离；第一折弯模，设于所述折弯腔中，所述第一折弯模上设有呈倾斜设置的第一折弯型面，所述第一折弯型面的斜度和工件的补偿角适配；推杆，所述推杆的上端和所述上模座连接，所述推杆的下端可移动插设于折弯腔中；
[0008]所述下模包括：下模座；第二折弯模，所述第二折弯模的下端可左右摆动的设于所述下模座内，所述第二折弯模的上端伸出所述下模座的上端面外并能够伸入所述折弯腔中，所述第二折弯模的上端设有用于与工件的折弯端的外侧面相配合的第二折弯型面；
[0009]所述第二折弯模的上端在合模时伸入所述折弯腔并和所述第一折弯模相配合而共同对工件进行折弯，所述推杆在合模后可随所述上模座朝所述脱料座移动而推动所述第二折弯模的上端朝所述第一折弯型面摆动，使所述第一折弯型面和工件的折弯端的内侧相贴合而对工件进行折弯补偿。
[0010]进一步地，所述推杆的下端设有第一倾斜部，所述第二折弯模的上端设有第二倾斜部，所述第二倾斜部和第一倾斜部相配合。
[0011]进一步地，所述第一倾斜部上设有外凸的弧形面，所述第二倾斜部为斜面，所述斜面和所述弧形面配合。进一步地，所述下模座上设有容纳槽，所述容纳槽包括由上至下逐一设置又相连通的限位段及凹槽段，所述第二折弯模的下端和所述限位段间隙配合，所述第
二折弯模的下端部设有呈圆弧形的凸起部，所述凸起部和所述凹槽段适配。
[0012]进一步地，所述容纳槽内设有用于阻止所述第二折弯模脱离所述容纳槽的限位结构。
[0013]所述第二折弯模上设有沿其径向朝外凸起的限位部，所述限位部和所述限位结构相抵。
[0014]进一步地，所述第一折弯模的下端面和所述脱料座的下端面处于同一水平面；
[0015]所述下模还包括：压料结构，可上下移动的设于所述下模座，位于所述第一折弯模的下方，具有伸出所述下模座的上端面的伸出状态及缩入所述下模座并与所述下模座的上端面处于同一水平面的缩入状态；第二弹性结构，设于所述下模座，用于驱动所述压料结构从所述缩入状态切换为伸出状态。
[0016]进一步地，所述上模座包括由上至下逐一设置又逐一相连接的上座体、上垫板及上夹板；
[0017]所述脱料座包括由上至下逐一设置又相连接的止挡板及脱料板；
[0018]所述第一弹性结构的上端和所述上座体连接，所述第一弹性结构的下端穿过所述上垫板及上夹板而和所述止挡板连接；
[0019]所述推杆的上端和所述上夹板连接，所述推杆的下端穿过所述止挡板而可移动插设于所述折弯腔。
[0020]进一步地，所述下模座包括由下至上逐一设置又逐一相连接的下座体、下垫板及下模板；
[0021]所述下模板和所述下垫板或所述下模板之间设有容纳槽，所述第二折弯模的下端可左右摆动的插设于所述容纳槽。
[0022]进一步地，所述下垫板内设有支撑座；
[0023]所述容纳槽包括相连通的限位段及凹槽段，所述限位段设于所述下模板并贯穿所述下模板的上下两端面，所述凹槽段设于所述支撑座的上端面；
[0024]所述第二折弯模的下端可左右摆动的插设于所述限位段，且所述第二折弯模的下端设有呈圆弧形的凸起部，所述凸起部和所述凹槽段相适配。
[0025]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0026]1、通过使上模座和脱料座之间通过第一弹性结构相连接，且推杆的第一端和上模座连接，推杆的下端可移动插设于折弯腔中，因此，使用时，可通过压力机驱动上模朝下模移动直至合模，此时脱料座的下端面和下模座的上端面相抵，在此过程中，可利用第一折弯模和下模座共同夹紧工件的非折弯端，工件的折弯端受第二折弯模的推力作用而朝上弯折，从而可在合模时即可实现对折弯精度要求不高的工件完成粗折弯，如工件的折弯精度要求较高，则在合模后，可通过驱动下模座朝脱料座移动直至下模座的下端面和脱料座的上端面相抵，从而带动推杆朝第二折弯模移动直至推动第二折弯模朝第一折弯型面摆动，使得第一折弯型面和工件的折弯端的内侧面相贴合、第二折弯型面和工件的折弯端的外侧面相贴合，因第一折弯型面呈倾斜设置且第一折弯型面的斜度和工件的补偿角适配，因此，此操作可使工件的折弯端的折弯角度大于实际使用的折弯角度，由此，可实现对工件进行折弯补偿，以供工件回弹后可达到实际使用的折弯角度；综上所述，本折弯冲压模具既能够对低折弯精度工件进行粗折弯，又能够对高折弯精度工件进行精折弯，使成型后的高折弯
精度工件达到使用要求，与配置两台不同的折弯冲压模具分别对不同使用要求的工件进行折弯相比，此折弯冲压模具为两用结构，可以满足不同工件的不同使用需求，更灵活方便，利于减小占地面积，降低成本；
[0027]2、通过使上模座和脱料座之间通过第一弹性结构相连接，第一弹性结构用于驱动脱料座复位至和上模座相隔一距离，由此，开模后，脱料座可在第一弹性结构驱动下而可对精折弯后的工件进行推动，使得精折弯后的工件顺畅脱离第一折弯模，利于提高生产效率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的折弯冲压模具处于开模状态的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的折弯冲压模具处于合模状态的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的折弯冲压模具的结构示意图，其中所有板件均处于完全闭合状态；
[0031]图4为图1所示的折弯冲压模具中的第一折弯模的结构示意图；
[0032]图5为图1所示的折弯冲压模具中的推杆的结构示意图；
[0033]图6为图1所示的折弯冲压模具中的第二折弯模的结构示意图；
[0034]图7为图1所示的折弯冲压模具中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折弯冲压模具，其特征在于，包括上模及下模；所述上模包括：上模座；脱料座，设于所述上模座下方，所述脱料座上设有折弯腔；第一弹性结构，设于所述脱料座和所述上模座之间，用于驱动所述脱料座复位至和所述上模座相隔一距离；第一折弯模，设于所述折弯腔中，所述第一折弯模上设有呈倾斜设置的第一折弯型面，所述第一折弯型面的斜度和工件的补偿角适配；推杆，所述推杆的上端和所述上模座连接，所述推杆的下端可移动插设于折弯腔中；所述下模包括：下模座；第二折弯模，所述第二折弯模的下端可左右摆动的设于所述下模座内，所述第二折弯模的上端伸出所述下模座的上端面外并能够伸入所述折弯腔中，所述第二折弯模的上端设有用于与工件的折弯端的外侧面相配合的第二折弯型面；所述第二折弯模的上端在合模时伸入所述折弯腔并和所述第一折弯模相配合而共同对工件进行折弯，所述推杆在合模后可随所述上模座朝所述脱料座移动而推动所述第二折弯模的上端朝所述第一折弯型面摆动，使所述第一折弯型面和工件的折弯端的内侧相贴合而对工件进行折弯补偿。2.如权利要求1所述的折弯冲压模具，其特征在于，所述推杆的下端设有第一倾斜部，所述第二折弯模的上端设有第二倾斜部，所述第二倾斜部和第一倾斜部相配合。3.如权利要求2所述的折弯冲压模具，其特征在于，所述第一倾斜部上设有外凸的弧形面，所述第二倾斜部为斜面，所述斜面和所述弧形面配合。4.如权利要求1所述的折弯冲压模具，其特征在于，所述下模座上设有容纳槽，所述容纳槽包括由上至下逐一设置又相连通的限位段及凹槽段，所述第二折弯模的下端和所述限位段间隙配合，所述第二折弯模的下端部设有呈圆弧形的凸起部，所述凸起部和所述凹槽段适配。5.如权利要求4所述的折弯冲压模具，其特征在于，所述容纳槽内设有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锡源，张建强，刘伟，
申请(专利权)人：广东新宝精密制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：