一种滚压机装置制造方法及图纸

一种滚压机装置，包括机架、滚压组件、送料组件以及控制器；支撑板内侧设置有第二导轨，所述下压板靠近第二导轨的侧面固定在第二导轨的滑块上，所述支撑板上端面设置有固定板，所述固定板中部设置有下压气缸，所述下压气缸与下压板通过轴承连接，所述固定板还通过导杆与下压板上端面固定连接，所述下压板下方设置有滚压棒，所述底板上设置有互相平行的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设置有伺服电机，所述支撑块上设置有第一导轨，所述第一导轨与载具底板固定连接，所述滚珠丝杆上的滑块与载具底板固定连接。本实用新型专利技术可对产品进行滚压，将模与产品紧密贴合，结构简单，操作简便，克服现有设备占用空间大的问题，提高机构的稳定性。

A Rolling Machine Device

A rolling press device comprises a frame, rolling components, feeding components and a controller; a second guide rail is arranged inside the support plate, and the side of the lower pressure plate near the second guide rail is fixed on the slide block of the second guide rail. A fixed plate is arranged on the end face of the support plate, and a lower pressure cylinder is arranged in the middle of the fixed plate. The lower pressure cylinder is connected with the lower pressure plate through a bearing. The fixing plate is also fixed and connected with the end face of the lower pressing plate through a guide rod. A rolling rod is arranged below the lower pressing plate. A parallel ball screw is arranged on the bottom plate. A servo motor is arranged on the ball screw. A first guide rail is fixed and connected with the bottom plate of the carrier. The slider on the ball screw is fixed and connected with the bottom plate of the carrier. \u3002 The utility model can roll the product, closely fit the die and the product, has simple structure, simple operation, overcomes the problem of large space occupied by the existing equipment, and improves the stability of the mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种滚压机装置
本技术涉及滚压领域，具体涉及一种滚压机装置。
技术介绍
滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。现有技术中的滚压机构，当两个方向均需要滚压时，一般采用两组压紧弹簧。此种结构不仅结构复杂，占用空间大，且组装和维护都费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种滚压机装置，可对产品进行两个方向的滚压，结构简洁，操作简便。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种滚压机装置，包括机架、滚压组件、送料组件、底板、支撑块、支撑板以及控制器；所述支撑板内侧设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有下压板，所述下压板靠近第二导轨的侧面固定在第二导轨的滑块上，所述支撑板上端面设置有固定板，所述固定板中部设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆与下压板通过轴承连接，所述固定板还通过导杆与下压板上端面固定连接，所述下压板下方设置有滚压棒，所述滚压棒与载具位置相对应，所述底板上设置有互相平行的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一端上设置有伺服电机，所述支撑块上设置有第一导轨，所述滚珠丝杆上的滚珠丝杆滑块与载具底板固定连接，所述滚珠丝杆滑块具体位于载具底板靠近长边处，所述载具底板上设置有载具。进一步的，所述滚珠丝杆外侧均设置有三个直线阵列的光电传感器，所述滚珠丝杆具体为两根，所述载具底板下方设置有感应板，所述感应板与光电传感器位置相对应。进一步的，所述底板上设置有触摸开关和按钮组，所述触摸开关有四个，所述按钮组有两个。进一步的，所述底板位于机架内部，所述机架四周框架处设置有光栅，所述机架上端面设置有电控触摸屏，所述机架上还设置有总开关。进一步的，所述载具上设置有盖板，所述载具侧面上设置有气动接头，所述气动接头呈直线阵列。本技术的有益效果为：一种滚压机装置，通过滚压棒、载具、送料组件、下压气缸以及底板的配合使用，可对产品进行滚压，将模与产品紧密贴合，结构简单，操作简便，易于维护，克服了现有技术中采用两组压紧弹簧导致结构复杂，占用空间大的问题，同时提高了机构的稳定性，可提升企业的效益营收，整体体积较小，便于在较小的空间中安装使用。附图说明图1为本技术一种滚压机装置的爆炸示意图。图2为本技术一种滚压机装置的送料组件示意图。图3为本技术一种滚压机装置的载具结构示意图。图4为本技术一种滚压机装置的载具底板仰视图。图5为本技术一种滚压机装置的滚压组件结构示意图。图6为本技术一种滚压机装置的控制原理图。图中：1、机架；11、整机开关；12、光栅；13、电控触摸屏；14、控制器；2、滚压组件；21、下压气缸；22、导杆；23、支撑板；24、第二导轨；25、下压板；26、固定板；27、滚压棒；3、送料组件；301、底板；302、支撑块；303、第一导轨；304、滚珠丝杆；3041、滚珠丝杆滑块；305、伺服电机；306、光电传感器；307、感应板；308、载具底板；309、载具；310、盖板；311、按钮组；312、触摸开关；313、气动接头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图6,一种滚压机装置，其特征在于：包括机架1、滚压组件2、送料组件3、底板301、支撑块302、支撑板23以及控制器14；所述支撑板23内侧设置有第二导轨24，下压板25可以在第二导轨24上向下滑动，所述第二导轨24上设置有下压板25，下压板25用于带动滚压棒27，滚压棒27用于滚压产品，所述下压板25靠近第二导轨24的侧面固定在第二导轨24的滑块上，所述支撑板23上端面设置有固定板26，所述固定板26中部设置有下压气缸21，下压气缸21用于下压下压板25，所述下压气缸21的活塞杆与下压板25通过轴承连接，所述固定板26还通过导杆22与下压板25上端面固定连接，所述下压板25下方设置有滚压棒27，所述滚压棒27与载具309位置相对应，所述底板301上设置有互相平行的滚珠丝杆304，所述滚珠丝杆304一端上设置有伺服电机305，伺服电机305用于驱动滚珠丝杆304，所述支撑块302上设置有第一导轨303，所述第一导轨303通过滑块与载具底板308固定连接，所述滚珠丝杆304上的滚珠丝杆滑块3041与载具底板308固定连接，所述滚珠丝杆滑块3041具体位于载具底板308靠近长边处，所述载具底板308上设置有载具309。所述滚珠丝杆304外侧均设置有三个直线阵列的光电传感器306，所述滚珠丝杆304具体为两根，所述载具底板308下方设置有感应板307，所述感应板307与光电传感器306位置相对应，光电传感器306中间是感应原点位置，两边的光电传感器306用于感应载具底板308运动的极限位置。所述底板301上设置有触摸开关312和按钮组311，所述触摸开关312有四个，所述按钮组311有两个，触摸开关312用于通过控制器14控制送料组件3，按钮组311用于通过控制器控制气缸伸缩运动。所述底板301位于机架1内部，所述机架1四周框架处设置有光栅12，光栅12用于保护操作人员安全，所述机架1上端面设置有电控触摸屏13，电控触摸屏13用于显示工作结果和控制滚压组件2、送料组件3，所述机架1上还设置有总开关11，总开关11用于控制整个装置电源。所述载具309上设置有盖板310，所述载具309侧面上设置有气动接头313，气动接头313可以使载具309吸紧产品，所述气动接头313呈直线阵列。本技术的工作原理为：将产品放置于载具309上，使载具309吸住产品，再将离心模放置产品上，送料组件2固定载具309，按下按钮组311的启动按钮，将产品通过滚珠丝杆304和第一导轨303送入滚压棒27正下方，控制器14控制下压气缸21下压下压板25，使滚压棒27滚压产品，滚压完成后，产品与模贴合，控制器14控制下压气缸21上升，送料组件2将产品送出，人工取出产品即可，紧接着放入下一个待滚压产品，重复上述操作。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚压机装置，其特征在于：包括机架(1)、滚压组件(2)、送料组件(3)、底板(301)、支撑块(302)、支撑板(23)以及控制器(14)；所述支撑板(23)内侧设置有第二导轨(24)，所述第二导轨(24)上设置有下压板(25)，所述下压板(25)靠近第二导轨(24)的侧面固定在第二导轨(24)的滑块上，所述支撑板(23)上端面设置有固定板(26)，所述固定板(26)中部设置有下压气缸(21)，所述下压气缸(21)的活塞杆与下压板(25)通过轴承连接，所述固定板(26)还通过导杆(22)与下压板(25)上端面固定连接，所述下压板(25)下方设置有滚压棒(27)，所述滚压棒(27)与载具(309)位置相对应，所述底板(301)上设置有互相平行的滚珠丝杆(304)，所述滚珠丝杆(304)一端上设置有伺服电机(305)，所述支撑块(302)上设置有第一导轨(303)，所述第一导轨(303)通过滑块与载具底板(308)固定连接，所述滚珠丝杆(304)上的滚珠丝杆滑块(3041)与载具底板(308)固定连接，所述滚珠丝杆滑块(3041)具体位于载具底板(308)靠近长边处，所述载具底板(308)上设置有载具(309)。...

【技术特征摘要】
1.一种滚压机装置，其特征在于：包括机架(1)、滚压组件(2)、送料组件(3)、底板(301)、支撑块(302)、支撑板(23)以及控制器(14)；所述支撑板(23)内侧设置有第二导轨(24)，所述第二导轨(24)上设置有下压板(25)，所述下压板(25)靠近第二导轨(24)的侧面固定在第二导轨(24)的滑块上，所述支撑板(23)上端面设置有固定板(26)，所述固定板(26)中部设置有下压气缸(21)，所述下压气缸(21)的活塞杆与下压板(25)通过轴承连接，所述固定板(26)还通过导杆(22)与下压板(25)上端面固定连接，所述下压板(25)下方设置有滚压棒(27)，所述滚压棒(27)与载具(309)位置相对应，所述底板(301)上设置有互相平行的滚珠丝杆(304)，所述滚珠丝杆(304)一端上设置有伺服电机(305)，所述支撑块(302)上设置有第一导轨(303)，所述第一导轨(303)通过滑块与载具底板(308)固定连接，所述滚珠丝杆(304)上的滚珠丝杆滑块(3041)与载具底板(308)固定连接，所述滚珠丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟伟，
申请(专利权)人：苏州镭拓精工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32