一种换热器中间板制造技术

本发明专利技术公开了一种换热器中间板，包括板体，板体上开有多排U管插管孔和多排钣金翻边孔，且U管插管孔和钣金翻边孔交错设置，板体边缘焊接有加强筋，且板体的四个角均采用弧形角，本发明专利技术的中间板便于U管插管，节省时间，而且产品整体结构强度影响不大、外观无任何影响；此外，钣金不易变形，降低产品内漏风险。

An Intermediate Plate of Heat Exchanger

The invention discloses a middle plate of heat exchanger, which comprises a plate body, on which there are multiple rows of U-tube intubation holes and multiple rows of sheet metal flanging holes, and the U-tube intubation holes and sheet metal flanging holes are staggered, the edge of the plate body is welded with reinforcing ribs, and the four corners of the plate body are all arc angles. The middle plate of the invention is convenient for U-tube intubation, saves time, and the overall structural strength of the product has little influence on the outside. In addition, sheet metal is not easy to deform and reduce the risk of product leakage.

【技术实现步骤摘要】
一种换热器中间板
本专利技术涉及换热器
，具体为一种换热器中间板。
技术介绍
空调即空气调节器，调节温度、湿度、挂式空调是一种用于给空间区域（一般为密闭）提供处理空气温度变化的机组。它的功能是对该房间（或封闭空间、区域）内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适或工艺过程的要求。空调分为单冷空调和冷暖两用空调，工作原理是一样的，空调一般使用的制冷剂是氟利昂。氟利昂的特性是：由气态变为液态时，释放大量的热量。而由液态转变为气态时，会吸收大量的热量。空调就是据此原理而设计的。压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，然后送到冷凝器（室外机）散热后成为常温高压的液态制冷剂，所以室外机吹出来的是热风；然后到毛细管，进入蒸发器（室内机），由于制冷剂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的制冷剂就会汽化，变成气态低温的制冷剂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，室内机的风扇将室内的空气从蒸发器中吹过，所以室内机吹出来的就是冷风；空气中的水蒸汽遇到冷的蒸发器后就会凝结成水滴，顺着水管流出去，这就是空调会出水的原因。用循环水泵不间断地把水箱内的水抽出，并通过布水系统均匀地喷淋在蒸发过滤层上，室外热空气进入蒸发降温介质，在蒸发降温介质CELdek(特殊材质的蜂窝状过滤层，让降温效果更理想，瑞典的高科技专利产品)内与水充分进行热量交换，因水蒸发吸热而降温的清凉、洁净的空气由低噪音风机加压送入室内，使室内的热空气排到室外，从而达到室内降温的目的。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛；换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。现有产品排数过多，U管穿插不方便，浪费工时；而且排数多，全部做成翻边孔钣金容易变形，强行穿插容易造成产品内漏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种换热器中间板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种换热器中间板，包括板体，所述板体上开有多排U管插管孔和多排钣金翻边孔，且所述U管插管孔和钣金翻边孔交错设置，所述板体边缘焊接有加强筋，且所述板体的四个角均采用弧形角。优选的，所述U管插管孔设置三排，所述钣金翻边孔设置四排，所述U管插管孔孔径为20mm-25mm，所述钣金翻边孔孔径为10mm-11mm。优选的，所述板体前端面和后端面分别设置抗压板，所述抗压板包括本体，所述本体包括两层结构，从上到下依次为上板和下板，所述上板和下板之间设有抗压条，所述上板通过抗压条与下板固定连接，所述板体的四周包覆有加强板，所述上板和下板外侧均设置耐磨层，所述抗压条呈弧形结构。优选的，所述耐磨层采用碳化硅板，所述耐磨层厚度为5mm-8mm。优选的，所述板体长度为1000mm-1050mm；所述板体宽度为180mm-185mm。优选的，其制作方法包括以下步骤：A、首先在板体上根据尺寸用打孔机打U管插管孔和钣金翻边孔；B、之后在板体的边缘焊接加强筋；C、最后采用打磨机将板体的四个角打磨成圆弧状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术的中间板便于U管插管，节省时间，而且产品整体结构强度影响不大、外观无任何影响；此外，钣金不易变形，降低产品内漏风险。（2）本专利技术中，在板体前端面和后端面分别设置的抗压板具有优异的抗压、耐磨性能，能够防止板体出现变形现象，延长了其使用寿命，进一步提高了换热器的性能。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术抗压板结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种换热器中间板，包括板体1，板体1长度为1000mm-1050mm；所述板体1宽度为180mm-185mm；所述板体1上开有多排U管插管孔2和多排钣金翻边孔3，且所述U管插管孔2和钣金翻边孔3交错设置，所述板体1边缘焊接有加强筋4，且所述板体1的四个角均采用弧形角5，设置圆弧角，便于板体的焊接。本专利技术中，U管插管孔2设置三排，所述钣金翻边孔3设置四排，所述U管插管孔2孔径为20mm-25mm，所述钣金翻边孔3孔径为10mm-11mm。将U管插管孔做大，便于U管插管。本专利技术中，板体前端面和后端面分别设置抗压板，所述抗压板包括本体6，所述本体6包括两层结构，从上到下依次为上板7和下板8，所述上板7和下板8之间设有抗压条9，所述上板7通过抗压条9与下板8固定连接，所述板体6的四周包覆有加强板10，所述上板7和下板8外侧均设置耐磨层11，所述抗压条9呈弧形结构；耐磨层11采用碳化硅板，所述耐磨层11厚度为5mm-8mm。本专利技术中，在板体前端面和后端面分别设置的抗压板具有优异的抗压、耐磨性能，能够防止板体出现变形现象，延长了其使用寿命，进一步提高了换热器的性能。本专利技术的制作方法包括以下步骤：A、首先在板体上根据尺寸用打孔机打U管插管孔和钣金翻边孔；B、之后在板体的边缘焊接加强筋；C、最后采用打磨机将板体的四个角打磨成圆弧状。本专利技术的中间板便于U管插管，节省时间，而且产品整体结构强度影响不大、外观无任何影响；此外，钣金不易变形，降低产品内漏风险。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器中间板，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）上开有多排U管插管孔（2）和多排钣金翻边孔（3），且所述U管插管孔（2）和钣金翻边孔（3）交错设置，所述板体（1）边缘焊接有加强筋（4），且所述板体（1）的四个角均采用弧形角（5）。

【技术特征摘要】
1.一种换热器中间板，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）上开有多排U管插管孔（2）和多排钣金翻边孔（3），且所述U管插管孔（2）和钣金翻边孔（3）交错设置，所述板体（1）边缘焊接有加强筋（4），且所述板体（1）的四个角均采用弧形角（5）。2.根据权利要求1所述的一种换热器中间板，其特征在于：所述U管插管孔（2）设置三排，所述钣金翻边孔（3）设置四排，所述U管插管孔（2）孔径为20mm-25mm，所述钣金翻边孔（3）孔径为10mm-11mm。3.根据权利要求1所述的一种换热器中间板，其特征在于：所述板体前端面和后端面分别设置抗压板，所述抗压板包括本体（6），所述本体（6）包括两层结构，从上到下依次为上板（7）和下板（8），所述上板（7）和下板（8）之间设有抗压条...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡托华，
申请(专利权)人：江苏通盛换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32