一种PVDF氟碳单丝的生产装置及生产方法制造方法及图纸

一种PVDF氟碳单丝的生产装置及生产方法，包括机架、熔体挤出机构和冷却装置，冷却装置包括冷却水箱和至少一组滚动夹紧机构，滚动夹紧机构与喷丝板之间设有阶梯式热风装置，阶梯式热风装置包括若干热风管和调热风管升降架，热风管之间套接呈阶梯状，每根热风管的管体设置为过风通道，热风管的底部设有进风口，进风口通过进风管与热风发生装置相连，每级阶梯上的热风管侧壁上均设有若干小孔。本发明专利技术结合风冷与水冷技术，采用阶梯配置温度的冷却方式，针对单丝冷却过程中的不同形态、不同位置、不同温度，采用温度可调、位置可调的空气冷却和水冷却方式，对熔融纺丝进行冷却定型，重点解决熔融纺丝中PVDF原料晶化速度快及对温度敏感的问题。

A kind of PVDF fluorocarbon monofilament production device and production method

The production device and method of PVDF fluorocarbon monofilament include frame, melt extrusion mechanism and cooling device. The cooling device includes cooling water tank and at least a group of rolling clamping mechanism. A stepped hot air device is arranged between rolling clamping mechanism and spinneret. The stepped hot air device includes several hot air pipes and a lifting frame of heat regulating air pipes. The stepped hot air pipes are connected with each other in a stepped shape. The tube body of the hot air pipe is provided with an air passage, and the bottom of the hot air pipe is provided with an air inlet, which is connected with the hot air generating device through the air inlet pipe. A number of small holes are arranged on the side wall of the hot air pipe on each step. The invention combines air-cooling and water-cooling technology, adopts the cooling mode of step configuration temperature, adopts air-cooling and water-cooling mode with adjustable temperature and position in the process of single filament cooling, and solves the problems of fast crystallization speed and temperature sensitivity of PVDF raw materials in melt spinning.

【技术实现步骤摘要】
一种PVDF氟碳单丝的生产装置及生产方法
本专利技术涉及一种钓线的生产装置，特别涉及一种PVDF氟碳单丝的生产装置及生产方法。
技术介绍
聚偏氟乙稀，英文缩写PVDF，由于这种原料具有的晶化速度快的特殊结晶性能和弹性模量高等特性，使其在采用熔融纺丝法生产单丝时的要求很高，难度较大。在熔融纺丝时，由于PVDF原料对温度特别敏感，骤冷会产生严重的气泡、皱皮、失圆、毛丝等缺陷。特别是使用均聚类PVDF原料时，缺陷更为严重，导致大量的废品产生。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单的PVDF氟碳单丝的生产装置。本专利技术所要解决的另一技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，解决PVDF原料对温度敏感的问题的PVDF氟碳单丝的生产方法。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本专利技术是一种PVDF氟碳单丝的生产装置，包括机架、熔体挤出机构和冷却装置，熔体挤出机构包括机筒、转动设置在机筒内的挤出螺杆以及安装在机筒出料口处的喷丝板，其特点是，所述的冷却装置包括冷却水箱和设在冷却水箱内的至少一组滚动夹紧机构，滚动夹紧机构与喷丝板之间设有用于提供不同温度热风来冷却熔融纺丝的阶梯式热风装置，阶梯式热风装置固定安装在冷却水箱上；所述的阶梯式热风装置包括若干不同管径、不同高度的热风管和调节热风管高度的热风管升降架，热风管之间套接呈阶梯状，每根热风管的管体设置为过风通道，热风管的顶端封闭设置，热风管的底部设有进风口，进风口通过进风管与热风发生装置相连，每级阶梯上的热风管侧壁上均设有供过风通道的风吹出的若干小孔，小孔对称设在热风管的两侧。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的滚动夹紧机构设有两组，两组滚动夹紧机构并排设在阶梯式热风装置两侧。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的滚动夹紧机构由供纺丝绕过的支撑辊和将纺丝压在支撑辊上的气动压辊组成，支撑辊通过轴承装在冷却水箱上，气动压辊通过压力调节机构装在冷却水箱上，支撑辊之间通过链轮链条传动机构传动相连，支撑辊均为胶辊。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的压力调节机构设有调节臂，调节臂的中部通过转轴装在冷却水箱的侧壁上，调节臂一端设有轴承，气动压辊的辊轴装在轴承上，调节臂的另一端与装在冷却水箱上的驱动气缸铰接。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的热风管升降架包括设有热风管安装孔的热风管安装座，热风管安装座上安装有竖向设置的升降杆，升降杆上设有套管，套管固定在冷却水箱上，套管上装有与升降杆配合的锁紧螺栓。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述热风管设有两个，内层热风管从外层热风管的顶部伸出呈阶梯状。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，每层阶梯的高度为20cm-40cm。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述小孔斜向上与水平线呈20°-45°的夹角。本专利技术所要解决的另一技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本专利技术是一种PVDF氟碳单丝的生产方法，其特点是，采用上述的生产装置制备PVDF氟碳单丝，其方法为，熔融纺丝经喷丝板成型后，从阶梯式热风装置的两侧向下伸出，同时，向顶层阶梯上的热风管送入160℃-210℃的热风，160℃-210℃的热风经热风管的小孔吹向熔融纺丝，进行一级风冷，同时，向下层阶梯上的热风管送入80℃-120℃的热风，80℃-120℃的热风经热风管的小孔吹向经一级风冷后的熔融纺丝，进行二级风冷，然后，熔融纺丝从阶梯式热风装置下方伸出，经室温冷却后进入冷却水箱，再采用3℃-12℃的冷却水进行冷却即可。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，一级风冷的行程为距离喷丝板0-20cm的范围，二级风冷的行程为距离喷丝板20-60cm的范围，室温冷却的行程为距离喷丝板60-90cm的范围，水冷距离在10cm-30cm的范围。与现有技术相比，本专利技术自主设计了一种阶梯式热风装置，结合风冷与水冷技术，采用阶梯配置温度的冷却方式，针对单丝冷却过程中的不同形态、不同位置、不同温度，采用温度可调、位置可调的空气冷却和水冷却方式，对熔融纺丝进行冷却定型，重点解决熔融纺丝中PVDF原料晶化速度快的问题，从而解决PVDF原料对温度敏感的问题。附图说明图1是PVDF氟碳单丝生产装置的结构示意图；图2是阶梯式热风装置的结构示意图；图3是图1的侧视图；图4是图1的俯视图。具体实施方式以下参照附图，进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。实施例1，参照图1-4，一种PVDF氟碳单丝的生产装置，包括机架、熔体挤出机构和冷却装置，熔体挤出机构包括机筒、转动设置在机筒内的挤出螺杆以及安装在机筒出料口处的喷丝板4，所述的冷却装置包括冷却水箱1和设在冷却水箱1内的至少一组滚动夹紧机构，滚动夹紧机构与喷丝板4之间设有用于提供不同温度热风来冷却熔融纺丝的阶梯式热风装置3，阶梯式热风装置3固定安装在冷却水箱1上；所述的阶梯式热风装置包括若干不同管径、不同高度的热风管7和调节热风管7高度的热风管升降架，热风管7之间套接呈阶梯状，每根热风管7的管体设置为过风通道8，热风管7的顶端封闭设置，热风管7的底部设有进风口9，进风口9通过进风管与热风发生装置相连，每级阶梯上的热风管7侧壁上均设有供过风通道8的风吹出的若干小孔14，小孔14对称设在热风管7的两侧，目的在于节能，也可以沿热风管的周向均匀设置，顶层阶梯处的热风管顶端与喷丝板对接，热风发生装置可以为暖风机或热风发生器，在所述热风管外罩有起保温作用的保温筒，保温筒与热风管之间构成了纺丝通道，保温筒装在热风管升降架上；所述的热风管升降架包括设有热风管安装孔的热风管安装座10，热风管安装座10上安装有竖向设置的升降杆13，升降杆13上设有套管12，套管固定在冷却水箱上，套管12上装有与升降杆13配合的锁紧螺栓11，在所述冷却水箱1内还设有加热管15，在阶梯式热风装置的两侧还设有梳分熔融纺丝的梳齿，梳齿装在冷却水箱上。实施例2，实施例1所述的一种PVDF氟碳单丝的生产装置，所述的滚动夹紧机构设有两组，两组滚动夹紧机构并排设在阶梯式热风装置两侧。实施例3，实施例1-2所述的一种PVDF氟碳单丝的生产装置，所述的滚动夹紧机构由供纺丝绕过的支撑辊2和将纺丝压在支撑辊2上的气动压辊16组成，支撑辊2通过轴承装在冷却水箱1上，气动压辊16通过压力调节机构装在冷却水箱1上，在两组滚动夹紧机构之间的下方增设一支撑辊，用于分离前后滚动夹紧机构上的纺丝，避免纺丝的缠绕或堆叠，其中一支撑辊为主动辊，主动辊与装在冷却水箱上的伺服电机相接，支撑辊之间通过链轮链条传动机构传动相连，从而实现两组滚动夹紧机构的同步工作，所述的支撑辊均为胶辊。实施例4，实施例1-3所述的一种PVDF氟碳单丝的生产装置，所述的压力调节机构设有调节臂5，调节臂5的中部通过转轴装在冷却水箱1的侧壁上，调节臂5一端设有轴承，气动压辊16的辊轴装在轴承上，调节臂5的另一端与装在冷却水箱1上的驱动气缸6铰接，驱动气缸采用现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVDF氟碳单丝的生产装置，包括机架、熔体挤出机构和冷却装置，熔体挤出机构包括机筒、转动设置在机筒内的挤出螺杆以及安装在机筒出料口处的喷丝板，其特征在于：所述的冷却装置包括冷却水箱和设在冷却水箱内的至少一组滚动夹紧机构，滚动夹紧机构与喷丝板之间设有用于提供不同温度热风来冷却熔融纺丝的阶梯式热风装置，阶梯式热风装置固定安装在冷却水箱上；所述的阶梯式热风装置包括若干不同管径、不同高度的热风管和调节热风管高度的热风管升降架，热风管之间套接呈阶梯状，每根热风管的管体设置为过风通道，热风管的顶端封闭设置，热风管的底部设有进风口，进风口通过进风管与热风发生装置相连，每级阶梯上的热风管侧壁上均设有供过风通道的风吹出的若干小孔，小孔对称设在热风管的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种PVDF氟碳单丝的生产装置，包括机架、熔体挤出机构和冷却装置，熔体挤出机构包括机筒、转动设置在机筒内的挤出螺杆以及安装在机筒出料口处的喷丝板，其特征在于：所述的冷却装置包括冷却水箱和设在冷却水箱内的至少一组滚动夹紧机构，滚动夹紧机构与喷丝板之间设有用于提供不同温度热风来冷却熔融纺丝的阶梯式热风装置，阶梯式热风装置固定安装在冷却水箱上；所述的阶梯式热风装置包括若干不同管径、不同高度的热风管和调节热风管高度的热风管升降架，热风管之间套接呈阶梯状，每根热风管的管体设置为过风通道，热风管的顶端封闭设置，热风管的底部设有进风口，进风口通过进风管与热风发生装置相连，每级阶梯上的热风管侧壁上均设有供过风通道的风吹出的若干小孔，小孔对称设在热风管的两侧。2.根据权利要求1所述的一种PVDF氟碳单丝的生产装置，其特征在于：所述的滚动夹紧机构设有两组，两组滚动夹紧机构并排设在阶梯式热风装置两侧。3.根据权利要求2所述的一种PVDF氟碳单丝的生产装置，其特征在于：所述的滚动夹紧机构由供纺丝绕过的支撑辊和将纺丝压在支撑辊上的气动压辊组成，支撑辊通过轴承装在冷却水箱上，气动压辊通过压力调节机构装在冷却水箱上。4.根据权利要求3所述的一种PVDF氟碳单丝的生产装置，其特征在于：所述的压力调节机构设有调节臂，调节臂的中部通过转轴装在冷却水箱的侧壁上，调节臂一端设有轴承，气动压辊的辊轴装在轴承上，调节臂的另一端与装在冷却水箱上的驱动气缸铰接。5.根据权利要求1所述的一种PVDF氟碳单丝的生产装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕从慧，仲陈锐，
申请(专利权)人：连云港纶洋单丝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32