一种防水防裂基布及其制造方法技术

一种防水防裂基布及其制造方法，涉及纺织技术领域，包括将原料投放至料仓中，并输送至挤压机进行熔融，形成熔体；将熔体输送至纺丝箱进行纺丝；对纺丝经过冷却、并通过牵伸装置进行机械牵伸；对纺丝进行摆丝铺网形成网帘，并对网帘进行针刺加固和热定型处理；对网帘进行烧毛处理和切边收卷。本发明专利技术涉及的防水防裂基布及其制造方法，通过牵伸装置进行机械牵伸，生产出的防水防裂基布具有较高的断裂强度和断裂延伸率和较高的吸油性能；纺丝纤维的纤度广，使路基与沥青料之间具有较好的贴合性，有效避免了分层和滑坡的产生；热定型和烧毛处理使网帘的尺寸稳定性提高，施工时不会发生尺寸变形，避免防水防裂基布表面粘连轮胎影响施工质量和施工进度。

A Waterproof and Crack-proof Base Cloth and Its Manufacturing Method

The invention relates to a waterproof and crack-proof base cloth and a manufacturing method thereof, which relates to the technical field of textile, including putting raw materials into a silo and conveying them to an extruder for melting to form a melt, conveying the melt to a spinning box for spinning, cooling the spinning and mechanical drafting through a drafting device, and weaving the spinning into a mesh. The curtain is formed, and the curtain is strengthened by needling and heat setting, and the curtain is singed and trimmed and rolled. The waterproof and crack-proof base cloth and its manufacturing method are described in this paper. The waterproof and crack-proof base cloth produced by mechanical drafting through drafting device has high breaking strength, breaking elongation and high oil absorption performance. The spinning fiber has wide fibre size, which makes the subgrade and asphalt material have good cohesion and effectively avoids splitting. Layer and landslide occur; thermal setting and shaving treatment improve the dimensional stability of the screen curtain, and no dimensional deformation occurs during construction, so as to avoid adhesion of tires on the surface of waterproof and crack-proof base cloth affecting construction quality and construction progress.

【技术实现步骤摘要】
一种防水防裂基布及其制造方法
本专利技术属于纺织
，更具体地，涉及一种防水防裂基布及其制造方法。
技术介绍
沥青混合料因具有施工方便、维修简单、且铺筑的路面平整无接缝、耐磨性好的特点，是现代高等级道路应用的主要路面材料。但是沥青路面在使用过程中长期暴露于自然环境中，经受行车动荷载的无数次反复冲击、摩擦和弯曲作用易产生开裂。裂缝是沥青路面中常见的一种损害，一旦出现了网裂或者裂缝就必须进行及时修补，否则裂缝渗水就会使路面危害扩大化，减少路面的使用寿命；且使用沥青进行灌缝处理维修后经过1年使用后第2年还需要重新修补。这样经常的维修，不仅增加了养护费用，而且频繁的养护作业会造成行车的诸多不便，引发不安全因素。目前通常采用防水防裂基布进行公路防裂治理。在公路防裂治理中用到的防水防裂基布多为聚酯长丝土工布和聚丙烯短纤土工布，因为聚酯纤维的特点为不耐强酸和碱，聚酯长丝烧毛土工布在酸碱性环境尤其是碱性环境中极易发生水解，在我国中西部地区多为戈壁滩盐碱地，环境复杂，而且水泥和石灰公路上常用的材料遇水环境均成碱性，因此聚酯长丝土工布作为防水防裂基布使用具有非常大的局限性，寿命较短，而且与沥青结合性差，沥青吸附量少，容易导致面层与基层界面结合性能差导致滑坡的发生。聚丙烯短纤土工布的针刺密度较大，其拉伸断裂伸长率较低；其强度和初始模量低在正常使用中当路面遇到较大的瞬时冲击时聚丙烯短纤土工布容易受到损伤失去防水防裂作用；低伸长率又使聚丙烯短纤土工布的变形稳定性较差，在高寒昼夜温差变化较大的新疆等地区容易因冻融反应造成损坏，致密的针刺结构使其沥青吸附性差，性能有待提高。因此，期待一种采用新的制造方法生产的防水防裂基布，具有高强度、高吸油性、高延伸性等性能，延长聚丙烯短纤土工布作为防水防裂基布进行公路防裂治理时的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防水防裂基布及其制造方法，使制造出的防水防裂基布具有高强度、高吸油性、高延伸性等特性，增加使用寿命。为了实现上述目的，本专利技术提供一种防水防裂基布的其制造方法，包括：步骤1、将原料投放至料仓中，并输送至挤压机进行熔融，形成熔体；步骤2、将所述熔体输送至纺丝箱进行纺丝；步骤3、对所述纺丝经过冷却、并通过牵伸装置进行机械牵伸；步骤4、对所述纺丝进行摆丝铺网形成网帘，并对所述网帘进行针刺加固和热定型处理；步骤5、对所述网帘进行烧毛处理和切边收卷。优选地，所述牵伸装置包括分别由驱动电机驱动的提取装置、第一热辊、冷却辊和温度控制装置，所述纺丝进行机械牵伸时依次绕过所述提取装置、第一热辊和冷却辊，所述温度控制装置用于调节所述第一热辊的加热温度和所述冷却辊的冷却温度。优选地，还包括第二热辊，所述提取装置包括第三热辊和第四热辊，所述纺丝依次绕过所述第三热辊、所述第四热辊、所述第一热辊、所述第二热辊和所述冷却辊，所述第一热辊为凸花辊或凹花辊。优选地，所述第三热辊和所述第四热辊的工作温度为40-80℃，所述第一热辊和所述第二热辊的工作温度为110-140℃；所述冷却辊的工作温度为15-30℃。优选地，所述第三热辊和所述第四热辊的线速度为130-150m/min，且所述第四热辊与所述第三热辊之间的线速度比值为1:1至1.1:1，所述第一热辊与所述第四热辊之间的线速度比值为1.4:1至2.5:1，所述第二热辊与所述第一热辊之间的线速度比值为1.3:1至2.1:1，所述冷却辊与所述第二热辊之间的线速度比值为0.8:1至1.1:1。优选地，所述纺丝与所述第三热辊和第二热辊之间的包缠角度均为200-220°，所述纺丝与所述第一热辊之间的包缠角度为90-160°，所述纺丝与所述冷却辊之间的包缠角度为90-130°。优选地，所述原料包括聚丙烯切片和母粒，其中，所述聚丙烯切片的熔融指数为22-40。优选地，在所述步骤2中，在将所述熔体输送至所述纺丝箱之前，通过过滤器过滤所述熔体，并通过计量泵对所述熔体进行计量；在所述步骤3中，将所述纺丝冷却至12℃以下；在所述步骤4中，所述热定型的温度为140-160℃。优选地，所述挤压机的组件喷丝板的孔径为0.6-0.75mm。本专利技术提供一种防水防裂基布，采用上述的防水防裂基布的制造方法制作而成。本专利技术涉及的一种防水防裂基布及其制造方法，其有益效果在于：通过牵伸装置进行机械牵伸，生产出的防水防裂基布，具有较高的断裂强度和断裂延伸率和较高的吸油性能；纺丝纤维的纤度广，使路基与沥青混合料之间具有较好的贴合性，有效避免了分层和滑坡的产生；热定型和烧毛处理使网帘的尺寸稳定性提高，施工时不会发生尺寸变形，避免防水防裂基布表面粘连轮胎影响施工质量和施工进度。本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了本专利技术的示例性实施例的防水防裂基布及其制造方法的工艺流程示意图；图2示出了本专利技术的示例性实施例的防水防裂基布及其制造方法中牵伸装置的结构示意图。附图标记说明：1第三热辊，2第四热辊，3第一热辊，4第二热辊，5冷却辊。具体实施方式下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种防水防裂基布及其制造方法，包括：步骤1、将原料投放至料仓中，并输送至挤压机进行熔融，形成熔体；步骤2、将熔体输送至纺丝箱进行纺丝；步骤3、对纺丝经过冷却、并通过牵伸装置进行机械牵伸；步骤4、对纺丝进行摆丝铺网形成网帘，并对网帘进行针刺加固和热定型处理；步骤5、对网帘进行烧毛处理和切边收卷。通过牵伸装置进行机械牵伸，生产出的防水防裂基布，具有较高的断裂强度和断裂延伸率和较高的吸油性能；纺丝纤维的纤度广，使路基与沥青混合料之间具有较好的贴合性，有效避免了分层和滑坡的产生；热定型和烧毛处理使网帘的尺寸稳定性提高，施工时不会发生尺寸变形，避免防水防裂基布表面粘连轮胎影响施工质量和施工进度。优选地，牵伸装置包括分别由驱动电机驱动的提取装置、第一热辊、冷却辊和温度控制装置，纺丝进行机械牵伸时依次绕过提取装置、第一热辊和冷却辊，温度控制装置用于调节第一热辊的加热温度和冷却辊的冷却温度。优选地，牵伸装置还包括第二热辊，提取装置包括第三热辊和第四热辊，纺丝依次绕过第三热辊、第四热辊、第一热辊、第二热辊和冷却辊，第一热辊为凸花辊或凹花辊。花辊为现有产品，凸花辊或凹花辊上均布条状凸起或凹陷，可以使纺丝经过凸花辊或凹花辊产生均布的凹点或凸点。使用凸花辊或凹花辊热辊用于牵伸纺丝，使纺丝上均布凹点或凸点，增加纺丝纤维与纤维之间的接触点，并增加纤维之间的粘结点，提高纺丝形成的无纺布的机械强度和性能。当纺丝的纤维表面均布凸点时，可以增加纤维与纤维之间的接触点，采用热辊进行辊轧加固时能够增加纤维之间的粘结点，大大提高纺丝制成的无纺布的机械强度；当纺丝的纤维表面均布凹点时，使纺丝制成的无纺布的孔隙率大大提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水防裂基布的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：步骤1、将原料投放至料仓中，并输送至挤压机进行熔融，形成熔体；步骤2、将所述熔体输送至纺丝箱进行纺丝；步骤3、对所述纺丝经过冷却、并通过牵伸装置进行机械牵伸；步骤4、对所述纺丝进行摆丝铺网形成网帘，并对所述网帘进行针刺加固和热定型处理；步骤5、对所述网帘进行烧毛处理和切边收卷。

【技术特征摘要】
1.一种防水防裂基布的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：步骤1、将原料投放至料仓中，并输送至挤压机进行熔融，形成熔体；步骤2、将所述熔体输送至纺丝箱进行纺丝；步骤3、对所述纺丝经过冷却、并通过牵伸装置进行机械牵伸；步骤4、对所述纺丝进行摆丝铺网形成网帘，并对所述网帘进行针刺加固和热定型处理；步骤5、对所述网帘进行烧毛处理和切边收卷。2.根据权利要求1所述的防水防裂基布的制造方法，其特征在于，所述牵伸装置包括分别由驱动电机驱动的提取装置、第一热辊(3)、冷却辊(5)和温度控制装置，所述纺丝进行机械牵伸时依次绕过所述提取装置、第一热辊(3)和冷却辊(5)，所述温度控制装置用于调节所述第一热辊(3)的加热温度和所述冷却辊(5)的冷却温度。3.根据权利要求2所述的防水防裂基布的制造方法，其特征在于，还包括第二热辊(4)，所述提取装置包括第三热辊(1)和第四热辊(2)，所述纺丝依次绕过所述第三热辊(1)、所述第四热辊(2)、所述第一热辊(3)、所述第二热辊(4)和所述冷却辊(5)，所述第一热辊(3)为凸花辊或凹花辊。4.根据权利要求3所述的防水防裂基布的制造方法，其特征在于，所述第三热辊(1)和所述第四热辊(2)的工作温度为40-80℃，所述第一热辊(3)和所述第二热辊(4)的工作温度为110-140℃；所述冷却辊(5)的工作温度为15-30℃。5.根据权利要求3所述的防水防裂基布的制造方法，其特征在于，所述第三热辊(1)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂松林，姜瑞明，李洪昌，镇垒，孙丰华，
申请(专利权)人：天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37