PA66弹力丝的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了PA66弹力丝的制备工艺，包括以下步骤：1、原料混合；2、干燥；3、将干燥后的原料用螺杆挤压机进行挤压熔融后纺丝；4、冷却；5、上油；6、卷绕成型；7、加弹。本发明专利技术优选可纺性能优良的体系，先建立实验室小量制备出PA66弹力丝，该产品质量好，热稳定性好，并且无分解现象。

PREPARATION TECHNOLOGY OF PA66 ELASTIC FILAMENT

The invention discloses the preparation process of PA66 elastic yarn, which includes the following steps: 1. mixing raw materials; 2. drying; 3. extruding and melting dry raw materials with screw extruder; 4. cooling; 5. oiling; 6. winding forming; 7. springing. The invention optimizes the system with excellent spinnability. First, a small amount of PA66 elastic yarn is prepared in laboratory. The product quality is good, the thermal stability is good, and there is no decomposition phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
PA66弹力丝的制备工艺
本专利技术涉及纤维加工
，特别涉及PA66弹力丝的制备工艺。
技术介绍
细旦PA66弹力丝以其优异的弹性和耐磨性成为生产高档服装的原料，附加值高。半消光多孔细旦PA66弹力丝性能则更加优越，但是半消光多孔细旦PA66弹力丝的性能由于工艺的影响不能完全显现出来。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PA66弹力丝的制备工艺，制备质量优良、热稳定性好的半消光多孔细旦PA66弹力丝，从而提高纤维的摩擦牢度与坚韧度。为实现上述目的，本专利技术提供了PA66弹力丝的制备工艺，包括以下步骤：1、原料混合，原料包括以下重量百分比的组分：纳米级半消光母粒3-8wt%，改性剂0.5-2wt%，其余为PA66切片，将以上原料混合；2、干燥，将混合原料加入干燥机或连续干燥塔进行干燥，干燥温度110-125℃，干燥时间3.5-4.5小时，干燥真空度为-0.07～-0.09MPa，干燥至切片的水分含量为750-900ppm；3、将干燥后的原料用螺杆挤压机进行挤压熔融后纺丝，纺丝熔体温度280-300℃，纺丝熔体温度波动控制在±2℃，所述螺杆挤压机的挤压熔融，一区温度为297-311℃，二区温度为287-302℃，三区温度为286-303℃，四区温度为288-297℃，五区温度为285-300℃，纺丝温度292-295℃；4、冷却，纺丝后冷却甬道中设置侧吹风装置进行冷却，侧吹风速度0.5米每秒，侧吹风风温度19-27℃，风的湿度为62-75%；5、上油，纺丝集束上油，油剂浓度为12.8-14.4%，油剂上油率：0.75-0.95%，调压范围在0.32-2.1公斤；6、卷绕成型，上导丝盘频率：61-76HZ，卷绕速度：979-995米/分钟，下导丝盘频率：61-77HZ，摩擦辊频率：68-74HZ，往复横动频率：57-66HZ；7、加弹，利用加弹机对POY加工成DTY，加弹机包括喂入罗拉、热箱、假捻器、并丝轮、二罗拉、网络嘴、上油和卷绕装置。所述螺杆挤出机包括机架，在机架上设置挤出装置，在挤出装置外部设置冷却装置，挤出装置包括料筒、螺杆及挤出模头，在料筒上设置进料口，螺杆设置在料筒内部，冷却装置设置在料筒外侧，冷却装置为多段缠绕在料筒外侧的螺旋形冷却水通道，冷却水通道两端分别为进水端和出水端。对挤出机料筒外侧根据内部分区进行分段冷却，保证各个分区的温度达到设定要求，螺旋状的冷却水管，冷却均匀，并且效果好。螺杆挤压机挤压熔融时，法兰温度为287-302℃，箱体温度为290-305℃，计量泵转速为14-15转每分钟。本专利技术优选可纺性能优良的体系，先建立实验室小量制备出PA66弹力丝，该产品质量好，热稳定性好，并且无分解现象。附图说明图1是本专利技术螺杆挤出机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选技术方案。本专利技术的PA66弹力丝的制备工艺，包括以下步骤：1、原料混合，原料包括以下重量百分比的组分：纳米级半消光母粒5wt%，改性剂1wt%，其余为PA66切片，将以上原料混合；2、干燥，将混合原料加入干燥机或连续干燥塔进行干燥，干燥温度120℃，干燥时间4小时，干燥真空度为-0.08MPa，干燥至切片的水分含量为800ppm；3、将干燥后的原料用螺杆挤压机进行挤压熔融后纺丝，纺丝熔体温度290℃，纺丝熔体温度波动控制在±2℃，所述螺杆挤压机的挤压熔融，一区温度为300℃，二区温度为291℃，三区温度为292℃，四区温度为290℃，五区温度为292℃，纺丝温度293℃；4、冷却，纺丝后冷却甬道中设置侧吹风装置进行冷却，侧吹风速度0.5米每秒，侧吹风风温度22℃，风的湿度为70%；5、上油，纺丝集束上油，油剂浓度为13%，油剂上油率：0.8%，调压范围在1.5公斤；6、卷绕成型，上导丝盘频率：61-76HZ，卷绕速度：979-995米/分钟，下导丝盘频率：61-77HZ，摩擦辊频率：68-74HZ，往复横动频率：57-66HZ；7、加弹，利用加弹机对POY加工成DTY，加弹机包括喂入罗拉、热箱、假捻器、并丝轮、二罗拉、网络嘴、上油和卷绕装置。所述螺杆挤出机包括机架，在机架上设置挤出装置，在挤出装置外部设置冷却装置，挤出装置包括料筒、螺杆及挤出模头，在料筒上设置进料口，螺杆设置在料筒内部，冷却装置设置在料筒外侧，冷却装置为多段缠绕在料筒外侧的螺旋形冷却水通道，冷却水通道两端分别为进水端和出水端。对挤出机料筒外侧根据内部分区进行分段冷却，保证各个分区的温度达到设定要求，螺旋状的冷却水管，冷却均匀，并且效果好。螺杆挤压机挤压熔融时，法兰温度为287-302℃，箱体温度为290-305℃，计量泵转速为14-15转每分钟。本专利技术优选可纺性能优良的体系，先建立实验室小量制备出PA66弹力丝，该产品质量好，热稳定性好，并且无分解现象。也可以直接以相对黏度为2.47的半消光PA66切片来制备半消光多孔细旦PA66弹力丝，并对制备半消光多孔细旦PA66弹力丝的干燥温度、干燥时间、纺丝温度、卷绕速度、侧吹风速度、组建压力、上油率等参数进行优化。采用常规的制备PA66弹力丝的方法设计半消光多孔细旦PA66弹力丝的制备工艺与流程：切片、干燥、组建压力、冷却、集束上油、卷绕成型、加弹等工序形成质量优良、热稳定性好的半消光多孔细旦PA66弹力丝。纺丝过程中控制纺丝温度292-295℃，纺丝熔体温度波动控制在2℃左右在冷却过程中合理选择侧吹风速度0.5米每秒，使气流的流动呈层流状态，对丝的扰动最小，合适的将丝条冷却凝固；选择合适的纺丝速度，使纺丝时的POY性能良好，从而提高纤维的摩擦牢度与坚韧度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PA66弹力丝的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：1）原料混合，原料包括以下重量百分比的组分：纳米级半消光母粒3‑8wt%，改性剂0.5‑2 wt%，其余为PA66切片，将以上原料混合；2）干燥，将混合原料加入干燥机或连续干燥塔进行干燥，干燥温度110‑125℃，干燥时间3 .5‑4 .5小时，干燥真空度为‑0 .07～‑0 .09MPa，干燥至切片的水分含量为750‑900ppm；3）将干燥后的原料用螺杆挤压机进行挤压熔融后纺丝，纺丝熔体温度280‑300℃，纺丝熔体温度波动控制在±2℃，所述螺杆挤压机的挤压熔融，一区温度为297‑311℃，二区温度为287‑302℃，三区温度为286‑303℃，四区温度为288‑297℃，五区温度为285‑300℃，纺丝温度292‑295℃；4）冷却，纺丝后冷却甬道中设置侧吹风装置进行冷却，侧吹风速度0.5米每秒，侧吹风风温度19‑27℃，风的湿度为62‑75%；5）上油，纺丝集束上油，油剂浓度为12.8‑14.4%，油剂上油率：0.75‑0.95%，调压范围在0.32‑2.1公斤；6）卷绕成型，上导丝盘频率：61‑76HZ，卷绕速度：979‑995米/分钟，下导丝盘频率：61‑77HZ，摩擦辊频率：68‑74HZ，往复横动频率：57‑66HZ；7）加弹，利用加弹机对POY加工成DTY，加弹机包括喂入罗拉、热箱、假捻器、并丝轮、二罗拉、网络嘴、上油和卷绕装置。...

【技术特征摘要】
1.PA66弹力丝的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：1）原料混合，原料包括以下重量百分比的组分：纳米级半消光母粒3-8wt%，改性剂0.5-2wt%，其余为PA66切片，将以上原料混合；2）干燥，将混合原料加入干燥机或连续干燥塔进行干燥，干燥温度110-125℃，干燥时间3.5-4.5小时，干燥真空度为-0.07～-0.09MPa，干燥至切片的水分含量为750-900ppm；3）将干燥后的原料用螺杆挤压机进行挤压熔融后纺丝，纺丝熔体温度280-300℃，纺丝熔体温度波动控制在±2℃，所述螺杆挤压机的挤压熔融，一区温度为297-311℃，二区温度为287-302℃，三区温度为286-303℃，四区温度为288-297℃，五区温度为285-300℃，纺丝温度292-295℃；4）冷却，纺丝后冷却甬道中设置侧吹风装置进行冷却，侧吹风速度0.5米每秒，侧吹风...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金余，
申请(专利权)人：南通金余纺塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32