一种加捻丝的缠绕机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加捻丝的缠绕机构，涉及到加捻丝生产领域，包括底板、放线机构、收线机构和驱动机构，底板的上端左右两侧分别固定设置有竖直设置在第一竖板和第二竖板，放线机构设置在第一竖板的侧壁上，收线机构设置在第二竖板的侧壁上；放线机构包括柱体、圆板和多个放线辊，柱体通过第一轴承与第一竖板的侧壁转动插接，圆板固定设置柱体的右端，多个放线辊均设置在第一竖板和圆板之间并绕柱体呈环形均匀分布，每个放线辊的两端均通过第一转轴转动连接有支撑板，支撑板与柱体固定连接，圆板的侧壁开设有多个穿线孔。本实用新型专利技术能够对多个丝线的两端分别进行正向加捻和反向加捻，便于提高丝线的加捻效果和加捻效率，便于人们使用。人们使用。人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种加捻丝的缠绕机构


[0001]本技术属于加捻丝生产
，具体为一种加捻丝的缠绕机构。

技术介绍

[0002]加捻丝，是以其长丝类加上捻度增加其强力和弹性为主要目的，加捻丝使用范围有；粘胶加捻丝，涤纶加捻丝，锦纶加捻丝，真丝加捻丝等品种，金丝缘特种丝品以其最新研制技术，非蒸汽真空定型使其加捻丝品质上乘，加捻丝又其名倍捻丝，还有称有捻丝，总之是让其长丝加上捻度罢了。
[0003]目前，在加捻丝进行加捻时，一般是通过使放线机构进行转动，从而使释放的多个丝线进行相互缠绕加捻，但是，这种方式，只能进行单向加捻，容易导致加捻效果较差，且降低加捻效率，影响加捻丝的生产效率，因此提出一种加捻丝的缠绕机构。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种加捻丝的缠绕机构，有效的解决了目前在加捻丝进行加捻时，一般是通过使放线机构进行转动，从而使释放的多个丝线进行相互缠绕加捻，但是，这种方式，只能进行单向加捻，容易导致加捻效果较差，且降低加捻效率，影响加捻丝的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加捻丝的缠绕机构，包括底板、放线机构、收线机构和驱动机构，所述底板的上端左右两侧分别固定设置有竖直设置在第一竖板和第二竖板，所述放线机构设置在第一竖板的侧壁上，所述收线机构设置在第二竖板的侧壁上；
[0006]所述放线机构包括柱体、圆板和多个放线辊，所述柱体通过第一轴承与第一竖板的侧壁转动插接，所述圆板固定设置柱体的右端，多个所述放线辊均设置在第一竖板和圆板之间并绕柱体呈环形均匀分布，每个所述放线辊的两端均通过第一转轴转动连接有支撑板，所述支撑板与柱体固定连接，所述圆板的侧壁开设有多个穿线孔，多个所述穿线孔分别与多个放线辊横向对齐；
[0007]所述收线机构包括收线辊、U形板、行走齿轮和环形冠齿轮，所述U形板设置在第二竖板的左侧，且U形板的右端通过第二转轴与第二竖板的侧壁转动连接，所述收线辊设置在U形板的内部，且收线辊的两端均通过第三转轴分别与U形板的两侧转动连接，且第三转轴的一端延伸至U形板的外部并与行走齿轮固定连接，所述环形冠齿轮套设在U形板的外侧并与第二竖板固定连接，所述行走齿轮与环形冠齿轮啮合连接；
[0008]所述驱动机构设置在底板上并可带动柱体和U形板反向转动，所述圆板和放线辊之间设置有圆环，所述圆环通过支撑机构与底板固定连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括双轴电机、第一驱动杆和第二驱动杆，所述双轴电机固定设置在底板的上端中部，且双轴电机的左侧输送端通过第一联轴器与第一驱动杆固定连接，所述第一驱动杆通过第二轴承穿过第一竖板并固定连接有第一主动皮带轮，所述柱体
的左端固定连接有第一从动皮带轮，所述第一主动皮带轮和第一从动皮带轮之间通过第一皮带相互传动；
[0010]所述双轴电机的右侧输出端通过第二联轴器与第二驱动杆固定连接，所述第二驱动杆的右端通过第三轴承穿过第二竖板并固定连接有第二主动皮带轮，所述第二竖板的右侧通过第四轴承转动连接有第四转轴，所述第二转轴和第四转轴的右端均固定连接有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合，所述第四转轴的右端还固定连接有第二从动皮带轮，所述第二主动皮带轮和第二从动皮带轮之间通过第二皮带相互传动。
[0011]优选的，所述支撑机构包括U形支撑板和支撑杆，所述U形支撑板套设在双轴电机的外侧并与底板固定连接，所述支撑杆竖直固定设置在U形支撑板的上端，且支撑杆的上端与圆环的下侧固定连接。
[0012]优选的，每个所述穿线孔的侧壁切面均为弧形设置。
[0013]优选的，所述环形冠齿轮的右侧固定连接有两个上下对称分布的横杆，两个所述横杆的右端均与第二竖板固定连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、使用时，多个丝线通过多个放线辊进行释放并经过圆环，然后被收线辊进行收卷，同时启动双轴电机，双轴电机带动第一驱动杆和第二驱动杆正向转动，第一驱动杆通过第一主动皮带轮、第一皮带和第一从动皮带轮能够带动柱体正向转动，柱体带动圆板和多个放线辊正向转动，能够使多个丝线进行正向缠绕加捻，第二驱动杆通过第二主动皮带轮、第二皮带和第二从动皮带轮能够带动第四转轴和其上的直齿轮正向转动，且由于两个直齿轮啮合，从而能够带动另一个直齿轮和第二转轴反向转动，第二转轴带动U形板和收线辊反向转动，能够使多个丝线反向缠绕加捻，U形板反向转动时能够带动行走齿轮在环形冠齿轮上进行滚动，从而带动收线辊转动，继而能够对加捻后多个丝线进行收卷，通过上述装置能够对多个丝线的两端分别进行正向加捻和反向加捻，便于提高丝线的加捻效果和加捻效率，便于人们使用。
附图说明
[0016]图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的正面结构示意图；
[0018]图2为本技术的圆板的正面剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的圆板的侧面结构示意图；
[0020]图4为本技术的环形冠齿轮和U形板的左侧面结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、第一竖板；3、第二竖板；4、柱体；5、圆板；6、放线辊；7、收线辊；8、U形板；9、行走齿轮；10、环形冠齿轮；11、圆环；12、双轴电机；13、第一驱动杆；14、第二驱动杆；15、第一主动皮带轮；16、第一从动皮带轮；17、第一皮带；18、第二主动皮带轮；19、直齿轮；20、第二从动皮带轮；21、第二皮带；22、U形支撑板；23、支撑杆；24、横杆。
具体实施方式
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种加捻丝的缠绕机构，包括底板1、放线机构、
收线机构和驱动机构，底板1的上端左右两侧分别固定设置有竖直设置在第一竖板2和第二竖板3，放线机构设置在第一竖板2的侧壁上，收线机构设置在第二竖板3的侧壁上；
[0023]放线机构包括柱体4、圆板5和多个放线辊6，柱体4通过第一轴承与第一竖板2的侧壁转动插接，圆板5固定设置柱体4的右端，多个放线辊6均设置在第一竖板2和圆板5之间并绕柱体4呈环形均匀分布，每个放线辊6的两端均通过第一转轴转动连接有支撑板，支撑板与柱体4固定连接，圆板5的侧壁开设有多个穿线孔，多个穿线孔分别与多个放线辊6横向对齐；
[0024]收线机构包括收线辊7、U形板8、行走齿轮9和环形冠齿轮10，U形板8设置在第二竖板3的左侧，且U形板8的右端通过第二转轴与第二竖板3的侧壁转动连接，收线辊7设置在U形板8的内部，且收线辊7的两端均通过第三转轴分别与U形板8的两侧转动连接，且第三转轴的一端延伸至U形板8的外部并与行走齿轮9固定连接，环形冠齿轮10套设在U形板8的外侧并与第二竖板3固定连接，行走齿轮9与环形冠齿轮10啮合连接；
[0025]驱动机构设置在底板1上并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加捻丝的缠绕机构，其特征在于：包括底板(1)、放线机构、收线机构和驱动机构，所述底板(1)的上端左右两侧分别固定设置有竖直设置在第一竖板(2)和第二竖板(3)，所述放线机构设置在第一竖板(2)的侧壁上，所述收线机构设置在第二竖板(3)的侧壁上；所述放线机构包括柱体(4)、圆板(5)和多个放线辊(6)，所述柱体(4)通过第一轴承与第一竖板(2)的侧壁转动插接，所述圆板(5)固定设置柱体(4)的右端，多个所述放线辊(6)均设置在第一竖板(2)和圆板(5)之间并绕柱体(4)呈环形均匀分布，每个所述放线辊(6)的两端均通过第一转轴转动连接有支撑板，所述支撑板与柱体(4)固定连接，所述圆板(5)的侧壁开设有多个穿线孔，多个所述穿线孔分别与多个放线辊(6)横向对齐；所述收线机构包括收线辊(7)、U形板(8)、行走齿轮(9)和环形冠齿轮(10)，所述U形板(8)设置在第二竖板(3)的左侧，且U形板(8)的右端通过第二转轴与第二竖板(3)的侧壁转动连接，所述收线辊(7)设置在U形板(8)的内部，且收线辊(7)的两端均通过第三转轴分别与U形板(8)的两侧转动连接，且第三转轴的一端延伸至U形板(8)的外部并与行走齿轮(9)固定连接，所述环形冠齿轮(10)套设在U形板(8)的外侧并与第二竖板(3)固定连接，所述行走齿轮(9)与环形冠齿轮(10)啮合连接；所述驱动机构设置在底板(1)上并可带动柱体(4)和U形板(8)反向转动，所述圆板(5)和放线辊(6)之间设置有圆环(11)，所述圆环(11)通过支撑机构与底板(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种加捻丝的缠绕机构，其特征在于：所述驱动机构包括双轴电机(12)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金余，
申请(专利权)人：南通金余纺塑有限公司，
类型：新型
国别省市：