【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pa66复合型弹力丝，具体为一种基于pa66复合型弹力丝的混丝工艺。
技术介绍
1、pa66复合型弹力丝的混丝工艺是一种合成纤维，主要是将pa66材料与其他添加剂或纤维进行混合，然后通过纺丝工艺将混合物转化为弹力丝的过程，pa66复合型弹力丝具有强度、弹性和耐磨性，本专利技术提供的一种基于pa66复合型弹力丝的混丝工艺会增加混丝纤维的强度和防粘性，并能够保护混丝纤维的性能，能够更好的对原料纤维进行预处理，进而能够提高原料纤维的质量，还能够有效的提高纤维对紫外线的吸收能力，从而增加纤维的紫外线防护性能，延长纤维的使用寿命，并且能够方便对pa66复合型弹力丝的质量进行控制的问题。
2、现有的弹力丝存在的缺陷是：
3、1、专利文件jp6621999b2中，公开了弹力丝织物，其主要考虑具有优异的丝滑触感纹理、悬垂性和回弹性，并没有考虑混丝纤维的强度和性能，如何增加混丝纤维强度和防粘性的问题；
4、2、专利文件jp5662932b2中，公开了聚乙醇酸纤维的生产方法，主要考虑即使当通过纺丝聚乙醇酸树脂获得的未拉伸纱线长时间储存时，也不会发生粘附并且未拉伸，并没有考虑如何提高原料纤维质量的问题；
5、3、专利文件cn106676666b中，公开了一种防静电锦纶弹力丝，主要考虑牢固结合，耐久性强，制成的织物有优良的抗静电作用的问题，并没有考虑如何增加纤维的紫外线防护性能的问题；
6、4、专利文件cn106637474b中，公开了一种抗菌锦纶弹力丝，主要考虑具有良好的抗菌性
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于pa66复合型弹力丝的混丝工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于pa66复合型弹力丝的混丝工艺，包括原料准备，所述原料准备用于选用pa66纤维和弹性纤维的原料，在原料准备后，对原料进行预处理，再将预处理的原料进行混合，将混合后的混合原料熔融，将熔融的混合物通过纺丝机器进行纺丝；
3、在对混合物进行纺丝之前，按照5∶95的比例将聚乙烯颗粒逐渐放入溶剂中，并在60℃的温度下进行混合，通过加入浓缩涂覆液来调整聚乙烯涂覆液的浓度，将制作好的聚乙烯涂覆液倒入喷涂设备中，将喷涂设备设置喷涂压力为0.5兆帕，喷涂距离为60厘米，喷涂速度为0.5米/秒，在混合物进行纺丝工作时，通过喷涂设备将聚乙烯涂覆液均匀涂覆在纺丝的混合纤维表面，使用烘干枪对涂覆后的混合纤维进行烘干；
4、使用清洁布沾取清洁溶剂轻轻擦拭混合纤维涂层表面，静置10分钟，待涂层表面干燥后，使用清水再次清洁，通过使用软布将硅油防粘剂涂布在混合纤维涂层表面，静置30分钟，通过放置纸片测试其防粘性。
5、优选的，所述pa66复合型弹力丝的混丝工艺包括以下步骤：
6、步骤s1、原料准备：严格选用pa66纤维和弹性纤维的原料，并对原料进行检验和记录；
7、步骤s2、预处理：对原料纤维进行预处理，使用空气吹扫将原料表面的杂质进行去除，通过水洗对原料受到的污染和沾有的物质进行清洗，然后对原料进行干燥处理，通过修剪使其长度更加一致。
8、优选的，所述pa66复合型弹力丝的混丝工艺还包括如下步骤：
9、步骤s3、混合：使用称量机分别对pa66纤维和弹性纤维进行称量，将pa66纤维和弹性纤维按照4∶6的比例放进混合机中进行混合工作，并设置混合机的混合时间为5分钟，然后向混合纤维中逐步添加防紫外线剂，其中混合原料与防紫外线剂按照9.7∶0.3的比例进行混合，设置混合时间为3分钟，混合温度为65℃。
10、优选的，所述pa66复合型弹力丝的混丝工艺还包括如下步骤：
11、步骤s4、熔融：将混合后的纤维原料放入混合机中，加热温度控制在220℃至230℃，使其熔化成液态；
12、步骤s5、纺丝：将熔融的混合物通过纺丝机器进行纺丝，纺丝得到的细丝需要经过冷却设备，以固化成纤维，在纤维表面涂覆聚乙烯，在纺丝过程中拉伸纤维，再将拉伸后的纤维通过绕线机进行卷绕，以制成卷筒状的纤维产品；
13、对冷却设备进行清洁，并检查设备是否正常运行，根据纺丝机位置将冷却设备安装在纺丝完成后的位置处，设置好冷却设备的参数，当进行纺丝工作时，启动冷却设备对混丝进行冷却工作；
14、其中，设置冷却设备的温度为15℃；
15、设置冷却设备的风度为0.8米/秒；
16、设置冷却设备的湿度为40％。
17、优选的，所述pa66复合型弹力丝的混丝工艺还包括如下步骤：
18、步骤s6、检测和质量控制：对混丝产品进行拉伸强度测试和弯曲强度测试；
19、步骤s7、包装和储存：最终的混丝产品需要包装并进行储存；
20、包装：将混丝分别进行内包装和外包装，再在包装上附加标签，使用密封胶带和包装机械进行密封；
21、储存：使用黑色不透明的包装材料将pa66复合型弹力丝的混丝进行包裹，并将其避光放置在通风良好的储存室中，将储存室的室内温度通过空调设置在15℃至20℃范围内，相对湿度设置在60以内，实行先进先出的原则，并定期检查存储条件和包装是否完好无损。
22、优选的，所述pa66复合型弹力丝的混丝工艺还包括如下步骤：
23、步骤s21、干燥处理：选用干燥烘箱作为干燥设备，将原料放入干燥烘箱的内侧，设置干燥烘箱的温度为90℃，使干燥烘箱对原料进行干燥工作，在干燥处理完成后，将原料从干燥设备中取出，并进行冷却，然后，将干燥处理好的pa66聚合物和弹性纤维原料储存在密封容器中。
24、优选的，所述pa66复合型弹力丝的混丝工艺还包括如下步骤：
25、步骤s51、选用高质量的聚乙烯颗粒，添加甲醇将聚乙烯颗粒溶解为液体，其中，聚乙烯颗粒和甲醇的比例为：1:1，同时，向聚乙烯溶液内侧添加2％的稳定剂，通过混合机进行搅拌，设置搅拌时间为3分钟，使用过滤器对混合的涂覆液进行过滤；
26、步骤s52、在喷涂过程中，需要每隔10分钟检查涂层的均匀性；
27、步骤s53、在涂覆完成后，进行涂层性能的强度测试。
28、优选的，所述pa66复合型弹力丝的混丝工艺还包括如下步骤：
29、步骤s61、拉伸强度测试的步骤如下：
30、(1)切割制备标准尺寸的试样；
31、(2)将试样夹住，一个端部固定，另一个端部施加拉力；
32、(3)持续施加拉力，记录力与伸长量的变化；
33、(4)当试样断裂时，记录最大施加力和伸长量；
34、步骤s62、弯曲强度测试的步骤如下：
35、(1)切割制备标准尺寸的试样，通常是长条形；
36、(2)一个端部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于PA66复合型弹力丝的混丝工艺，其特征在于：包括原料准备，所述原料准备用于选用PA66纤维和弹性纤维的原料，在原料准备后，对原料进行预处理，再将预处理的原料进行混合，将混合后的混合原料熔融，将熔融的混合物通过纺丝机器进行纺丝；
2.根据权利要求1所述的一种基于PA66复合型弹力丝的混丝工艺，其特征在于：所述PA66复合型弹力丝的混丝工艺包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种基于PA66复合型弹力丝的混丝工艺，其特征在于：所述PA66复合型弹力丝的混丝工艺还包括如下步骤：
4.根据权利要求2所述的一种基于PA66复合型弹力丝的混丝工艺，其特征在于：所述PA66复合型弹力丝的混丝工艺还包括如下步骤：
5.根据权利要求3所述的一种基于PA66复合型弹力丝的混丝工艺，其特征在于：所述PA66复合型弹力丝的混丝工艺还包括如下步骤：
6.根据权利要求2所述的一种基于PA66复合型弹力丝的混丝工艺，其特征在于：所述PA66复合型弹力丝的混丝工艺还包括如下步骤：
7.根据权利要求1所述的一种基于PA66复合
8.根据权利要求5所述的一种基于PA66复合型弹力丝的混丝工艺，其特征在于：所述PA66复合型弹力丝的混丝工艺还包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基于pa66复合型弹力丝的混丝工艺，其特征在于：包括原料准备，所述原料准备用于选用pa66纤维和弹性纤维的原料，在原料准备后，对原料进行预处理，再将预处理的原料进行混合，将混合后的混合原料熔融，将熔融的混合物通过纺丝机器进行纺丝；
2.根据权利要求1所述的一种基于pa66复合型弹力丝的混丝工艺，其特征在于：所述pa66复合型弹力丝的混丝工艺包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种基于pa66复合型弹力丝的混丝工艺，其特征在于：所述pa66复合型弹力丝的混丝工艺还包括如下步骤：
4.根据权利要求2所述的一种基于pa66复合型弹力丝的混丝工艺，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕晶晶，田青，王蓉，刘志宏，邓勇军，
申请(专利权)人：南通金余纺塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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