一种单丝蒸汽牵伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单丝蒸汽牵伸装置，属于丝线生产制造领域，牵伸箱与蒸汽发生器蒸汽进液端之间通过弯管Ⅰ连通，弯管Ⅰ上还设置手动阀，牵伸箱内部分别安装水平喷气管、进线辊和出线辊，水平喷气管与蒸汽发生器蒸汽喷出端之间通过弯管Ⅱ连通，进线辊和出线辊两端均通过轴承Ⅰ在牵伸箱内转动，牵伸箱两侧面上均设有出丝孔，牵伸箱内部设置支台，支台内嵌有密封圈，牵伸箱上安装有顶盖，顶盖中心安装电力推杆且电力推杆伸缩管贯穿顶盖，电力推杆伸缩管顶端设置横板，横板上固定设置柔性牵伸辊机构，解决了现有设备采用硬性牵伸，进而常发生断丝和毛刺现象，导致大量废丝产生的问题，主要应用于丝线加工方面。要应用于丝线加工方面。要应用于丝线加工方面。

【技术实现步骤摘要】
一种单丝蒸汽牵伸装置


[0001]本技术属于丝线生产制造领域，具体涉及一种单丝蒸汽牵伸装置。

技术介绍

[0002]单丝加工生产要经过出丝、冷却定型、热水预热、蒸汽牵伸和收卷得到合格产品；
[0003]申请号：202122389224.4，公开了一种聚酯纤维用的纺纱牵伸装置，包括密封箱、隔热隔板和收卷机构；该隔热隔板将该密封箱内部分隔为加湿室和干燥室，该隔热隔板设有走纱孔；该加湿室内设有一对第一牵伸罗拉；该干燥室内设有干燥装置，该干燥室顶部设有排气管，该排气管连通有冷凝器；该收卷机构用于收卷从该干燥室延伸出的聚酯纤维纱线；还包括蒸汽加湿装置，该蒸汽加湿装置包括蒸汽发生组件和喷汽头，该蒸汽发生组件设于该密封箱外部，该喷汽头与该蒸汽发生组件连通，该喷汽头设于该加湿室内，该喷汽头用于喷射蒸汽至该聚酯纤维纱线。
[0004]上述专利采用的是采用硬性牵伸，进而常发生断丝和毛刺现象，导致大量废丝产生，为此我司提出一种单丝蒸汽牵伸装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：本技术的目的在于提供一种单丝蒸汽牵伸装置，以解决现有设备采用硬性牵伸，进而常发生断丝和毛刺现象，导致大量废丝产生的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单丝蒸汽牵伸装置，包括底座、牵伸箱、PLC控制柜、蒸汽发生器，蒸汽发生器也叫蒸汽热源机是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为蒸汽的机械设备，所述底座上分别安装有牵伸箱和PLC控制柜，所述底座侧边设置蒸汽发生器，其特征在于：所述牵伸箱内底面为斜面，可方便冷凝水从牵伸箱内排出，所述牵伸箱与蒸汽发生器蒸汽进液端之间通过弯管Ⅰ连通，所述弯管Ⅰ上还设置手动阀，打开将冷凝水排入蒸汽发生器水箱中，所述牵伸箱内部分别安装水平喷气管、进线辊和出线辊，所述水平喷气管与蒸汽发生器蒸汽喷出端之间通过弯管Ⅱ连通，所述进线辊和出线辊两端均通过轴承Ⅰ在牵伸箱内转动，所述牵伸箱两侧面上均设有出丝孔，所述牵伸箱内部设置支台，所述支台内嵌有密封圈，所述牵伸箱上安装有顶盖，可打开的方式方便穿线，所述顶盖中心安装电力推杆且电力推杆伸缩管贯穿顶盖，所述电力推杆伸缩管顶端设置横板，所述横板上固定设置柔性牵伸辊机构。
[0007]进一步的，所述进线辊和出线辊上均设置有一组线轨，防止丝线在牵伸过程中混乱。
[0008]进一步的，所述柔性牵伸辊机构包括底板、定辊Ⅰ组件、柔性辊组件和定辊Ⅱ组件，所述底板上从左至右依次分别设置定辊Ⅰ组件、柔性辊组件和定辊Ⅱ组件，其中定辊Ⅰ组件和定辊Ⅱ组件结构相同，所述定辊Ⅰ组件包括立板和圆辊Ⅰ，所述立板安装在底板上，所述圆辊Ⅰ通过一组轴承Ⅱ在立板上转动。
[0009]进一步的，所述柔性辊组件包括弹簧底板、U型杆和圆辊Ⅲ，所述底板上固定安装
有一组弹簧底板，所述弹簧底板上固定设置弹簧，所述弹簧上固定设置弹簧盖，所述弹簧盖上固定安装轴承Ⅲ，所述U型杆贯穿弹簧盖进入弹簧内部与弹簧底板固定连接且所述U型杆与轴承Ⅲ相抵，起到一个限位的作用，所述圆辊Ⅲ两端穿过轴承Ⅲ并通过轴承Ⅲ转动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过设置牵伸箱上的顶盖，以一个可打开的方式方便穿线，牵伸箱内底部采用了斜面设计，可方便冷凝水从牵伸箱内排出，在电力推杆将柔性牵伸辊机构上提时，柔性牵伸辊机构对单丝的牵伸力将会更加的均匀，柔性辊组件所反馈给丝线的力具有一定的弹性，避免硬性扯断和拉出毛边，与现有技术相比，本装置避免了在丝线牵伸过程中发生断丝和毛刺现象，同时也便于人工进行穿线。
附图说明
[0012]图1为本技术的初始状态内部结构图；
[0013]图2为本技术图1的A处局部放大图；
[0014]图3为本技术图2的B处局部放大图；
[0015]图4为本技术的工作状态内部结构图；
[0016]图5为本技术的主视图；
[0017]图6为本技术中进线辊的俯视图。
[0018]图中：1.底座；2.牵伸箱；3.PLC控制柜；4.蒸汽发生器；5.弯管Ⅰ；6.手动阀；7.水平喷气管；8.进线辊；9.出线辊；10.弯管Ⅱ；11.轴承Ⅰ；12.出丝孔；13.支台；14.密封圈；15.顶盖；16.电力推杆；17.横板；18.柔性牵伸辊机构；19.线轨；20.底板；21.定辊Ⅰ组件；22.柔性辊组件；23.定辊Ⅱ组件；24.立板；25.圆辊Ⅰ；26.轴承Ⅱ；27.弹簧底板；28.弹簧；29.弹簧盖；30.轴承Ⅲ；31.U型杆；32.圆辊Ⅲ。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种单丝蒸汽牵伸装置，包括底座1、牵伸箱2、PLC控制柜3、蒸汽发生器4，所述底座1上分别安装有牵伸箱2和PLC控制柜3，所述底座1侧边设置蒸汽发生器4，其特征在于：所述牵伸箱2内底面为斜面，所述牵伸箱2与蒸汽发生器4蒸汽进液端之间通过弯管Ⅰ5连通，所述弯管Ⅰ5上还设置手动阀6，所述牵伸箱2内部分别安装水平喷气管7、进线辊8和出线辊9，所述水平喷气管7与蒸汽发生器4蒸汽喷出端之间通过弯管Ⅱ10连通，所述进线辊8和出线辊9两端均通过轴承Ⅰ11在牵伸箱2内转动，所述牵伸箱2两侧面上均设有出丝孔12，所述牵伸箱2内部设置支台13，所述支台13内嵌有密封圈14，所述牵伸箱2上安装有顶盖15，所述顶盖15中心安装电力推杆16且电力推杆16伸缩管贯穿顶盖15，所述电力推杆16伸缩管顶端设置横板17，所述横板17上固定设置柔性牵伸辊机构18。
[0022]所述进线辊8和出线辊9上均设置有一组线轨19。
[0023]所述柔性牵伸辊机构18包括底板20、定辊Ⅰ组件21、柔性辊组件22和定辊Ⅱ组件23，所述底板20上从左至右依次分别设置定辊Ⅰ组件21、柔性辊组件22和定辊Ⅱ组件23，其中定辊Ⅰ组件21和定辊Ⅱ组件23结构相同，所述定辊Ⅰ组件21包括立板24和圆辊Ⅰ25，所述立板24安装在底板20上，所述圆辊Ⅰ25通过一组轴承Ⅱ26在立板24上转动。
[0024]所述柔性辊组件22包括弹簧底板27、U型杆31和圆辊Ⅲ32，所述底板20上固定安装有一组弹簧底板27，所述弹簧底板27上固定设置弹簧28，所述弹簧28上固定设置弹簧盖29，所述弹簧盖29上固定安装轴承Ⅲ30，所述U型杆31贯穿弹簧盖29进入弹簧28内部与弹簧底板27固定连接且所述U型杆31与轴承Ⅲ30相抵，所述圆辊Ⅲ32两端穿过轴承Ⅲ30并通过轴承Ⅲ30转动。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：工作人员打开顶盖15将丝线从出丝孔12穿入牵伸箱2内，过进线辊8下方、定辊Ⅰ组件21上方、柔性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单丝蒸汽牵伸装置，包括底座(1)、牵伸箱(2)、PLC控制柜(3)、蒸汽发生器(4)，所述底座(1)上分别安装有牵伸箱(2)和PLC控制柜(3)，所述底座(1)侧边设置蒸汽发生器(4)，其特征在于：所述牵伸箱(2)内底面为斜面，所述牵伸箱(2)与蒸汽发生器(4)蒸汽进液端之间通过弯管Ⅰ(5)连通，所述弯管Ⅰ(5)上还设置手动阀(6)，所述牵伸箱(2)内部分别安装水平喷气管(7)、进线辊(8)和出线辊(9)，所述水平喷气管(7)与蒸汽发生器(4)蒸汽喷出端之间通过弯管Ⅱ(10)连通，所述进线辊(8)和出线辊(9)两端均通过轴承Ⅰ(11)在牵伸箱(2)内转动，所述牵伸箱(2)两侧面上均设有出丝孔(12)，所述牵伸箱(2)内部设置支台(13)，所述支台(13)内嵌有密封圈(14)，所述牵伸箱(2)上安装有顶盖(15)，所述顶盖(15)中心安装电力推杆(16)且电力推杆(16)伸缩管贯穿顶盖(15)，所述电力推杆(16)伸缩管顶端设置横板(17)，所述横板(17)上固定设置柔性牵伸辊机构(18)。2.根据权利要求1所述一种单丝蒸汽牵伸装置，其特征在于：所述进线辊(8)和出线辊(9)上均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲潇，吕从慧，仲陈锐，
申请(专利权)人：连云港纶洋单丝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：