一种棉麻花式纱线的牵伸辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉麻花式纱线的牵伸辊结构，包括基板，所述基板的表面设置有位移盘，本实用新型专利技术涉及牵伸辊技术领域。该棉麻花式纱线的牵伸辊结构，通过设置第二驱动电机，在第二驱动电机的动力输出下通过第二螺纹杆的转动带动螺纹块利用滑块在滑槽内滑动进行上下移动，进而利用滑块的上下移动带动位移盘进行上下移动，从而使得在主动辊和从动辊上的纱线偏离原来的牵伸位置时可通过位移盘的上下配合性地移动使得纱线再次进行被拉扯绷紧，期间可通过需要利用位移盘的上下配合性地位移使得两个位移盘之间的纱线可落搭在上抵压辊或者下抵压辊上进行进一步的牵伸拉扯，进而保障了纱线的牵伸加工效果。而保障了纱线的牵伸加工效果。而保障了纱线的牵伸加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种棉麻花式纱线的牵伸辊结构


[0001]本技术涉及牵伸辊
，具体为一种棉麻花式纱线的牵伸辊结构。

技术介绍

[0002]传统的棉麻花式纱线的牵伸辊往往是固定，有时会由于纱线的传送不当从而导致纱线偏移原来的牵伸辊位置，进而使得牵伸辊的牵伸效果大大降低，为此设计了一种棉麻花式纱线的牵伸辊结构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种棉麻花式纱线的牵伸辊结构，解决了传统的棉麻花式纱线的牵伸辊往往是固定，有时会由于纱线的传送不当从而导致纱线偏移原来的牵伸辊位置，进而使得牵伸辊的牵伸效果大大降低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种棉麻花式纱线的牵伸辊结构，包括基板，所述基板的表面设置有位移盘，两个所述位移盘的表面均转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的相对侧表面均相互贴合，两个所述主动辊与两个所述从动辊的表面绕设传动有纱线，所述纱线在两个所述主动辊和两个所述从动辊的表面呈S型绕设，所述基板的表面转动连接有上抵压辊和下抵压辊，所述上抵压辊和下抵压辊均位于两个所述位移盘之间，所述基板的后面设置有驱动机构。
[0005]优选的，所述驱动机构包括滑槽，两个所述滑槽均开设于基板的内部，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的表面均与两个所述位移盘的后面固定连接。
[0006]优选的，两个所述位移盘的内部均开设有电机槽，两个所述电机槽的内部均固定连接有第一驱动电机，两个所述电机槽的表面均开设有十字转槽，两个所述十字转槽的内部均转动连接有十字转块。
[0007]优选的，所述十字转块的表面均与两个所述主动辊的后面固定连接，两个所述十字转块的后面均与两个所述第一驱动电机的输出轴表面固定连接，所述基板的后面固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块的顶部均固定连接有第二驱动电机。
[0008]优选的，两个所述第二驱动电机的输出轴表面通过联轴器均固定连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的表面均与两个所述滑块的后面固定连接。
[0009]优选的，所述基板的后面固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块的底部均开设有T型槽，两个所述T型槽的内部均转动连接有T型块，两个所述T型块的底部均与两个所述螺纹杆的顶端固定连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种棉麻花式纱线的牵伸辊结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]该棉麻花式纱线的牵伸辊结构，通过设置第二驱动电机，在第二驱动电机的动力
输出下通过第二螺纹杆的转动带动螺纹块利用滑块在滑槽内滑动进行上下移动，进而利用滑块的上下移动带动位移盘进行上下移动，从而使得在主动辊和从动辊上的纱线偏离原来的牵伸位置时可通过位移盘的上下配合性地移动使得纱线再次进行被拉扯绷紧，期间可通过需要利用位移盘的上下配合性地位移使得两个位移盘之间的纱线可落搭在上抵压辊或者下抵压辊上进行进一步的牵伸拉扯，进而保障了纱线的牵伸加工效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构正视图；
[0014]图2为本技术的内部结构右视图；
[0015]图3为本技术的局部结构右视图。
[0016]图中：1基板、2位移盘、3主动辊、4从动辊、5纱线、6上抵压辊、7下抵压辊、8驱动机构、81滑槽、82滑块、83电机槽、84第一驱动电机、85十字转槽、86十字转块、87第一连接块、88第二驱动电机、89第二螺纹杆、810螺纹块、811第二连接块、812T型槽、813T型块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供两种技术方案：一种棉麻花式纱线的牵伸辊结构，具体包括以下实施例：
[0019]实施例1
[0020]包括基板1，基板1的表面设置有位移盘2，两个位移盘2的表面均转动连接有主动辊3和从动辊4，主动辊3和从动辊4的相对侧表面均相互贴合，两个主动辊3与两个从动辊4的表面绕设传动有纱线5，纱线5在两个主动辊3和两个从动辊4的表面呈S型绕设，基板1的表面转动连接有上抵压辊6和下抵压辊7，上抵压辊6和下抵压辊7均位于两个位移盘2之间，基板1的后面设置有驱动机构8。
[0021]驱动机构8包括滑槽81，两个滑槽81均开设于基板1的内部，两个滑槽81的内部均滑动连接有滑块82，两个滑块82的表面均与两个位移盘2的后面固定连接。
[0022]两个位移盘2的内部均开设有电机槽83，两个电机槽83的内部均固定连接有第一驱动电机84，第一驱动电机84为牵伸向转动且第一驱动电机84接线口与外部电源线相连接，两个电机槽83的表面均开设有十字转槽85，两个十字转槽85的内部均转动连接有十字转块86。
[0023]十字转块86的表面均与两个主动辊3的后面固定连接，两个十字转块86的后面均与两个第一驱动电机84的输出轴表面固定连接，基板1的后面固定连接有第一连接块87，两个第一连接块87的顶部均固定连接有第二驱动电机88，第二驱动电机88为双向转动且第二驱动电机88的接线口与外部电源线相连接。
[0024]两个第二驱动电机88的输出轴表面通过联轴器均固定连接有第二螺纹杆89，两个第二螺纹杆89的表面均螺纹连接有螺纹块810，两个螺纹块810的表面均与两个滑块82的后
面固定连接。
[0025]基板1的后面固定连接有第二连接块811，两个第二连接块811的底部均开设有T型槽812，两个T型槽812的内部均转动连接有T型块813，两个T型块813的底部均与两个螺纹杆89的顶端固定连接。
[0026]实施例2
[0027]包括基板1，基板1的表面设置有位移盘2，两个位移盘2的表面均转动连接有主动辊3和从动辊4，主动辊3和从动辊4的相对侧表面均相互贴合，两个主动辊3与两个从动辊4的表面绕设传动有纱线5，纱线5在两个主动辊3和两个从动辊4的表面呈S型绕设，基板1的表面转动连接有上抵压辊6和下抵压辊7，上抵压辊6和下抵压辊7均位于两个位移盘2之间，基板1的后面设置有驱动机构8。
[0028]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0029]工作时，通过设置第二驱动电机88，在第二驱动电机88的动力输出下通过第二螺纹杆89的转动带动螺纹块810利用滑块82在滑槽81内滑动进行上下移动，进而利用滑块82的上下移动带动位移盘2进行上下移动，从而使得在主动辊3和从动辊4上的纱线5在偏离原来的牵伸位置时可通过位移盘2的上下配合性地移动使得纱线5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉麻花式纱线的牵伸辊结构，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的表面设置有位移盘(2)，两个所述位移盘(2)的表面均转动连接有主动辊(3)和从动辊(4)，所述主动辊(3)和从动辊(4)的相对侧表面均相互贴合，两个所述主动辊(3)与两个所述从动辊(4)的表面绕设传动有纱线(5)，所述纱线(5)在两个所述主动辊(3)和两个所述从动辊(4)的表面呈S型绕设，所述基板(1)的表面转动连接有上抵压辊(6)和下抵压辊(7)，所述上抵压辊(6)和下抵压辊(7)均位于两个所述位移盘(2)之间，所述基板(1)的后面设置有驱动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种棉麻花式纱线的牵伸辊结构，其特征在于：所述驱动机构(8)包括滑槽(81)，两个所述滑槽(81)均开设于基板(1)的内部，两个所述滑槽(81)的内部均滑动连接有滑块(82)，两个所述滑块(82)的表面均与两个所述位移盘(2)的后面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种棉麻花式纱线的牵伸辊结构，其特征在于：两个所述位移盘(2)的内部均开设有电机槽(83)，两个所述电机槽(83)的内部均固定连接有第一驱动电机(84)，两个所述电机槽(83)的表面均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海坤，
申请(专利权)人：杭州海坤纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：