基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置，润滑装置的内腔均对称固定连接有弹簧，弹簧的一顿固定连接有滑板，润滑装置内腔的顶部和底部均对称连接有滑轨，润滑装置的一侧均对称固定连接有缠绕柱，缠绕柱的表面均对称餐缠绕有缠绕绳，缠绕绳的一端均固定套接有挡板，本实用新型专利技术涉及倍捻锭子油润装置技术领域，通过弹簧、滑板和滑轨在转动的时候可以产生扭转力，使润滑油通过滑板远离润滑装置的间隙使润滑油对纱线进行对油，减少和锭子轴之间产生的摩擦力，通过缠绕绳的放开，可以使滑板会随着转动产生扭转力，可以进行油润，在通过缠绕柱的缠绕可以对滑板进行紧固，使滑板在转动时不会产生扭转力，停止油润。

【技术实现步骤摘要】
基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置
本技术涉及倍捻锭子油润装置
，具体为基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置。
技术介绍
倍捻锭子是倍捻机的心脏和关键，倍捻机与环锭捻线机最大的不同在于锭子，普通锭子每一旋转只能增加一捻回，而倍捻锭子每旋转一次即可产生二个捻回，这就使得在锭速相同的条件下，捻回数增加一倍，如普通环锭捻线机的锭速为15000r/min的话，它产生15000个捻回，而倍捻机的锭速同样是15000r/min，则它产生的却是30000个捻回，这就使倍捻机速度和产量几乎可以增加一倍，这也就是"倍捻"两个字的来源。在已有技术中，倍捻锭子纱线加油常见于外置式油杯装置，进行纱线加油润滑，以避免定子轴与锭子隔离板接触时纱线被磨伤，但由于倍捻纱线较粗，油润滑时吸油量较大，所以，设置的加油杯相应较大，另外，在应用于超细纱线倍捻时，因纱线断裂强度小，在加捻过程中，因为要和锭杆，加出丝口瓷件相接触，产生滑动摩擦力，使纱线张力相应增加，致使纱线断头率上升。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置，解决了因纱线断裂强度小，在加捻过程中，因为要和锭杆，加出丝口瓷件相接触，产生滑动摩擦力，使纱线张力相应增加，致使纱线断头率上升的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置，包括锭子轴，所述锭子轴的上端固定套接有上端盖，所述上端盖的下方与锭子轴的表面固定套接有轴承,所述轴承的下方与锭子轴的表面固定套接有固定座，所述固定座的下方与锭子轴的表面固定连接有润滑装置，所述润滑装置的底部与锭子轴的表面固定连接有皮带辊。优选的，所述润滑装置的表面固定开设有进油口。优选的，所述润滑装置的内腔均对称固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有滑板，所述润滑装置内腔的顶部和底部均对称连接有滑轨，所述润滑装置的一侧均对称固定连接有缠绕柱，所述缠绕柱的表面均对称缠绕有缠绕绳，所述缠绕绳的一端均固定套接有挡板，所述缠绕绳的另一端均对称固定连接在滑板的一侧。优选的，所述滑板的顶部和底部均固定开设有滑块，所述滑块与滑轨之间通过滚珠形成滑动连接。优选的，所述进油口的数量为若干个，所述进油口均呈现为环形。优选的，所述锭子轴的内腔固定连接有吸油层。优选的，所述润滑装置一侧的内腔均对称固定套接有套柱，所述缠绕绳均活动套接在套柱的内腔中。优选的，所述滑轨的表面均对称设置有与缠绕绳相匹配的绕线槽。有益效果本技术提供了基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置。与现有技术相比具备以下有益效果：1、该基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置，通过弹簧、滑板和滑轨在转动的时候可以产生扭转力，会随着转动会使弹簧一边张开和一边缩进，同时会带动滑板的一侧通过滑轨远离润滑装置的内腔，使润滑油通过滑板远离润滑装置的间隙使润滑油对纱线进行对油，减少和锭子轴之间产生的摩擦力。2、该基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置，通过缠绕绳的放开，可以使滑板会随着转动产生扭转力，可以进行油润，在通过缠绕柱的缠绕可以对滑板进行紧固，使滑板在转动时不会产生扭转力，停止油润。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术结构图2中A处局部放大图。图4为本技术结构图3中B处局部放大图。图5为本技术润滑装置结构俯视图。图中：1、锭子轴；2、上端盖；3、轴承；4、润滑装置；41、进油口；42、弹簧；43、滑板；44、滑轨；45、缠绕柱；46、套柱；47、缠绕绳；48、挡板；5、皮带辊；6、固定座；7、吸油层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置，包括锭子轴1，锭子轴1的上端固定套接有上端盖2，上端盖2的下方与锭子轴1的表面固定套接有轴承3,轴承3的下方与锭子轴1的表面固定套接有固定座6，固定座6的下方与锭子轴1的表面固定连接有润滑装置4，润滑装置4的底部与锭子轴1的表面固定连接有皮带辊5，润滑装置4的表面固定开设有进油口41，润滑装置4的内腔均对称固定连接有弹簧42，弹簧42的一侧固定连接有滑板43，润滑装置4内腔的顶部和底部均对称连接有滑轨44，润滑装置4的一侧均对称固定连接有缠绕柱45，缠绕柱45的表面均对称缠绕有缠绕绳47，缠绕绳47的一端均固定套接有挡板48，缠绕绳47的另一端均对称固定连接在滑板43的一侧，滑板43的顶部和底部均固定开设有滑块，滑块与滑轨44之间通过滚珠形成滑动连接，进油口41的数量为若干个，进油口41均呈现为环形，锭子轴1的内腔固定连接有吸油层7，润滑装置4一侧的内腔均对称固定套接有套柱46，缠绕绳47均活动套接在套柱46的内腔中，滑轨44的表面均对称设置有与缠绕绳47相匹配的绕线槽。工作时，将纱线缠绕在纱线管上，再将纱线管套在锭子轴1上，通过上端盖2和轴承3支撑纱线管，直到纱线管放到固定座6上，再将纱线头通过弹性钩穿过锭子轴1的内腔，再将纱线头在穿到主机上进行编制，在通过进油口41对润滑装置4进行润滑油的灌入，当工作时，使装置整体进行转动时候，将缠绕在润滑装置4表面滑轨44上的缠绕绳47给松和，由于转动时会产生扭转力，当扭转力大于弹簧42弹力时，就会时一侧的弹簧42张开，一侧的弹簧42就会向内挤压，使滑板43通过滑轨44进行滑动，是使滑板43的一侧离开弹簧42的内腔，同时缠绕绳47会随弹簧42任意的一侧张开而伸进，润滑油就会通过弹簧42一侧远离的间隙进行润滑油的进入，润滑油会因为转动力会进如锭子轴1的内腔，会使锭子轴1内腔的纱线头沾染润滑油，减少纱线头和锭子轴1之间的产生的摩擦力，在通过吸油层7来将多余的润滑油进行吸附，当不需要润滑时，将缠绕绳47拉紧，将缠绕绳47缠绕在缠绕柱45表面的缠绕槽中，在转动时，通过缠绕绳47的连接，弹簧42将不会在随着转动产生扭转力。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置，包括锭子轴(1)，其特征在于：所述锭子轴(1)的上端固定套接有上端盖(2)，所述上端盖(2)的下方与锭子轴(1)的表面固定套接有轴承(3),所述轴承(3)的下方与锭子轴(1)的表面固定套接有固定座(6)，所述固定座(6)的下方与锭子轴(1)的表面固定连接有润滑装置(4)，所述润滑装置(4)的底部与锭子轴(1)的表面固定连接有皮带辊(5)。/n

【技术特征摘要】
1.基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置，包括锭子轴(1)，其特征在于：所述锭子轴(1)的上端固定套接有上端盖(2)，所述上端盖(2)的下方与锭子轴(1)的表面固定套接有轴承(3),所述轴承(3)的下方与锭子轴(1)的表面固定套接有固定座(6)，所述固定座(6)的下方与锭子轴(1)的表面固定连接有润滑装置(4)，所述润滑装置(4)的底部与锭子轴(1)的表面固定连接有皮带辊(5)。


2.根据权利要求1所述的基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置，其特征在于：所述润滑装置(4)的表面固定开设有进油口(41)。


3.根据权利要求2所述的基于倍捻锭子的内置式纱线油润装置，其特征在于：所述润滑装置(4)的内腔均对称固定连接有弹簧(42)，所述弹簧(42)的一侧固定连接有滑板(43)，所述润滑装置(4)内腔的顶部和底部均对称连接有滑轨(44)，所述润滑装置(4)的一侧均对称固定连接有缠绕柱(45)，所述缠绕柱(45)的表面均对称缠绕有缠绕绳(47)，所述缠绕绳(47)的一端均固定套接有挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海坤，
申请(专利权)人：杭州海坤纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33