一种高强韧纤维丝线加工抗拉检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强韧纤维丝线加工抗拉检测机构，包括底座、立柱、拉力传感器和第一框架，所述第一框架的内侧设置有移动机构，所述移动机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有导块，所述导块靠近第一框架的一侧固定连接有滑块，所述导块靠近拉力传感器的一侧固定连接有第二框架，所述第二框架的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有轴杆。该高强韧纤维丝线加工抗拉检测机构，通过第一电机的驱动能够带动第二框架上下移动，由此对纤维丝线的角度进行调整，从而便于模拟纤维丝线在不同角度的受力状态，提高了检测的准确性，保障了产品的可靠度，具有良好的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强韧纤维丝线加工抗拉检测机构


[0001]本技术涉及材料检测
，具体为一种高强韧纤维丝线加工抗拉检测机构。

技术介绍

[0002]碳纤维复合材料通常具有高比强度、高强韧、高比模量、耐腐蚀、抗疲劳等优点，目前应用比较广泛，碳纤维复合材料种类多样其中包括一种碳纤维复合导线，碳纤维复合线内含有碳纤维复合芯棒，在研发和生产的过程中都需要对碳纤维复合线进行测试，以此检验碳纤维复合线的强度。
[0003]为此，中国专利CN205656070U公开了一种纤维拉伸测试装置，包括：安装支架、设于安装支架上的加载拉力伺服电机、与安装支架相连接的丝杠总成、连接于丝杠总成的滑台上的xy轴微调平台、位于xy轴微调平台面上的拉力传感器、连接于丝杠尾部的公夹具定位伺服电机、分别用于夹持试样两端的母夹具和公夹具、激光位移传感器以及数据采集和测试系统。
[0004]但是，上述中的纤维拉伸测试装置在使用时，纤维丝线的角度不能调节，其拉力传感器的拉力方向和纤维丝线的长度方向位于同一直线上，导致检测角度单一，无法真实地反映纤维丝线在实际工况下的受力状态，影响了产品的可靠性，故而提出一种高强韧纤维丝线加工抗拉检测机构来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强韧纤维丝线加工抗拉检测机构，具备便于调节受力角度等优点，解决了现有的纤维拉伸测试装置在使用时检测角度单一，无法真实地反映纤维丝线在实际工况下的受力状态，影响了产品可靠性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强韧纤维丝线加工抗拉检测机构，包括底座、立柱、拉力传感器和第一框架，所述第一框架的内侧设置有移动机构；
[0007]所述移动机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有导块，所述导块靠近第一框架的一侧固定连接有滑块，所述导块靠近拉力传感器的一侧固定连接有第二框架，所述第二框架的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有轴杆，所述轴杆的外侧固定安装有转轮。
[0008]进一步，所述拉力传感器的检测端上固定安装有第一连接环，所述转轮的外侧固定连接有第二连接环。
[0009]进一步，所述立柱的顶部固定连接有安装板，所述拉力传感器固定安装至安装板的顶部。
[0010]进一步，所述第一框架的顶部固定连接有外罩，所述第一电机固定安装至外罩的内部。
[0011]进一步，所述立柱固定安装至底座的顶部，所述丝杆转动连接至第一框架的内侧。
[0012]进一步，所述第一框架固定安装至底座的顶部，所述轴杆转动连接至第二框架的内侧。
[0013]进一步，所述第一框架的内侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内侧滑动配合。
[0014]进一步，所述第一框架和第二框架的外形呈匸字形。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高强韧纤维丝线加工抗拉检测机构，具备以下有益效果：
[0016]该高强韧纤维丝线加工抗拉检测机构，通过第二框架内的转轮绕卷纤维丝线，使其对拉力传感器产生拉力，由此进行拉力检测，通过第一电机的驱动能够带动第二框架上下移动，由此对纤维丝线的角度进行调整，从而便于模拟纤维丝线在不同角度的受力状态，提高了检测的准确性，保障了产品的可靠度，具有良好的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖视图；
[0018]图2为本技术图1所示A的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术结构正视图。
[0020]图中：1底座、2立柱、3安装板、4拉力传感器、5第一框架、6外罩、7第一电机、8丝杆、9导块、10滑块、11第二框架、12第二电机、13轴杆、14转轮、15第一连接环、16第二连接环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种高强韧纤维丝线加工抗拉检测机构，包括底座1、立柱2、拉力传感器4和第一框架5，立柱2和第一框架5均固定安装至底座1的顶部，其中，立柱2的顶部固定连接有安装板3，拉力传感器4固定安装至安装板3的顶部。
[0024]需要说明的是，拉力传感器4属于现有技术中公众所知的常规设备，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多的赘述。
[0025]本实施例中，第一框架5的内侧设置有移动机构，移动机构包括第一电机7，第一框架5的顶部固定连接有外罩6，第一电机7固定安装至外罩6的内部，第一电机7的输出轴上固定安装有丝杆8，丝杆8转动连接至第一框架5的内侧，丝杆8的外侧螺纹连接有导块9，通过丝杆8的转动便于带动导块9移动，方便了调节。
[0026]需要说明的是，导块9靠近第一框架5的一侧固定连接有滑块10，第一框架5的内侧开设有滑槽，滑块10与滑槽的内侧滑动配合，通过设置的滑块10和滑槽使导块9能够保持稳定移动，方便了调节。
[0027]本实施例中，导块9靠近拉力传感器4的一侧固定连接有第二框架11，第二框架11的外侧固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定安装有轴杆13，轴杆13转动连接至第二框架11的内侧，轴杆13的外侧固定安装有转轮14，通过设置的转轮14便于对纤维
丝线进行绕卷，进而便于对其进行拉伸，方便了检测。
[0028]需要说明的是，第一框架5和第二框架11的外形呈匸字形。
[0029]实施例二：
[0030]请参阅图1
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2，在实施例一的基础上，拉力传感器4的检测端上固定安装有第一连接环15，转轮14的外侧固定连接有第二连接环16，通过设置的第一连接环15和第二连接环16便于将纤维丝线进行固定，方便了检测。
[0031]上述实施例的工作原理为：
[0032]本实施例在使用时，将待检测纤维丝线的两端分别固定在第一连接环15和第二连接环16上，启动第二电机12带动轴杆13转动，使其带动转轮14转动，转轮14绕卷纤维丝线，使其对拉力传感器4产生拉力，由此进行拉力检测，此外，通过启动第一电机7带动丝杆8转动，使其带动导块9和滑块10上下移动，从而带动第二框架11上下移动，从而能够对纤维丝线的角度进行调整。
[0033]上述实施例的有益效果为：
[0034]该高强韧纤维丝线加工抗拉检测机构，通过第二框架11内的转轮14绕卷纤维丝线，使其对拉力传感器4产生拉力，由此进行拉力检测，通过第一电机7的驱动能够带动第二框架11上下移动，由此对纤维丝线的角度进行调整，从而便于模拟纤维丝线在不同角度的受力状态，提高了检测的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强韧纤维丝线加工抗拉检测机构，包括底座(1)、立柱(2)、拉力传感器(4)和第一框架(5)，其特征在于：所述第一框架(5)的内侧设置有移动机构；所述移动机构包括第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴上固定安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外侧螺纹连接有导块(9)，所述导块(9)靠近第一框架(5)的一侧固定连接有滑块(10)，所述导块(9)靠近拉力传感器(4)的一侧固定连接有第二框架(11)，所述第二框架(11)的外侧固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴上固定安装有轴杆(13)，所述轴杆(13)的外侧固定安装有转轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种高强韧纤维丝线加工抗拉检测机构，其特征在于：所述拉力传感器(4)的检测端上固定安装有第一连接环(15)，所述转轮(14)的外侧固定连接有第二连接环(16)。3.根据权利要求1所述的一种高强韧纤维丝线加工抗拉检测机构，其特征在于：所述立柱(2)的顶部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲潇，吕从慧，
申请(专利权)人：连云港纶洋单丝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：