The invention discloses a sodium cyanate production process, which comprises the following steps: S1: equipped with urea and sodium carbonate to form a mixture, and the mixture material enters the feed bin for use; S2: the mixture material in the feed bin is continuously put into the negative pressure reactor and heated to 90 130 C, so that urea and sodium carbonate react to form sodium cyanate, and the tail gas generated in the negative pressure reactor is introduced into ammonium sulfate. Saturated crystallizer; S3: The mixture material in the negative pressure reactor continuously enters the drying kettle, which makes urea decompose thoroughly. The temperature of the drying kettle is 160 200 C. The tail gas generated in the drying kettle is introduced into the ammonium sulfate saturated crystallizer; S4: The products in the drying kettle are cooled by cooling screw conveyor and then crushed into the crusher, and then screened by rotary vibrating screen. The products of the latter are sent to the finished warehouse. This process can better improve the continuity and productivity of sodium cyanate production, reduce costs, and better transform and utilize by-products.
【技术实现步骤摘要】
氰酸钠生产工艺
本专利技术涉及氰酸钠生产加工
,具体涉及一种氰酸钠生产工艺。
技术介绍
氰酸钠,分子式:NaOCN;分子量:65.01;化学文摘号:917-61-3;外观:白色、无臭结晶粉末;熔点:550℃(分解);比重:1.937(常温);溶解性:10.68g/100g水(16℃);微溶于苯、液氨、乙醇。氰酸钠广泛应用与除草剂、灭菌剂、金属热处理剂、交联剂、医药中间体等。氰酸钠的生产方法主要有固态熔融法、吸收法、液相法、夜固反应法、干法。目前以液固反应法和干法为主;液固反应法最主要的缺点就是在有机溶剂存在下合成氰酸钠时,生成的水会促进氰酸钠的分解,从而严重影响产品的纯度和收率,同时水的存在也会影响产品色泽,不管采用水或者其他有机溶剂作溶剂,都是间歇生产,且生产过程较为复杂,生产成本也较高,产能也受到一定的限制;干法生产就是先把碳酸钠加入反应釜内,反应釜物料升到一定温度再缓慢加入尿素,加料完毕脱水、脱氨、粉碎而得成品;不管以哪种方式生产,氰酸钠的主含量很难稳定在95%以上。专利CN102336416B公布了“一种低温、清洁生产高纯氰酸盐的方法”,以尿素和碳酸钠为原料,按一定配比混合后进入一个长约5米左右的卧式反应釜内,控制反应温度在160-180℃,原料从反应釜前端按一定的速度经反应后到达反应釜后端,反应后的物料经粉碎、包装而得成品,用这种方法得到的氰酸钠含量最多也是96%左右,连续操作的状态下产品含量还会大大降低,要得到这种含量的产品只能是间歇操作。该方法在合成氰酸钠的同时也生成了氨气、二氧化碳气体和水这三种产物,这三种产物直接销售,价格较低,用途 ...
【技术保护点】
1.一种氰酸钠生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:配备尿素和碳酸钠,并加入卧式螺带混合机进行混合形成混合物料,混合物料进入进料料仓内待用;S2:进料料仓内的混合物料连续投入到负压反应釜内,加热至90‑130℃,使得尿素和碳酸钠反应生成氰酸钠,负压反应釜内产生的尾气导出后经过布袋除尘器除尘之后导入硫铵饱和结晶器;S3:负压反应釜内的混合物料连续进入干燥釜内,使得尿素彻底分解,干燥釜的温度为160‑200℃,干燥釜内产生的尾气导出后经过布袋除尘器除尘之后导入硫铵饱和结晶器;S4:干燥釜内的产品经过冷却螺旋输送机降温冷却后进入粉碎机进行粉碎,之后进入旋振筛进行筛分,筛分后合格的产品送入成品仓。
【技术特征摘要】
1.一种氰酸钠生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:配备尿素和碳酸钠,并加入卧式螺带混合机进行混合形成混合物料,混合物料进入进料料仓内待用;S2:进料料仓内的混合物料连续投入到负压反应釜内,加热至90-130℃,使得尿素和碳酸钠反应生成氰酸钠,负压反应釜内产生的尾气导出后经过布袋除尘器除尘之后导入硫铵饱和结晶器;S3:负压反应釜内的混合物料连续进入干燥釜内,使得尿素彻底分解,干燥釜的温度为160-200℃,干燥釜内产生的尾气导出后经过布袋除尘器除尘之后导入硫铵饱和结晶器;S4:干燥釜内的产品经过冷却螺旋输送机降温冷却后进入粉碎机进行粉碎,之后进入旋振筛进行筛分,筛分后合格的产品送入成品仓。2.如权利要求1所述的氰酸钠生产工艺,其特征在于,还包括步骤S5:成品仓内的产品进行计量包装,完成生产加工。3.如权利要求1所述的氰酸钠生产工艺,其特征在于,步骤S1中,配备尿素和碳酸钠时,将尿素放置在尿素料仓内,碳酸钠放置在碳酸钠料仓...
【专利技术属性】
技术研发人员:李建鸿,
申请(专利权)人:重庆万盛川东化工有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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