一种连续生产高纯氰酸钠的生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种连续生产高纯氰酸钠的生产系统，包括反应釜，其特征在于还包括预热器，反应釜的进料端与预热器相连。本实用新型专利技术可以实现高纯氰酸钠的连续生产，在物料连续流动状态下还能得到高含量产品。制得的氰酸钠纯度高，含量可达98%以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种由尿素和氢氧化钠直接合成高纯氰酸钠的连续生产系统。
技术介绍
氰酸钠，分子式：NaOCN ;分子量：65. 01 ;化学文摘号：917_61_3 ;外观：白色、无臭 结晶粉末；恪点：550°C (分解）；比重：1. 937(常温）；溶解性：10. 68g/100g水（16°C );微 溶于苯、液氨、乙醇。氰酸钠广泛应用与除草剂、灭菌剂、金属热处理剂、交联剂、医药中间体 等。 氰酸钠的生产方法主要有固态熔融法、吸收法、液相法、夜固反应法、干法。目前以 液固反应法和干法为主；液固反应法最主要的缺点就是在有机溶剂存在下合成氰酸钠时， 生成的水会促进氰酸钠的分解，从而严重影响产品的纯度和收率，同时水的存在也会影响 产品色泽，不管采用水或者其他有机溶剂作溶剂，都是间歇生产，且生产过程较为复杂，生 产成本也较高，产能也受到一定的限制；干法生产就是先把碳酸钠加入反应釜内，反应釜物 料升到一定温度再缓慢加入尿素，加料完毕脱水、脱氨、粉碎而得成品；不管以哪种方式生 产，氰酸钠的主含量很难稳定在95%以上。 专利CN 102336416 B公布了"一种低温、清洁生产高纯氰酸盐的方法"，以尿素和 碳酸钠为原料，按一定配比混合后进入一个长约5米左右的卧式反应釜内，控制反应温度 在160-180°C，原料从反应釜前端按一定的速度经反应后到达反应釜后端，反应后的物料经 粉碎、包装而得成品，用这种方法得到的氰酸钠含量最多也是96%左右，连续操作的状态下 产品含量还会大大降低，要得到这种含量的产品只能是间歇操作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点而提供一种连续生产高纯氰酸钠的 生产系统，生产的氰酸钠含量可达98%以上。 一种连续生产高纯氰酸钠的生产系统，包括反应釜，其特征在于还包括预热器，反 应釜的进料端与预热器相连。 为了进一步提高氰酸钠的纯度，所述反应釜为3个卧式反应器，且3个反应釜依次 相连。所述反应釜内设有加热装置。 上述生产系统还包括冷却器，冷却器与反应釜的出料端相连。 上述生产系统，所述反应釜依次与引风机、洗涤器、净化器相连。 上述生产系统，还包括与反应釜出料端依次相连的提升机、粉碎机、筛粉机，提升 机与冷却器相连。 上述生产系统，包括依次相连的螺旋输送器、皮带秤、预热器、1#反应釜，2#反应 爸、3#反应爸、冷却器、第一斗式提升机，第一粉碎机、第一筛分机、第二斗式提升机、第二粉 碎机、第二筛分机。上述1#反应釜、2#反应釜、3#反应釜还与引风机、洗涤器、净化器相连。得到试剂 级氨水，将传统的附加值低的铵盐转变成附加值高的试剂氨水，没有二氧化碳废气排放，环 保有保证。 本技术预热器可以是油浴加热器、电加热器或蒸汽加热器。 本系统中，将氢氧化钠和尿素分别预热器预热后，进入1#反应釜在加热条件下反 应，反应后1#反应釜的物料进入2#反应釜在加热条件下反应，反应后2#反应釜的物料通 过2#出料器进入3#反应器在加热条件下反应，经过三级反应3#反应釜的物料进入冷却 器，物料经冷却以后进入斗式提升机，再进入粉碎机，粉碎后的物料进入筛分机根据需要筛 分出成品，筛分出的粗颗粒进入斗式提升机，再粉碎、筛分而得成品。1#、2#、3#反应器反应 过程产生的氨气和水蒸气还可以经过洗涤、净化、吸收而得试剂级氨水，将传统的附加值低 的铵盐转变成附加值高的试剂氨水，没有二氧化碳废气及废水排放，环保有保证。 有益效果 1.本技术可以实现高纯氰酸钠的连续生产，在物料连续流动状态下还能得到 尚含量广品。 2.本技术的制得的氰酸钠纯度高，含量可达98%以上。 3.本技术生产过程中避免二氧化碳产生，减少资源浪费，节约环保成本。 4.氰酸钠成品各指标如下： 5,在整个生产过程中由PLC或DCS控制系统操作，增强生产的连续性和产品质量 的稳定性。【附图说明】 图1本技术实施例的生产系统示意图。【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术加以详细描述。 实施例 -种连续生产高纯氰酸钠的生产系统，包括依次相连的1#反应釜（3)、2#反应釜 (4)、3#反应爸（5)、冷却器（6)，第一提升机（7)、第一粉碎机（8)、第一筛粉机（9)、第二提 升机（10)、第二粉碎机（11)、第二筛粉机（12);第一预热器（1)，第二预热器（2)，第一预热 器（1)，第二预热器⑵分别与1#反应釜的进料端相连。如图1所示。 1#反应釜、2#反应釜、3#反应釜还与引风机（21)、洗涤器（22)、净化器（23)相连。 得到试剂级氨水，将传统的附加值低的铵盐转变成附加值高的试剂氨水，没有二氧化碳废 气及废水排放，环保有保证。 工艺流程：将氢氧化钠和尿素分别加入两个原料储仓内，氢氧化钠和尿素分别用 螺旋输送器通过皮带秤计量，按150Kg/h和230Kg/h进入各自的预热器加热到后同时进入 1#反应釜进料口，反应后，1#反应釜内物料通过1#出料器进入2#反应釜进料口，反应后， 2#反应釜内物料通过2#出料器进入3#反应釜进料口，经三级反应温度逐步从140°C上升 到220°C，3#反应釜内物料通过3#出料器进入冷却器，冷却器出来的物料进入斗式提升机 经粉碎、筛分后进入原料储仓，最后包装而得成品；整个生产过程平稳，产品产量、质量稳 定，日产量在6吨左右，氰酸钠含量稳定在98. 5%以上。【主权项】1. 一种连续生产高纯氰酸钠的生产系统，包括反应釜，其特征在于还包括预热器，所述 反应釜的进料端与预热器相连。2. 如权利要求1所述的连续生产高纯氰酸钠的生产系统，所述反应釜为3个卧式反应 器，且3个反应釜依次相连，所述反应釜内均设有加热装置。3. 如权利要求1或2所述的连续生产高纯氰酸钠的生产系统，还包括冷却器，冷却器与 反应爸的出料端相连。4. 如权利要求1或2所述的连续生产高纯氰酸钠的生产系统，所述反应釜依次与引风 机、洗涤器、净化器相连。5. 如权利要求3所述的连续生产高纯氰酸钠的生产系统，所述反应釜依次与引风机、 洗涤器、净化器相连。6. 如权利要求3所述的连续生产高纯氰酸钠的生产系统，还包括依次相连的提升机、 粉碎机、筛粉机，提升机与冷却器相连。7. 如权利要求4所述的连续生产高纯氰酸钠的生产系统，还包括依次相连的提升机、 粉碎机、筛粉机，提升机与冷却器相连。8. 如权利要求1所述的连续生产高纯氰酸钠的生产系统，包括依次相连的螺旋输送 器、皮带秤、预热器、1#反应釜，2#反应釜、3#反应釜、冷却器、第一斗式提升机，第一粉碎 机、第一筛分机、第二斗式提升机、第二粉碎机、第二筛分机。9. 如权利要求8所述的连续生产高纯氰酸钠的生产系统，所述1#反应釜、2#反应釜、 3#反应釜还与引风机、洗涤器、净化器相连。10. 如权利要求1或2所述的连续生产高纯氰酸钠的生产系统，所述预热器为油浴加热 器、电加热器或蒸汽加热器。【专利摘要】本技术提供了一种连续生产高纯氰酸钠的生产系统，包括反应釜，其特征在于还包括预热器，反应釜的进料端与预热器相连。本技术可以实现高纯氰酸钠的连续生产，在物料连续流动状态下还能得到高含量产品。制得的氰酸钠纯度高，含量可达98%以上。【IPC分类】C01C3/14【公开号】CN20477本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续生产高纯氰酸钠的生产系统，包括反应釜，其特征在于还包括预热器，所述反应釜的进料端与预热器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王赐刚，
申请(专利权)人：重庆川东化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85