一种带钢表面除鳞方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种带钢表面除鳞方法及系统，所述带钢表面除鳞方法包括：破鳞处理、除鳞处理、第一干燥处理及酸洗处理，其中，采用的除鳞介质为磨料和水混合形成的砂浆，采用的酸洗溶液为浓度20g/L～200g/L的硝酸和浓度0.5g/L～50g/L的氢氟酸的混合溶液，酸洗溶液的温度为40℃～65℃，酸洗的时间为20S～60S；所述带钢表面除鳞系统按照带钢的运动方向依次设置：用于破鳞处理的破鳞机、用于除鳞处理的抛丸机、用于第一干燥处理的第一干燥单元及用于酸洗的酸槽；所述带钢表面除鳞方法及系统不仅无需硫酸酸洗，而且可降低所述酸洗溶液中硝酸和氢氟酸的浓度及酸洗时间，进而减少了废酸、废气等污染物产生，提高了除鳞效率，降低设备投入和运维成本。

A method and system of strip surface descaling

The present invention provides a strip surface descaling method and system. The strip surface descaling method includes descaling treatment, descaling treatment, first drying treatment and pickling treatment. The descaling medium is a mortar formed by mixing abrasive and water, and the pickling solution is a mixture of nitric acid with concentration of 20g/L~200g/L and hydrofluoric acid with concentration of 0.5g/L~50g/L. The strip surface descaling system is arranged in sequence according to the movement direction of strip steel: scale breaker for scale breaking treatment, shot blasting machine for scale removal treatment, first drying unit for first drying treatment and acid pickling tank for acid pickling; the strip surface descaling method and system not only need acid pickling, but also can be reduced. The concentration of nitric acid and hydrofluoric acid in the acid pickling solution and the acid pickling time reduce the production of waste acid, waste gas and other pollutants, improve the descaling efficiency, and reduce the cost of equipment input and operation and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种带钢表面除鳞方法及系统
本专利技术涉及冶金工业领域，特别是涉及一种带钢表面除鳞方法及系统。
技术介绍
在带钢热轧过程中，表面会形成一层致密的氧化层，这层氧化层通常被称之为“鳞”，在带钢轧制前需要进行除鳞处理。目前采用的除鳞工艺是：退火、破鳞、干式抛丸除鳞、硫酸酸洗、漂洗、混酸酸洗(HNO3+HF)、漂洗以及干燥。干式抛丸除鳞会使带钢产生表面硬化，同时干式抛丸除鳞过程中会产生粉尘污染，影响所述带钢的表面质量；由于干式抛丸除鳞去除氧化层的能力不足，需要硫酸酸洗进一步去除氧化铁皮，才能进入混酸酸槽进行酸洗，洗掉氧化铬及其他合金元素氧化物，并提亮和钝化。硫酸酸液和混酸酸液浓度较高，容易产生酸雾及氮氧化物废气污染，不仅腐蚀设备、危害操作人员健康；而且酸洗线较长，也会增加厂房投入和设备投入成本；除此之外，废酸处理困难，污染环境。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种带钢表面除鳞方法及系统，用于解决现有技术中酸洗流程多、成本较高的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种带钢表面除鳞方法，包括：步骤一，将经过退火的带钢送入破鳞机进行破鳞处理；步骤二，将破鳞处理后的所述带钢送入抛丸机进行除鳞处理，所述抛丸机抛射的除鳞介质为水和磨料混合而成的砂浆；步骤三，将所述带钢进行第一干燥处理；步骤四，将进行第一干燥处理后的所述带钢送入酸槽进行酸洗处理，酸洗溶液中硝酸的浓度为20g/L～200g/L、氢氟酸浓度为0.5g/L～50g/L，所述酸洗溶液的温度为40℃～65℃，所述酸洗处理的时间为20S～60S。进一步地，所述带钢表面除鳞方法还包括：步骤五，将进行所述酸洗处理后的所述带钢进行刷洗和/或漂洗处理；步骤六，将进行所述刷洗和/或漂洗处理后的带钢进行第二干燥处理。进一步地，酸洗溶液中硝酸的浓度为70g/L～120g/L、氢氟酸浓度为2g/L～10g/L，所述酸洗溶液的温度为45℃～55℃，所述酸洗处理的时间为20S～40S。进一步地，所述砂浆中磨料与水的质量比为0.3∶1～3∶1。进一步地，所述磨料为钢丸和/或钢砂，所述磨料的直径为0.1mm～0.8mm。本专利技术还提供一种带钢表面除鳞系统，包括：用于对带钢进行破鳞处理的破鳞机、用于对带钢进行除鳞处理的抛丸机、用于对带钢进行第一干燥处理的第一干燥单元以及用于对带钢进行酸洗处理的酸槽，按照所述带钢的运动方向依次设置所述破鳞机、所述抛丸机、所述第一干燥单元和所述酸槽。进一步地，所述带钢表面除鳞系统还包括用于洗刷酸洗后带钢的刷洗段和/或漂洗段，按照所述带钢的运动方向，所述刷洗段和/或漂洗段设置在所述酸槽之后。进一步地，所述带钢表面除鳞系统还包括用于对带钢进行第二干燥处理的第二干燥单元，按照所述带钢的运动方向，所述第二干燥单元设置在所述刷洗段和/或漂洗段之后。进一步地，所述破鳞机为拉矫破鳞机或辊式矫直机。进一步地，所述抛丸机中浆砂的抛射速度为30m/s～100m/s。如上所述，本专利技术的一种带钢表面除鳞方法及系统，具有以下有益效果：(1)本专利技术采用磨料和水的混合砂浆作为抛丸机除鳞介质，通过湿式抛丸机高速抛射打击带钢表面进行除鳞，无化学物质挥发、无粉尘污染；且相较于干式抛丸机，湿式抛丸机抛射速度低，减少带钢表面硬化、减少磨料的嵌入。(2)免去硫酸酸洗工序，减少设备投资和运营成本。(3)混酸酸洗采用低浓度的硝酸及氢氟酸，减少设备腐蚀及酸雾挥发，减少大气污染，并降低运营成本。(4)缩短酸洗时间，可减少混酸酸槽数量，缩短机组长度，降低投资成本。附图说明图1显示为本专利技术实施例中带钢表面除鳞方法流程示意图。图2显示为本专利技术实施例中带钢表面除鳞系统结构示意图。图3显示为本专利技术实施例中去除200系不锈钢表面氧化物的效果图。零件标号说明1带钢2开卷机3焊机；4退火炉；5破鳞机6抛丸机7挤干辊8风刀9烘干装置10酸槽11漂洗段12分切剪14第一带钢15第二带钢16第三带钢17第四带钢18第五带钢19第六带钢具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1至图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。在对本专利技术实施例进行详细叙述之前，先对本专利技术的应用环境进行描述。专利技术人发现带钢的除鳞采用干式抛丸机进行除鳞操作，由于干式抛丸除鳞去除氧化层的能力不足，带钢表面的氧化层去除不彻底，需要硫酸酸洗进一步去除氧化铁皮，才能进入混酸酸槽进行酸洗，洗掉氧化铬及其他合金元素氧化物，并提亮、钝化；一方面，由于干式抛丸机中磨料抛射的速度相对较快，容易产生带钢表面的硬化，同时容易引起粉尘污染；另一方面，干式抛丸机除鳞能力有限，需要经过两次酸洗，即第一次酸洗采用硫酸酸洗进一步去除带钢表面氧化铁皮，第二次酸洗采用硝酸与氢氟酸的混酸酸洗，进而带钢表面才会提亮和钝化。为此，专利技术人提出了利用湿式抛丸机提高带钢表面氧化层去除效率，然后利用混酸酸洗去除带钢残留氧化层的除鳞方法，不仅防止了干式抛丸机除鳞产生的带钢表面硬化和粉尘污染，而且降低了酸洗中硝酸和氢氟酸酸液浓度，减免了设备腐蚀以及废酸、废气等污染物的产生。图1显示为本专利技术实施例中带钢表面除鳞方法流程示意图，请参见图1，本专利技术提供一种带钢表面除鳞方法，钢卷经开卷机2开卷成带钢1，然后经过焊机3焊接以及退火炉4退火处理后，进行带钢表面除鳞，具体过程如下：S1：带钢1经退火后，进入破鳞机5进行破鳞处理，即带钢1表面的氧化层经破鳞机进行破碎处理，有利于提高后续抛丸机除鳞、以及酸洗的效率，进而提高带钢1的除鳞效果；S2：破鳞后的带钢1进入湿式抛丸机6进行抛丸除鳞处理，抛丸机6抛射的除鳞介质为水和磨料混合的砂浆。与干式抛丸机相比，采用湿式抛丸进行抛丸处理，除鳞效果显著、无粉尘污染，且带钢1表面的温升较小，带钢1表面处理均匀，不易产生表面硬化；S3：将带钢1进行第一干燥处理，即带钢1经挤干辊7、风刀8或烘干装置9进行第一干燥处理，使带钢1表面干燥，挤干辊7数量根据水量大小、带钢1速度而定，优选地，选取风刀8或烘干装置9进行干燥，保证进入酸槽10的带钢1表面干燥；S4：带钢1进入酸槽10进行酸洗处理，在酸槽10的酸洗溶液中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢表面除鳞方法，其特征在于，包括：步骤一，将经过退火的带钢送入破鳞机进行破鳞处理；步骤二，将破鳞处理后的所述带钢送入抛丸机进行除鳞处理，所述抛丸机抛射的除鳞介质为水和磨料混合而成的砂浆；步骤三，将所述带钢进行第一干燥处理；步骤四，将进行第一干燥处理后的所述带钢送入酸槽进行酸洗处理，酸洗溶液中硝酸的浓度为20g/L～200g/L、氢氟酸浓度为0.5g/L～50g/L，所述酸洗溶液的温度为40℃～65℃，所述酸洗处理的时间为20S～60S。

【技术特征摘要】
1.一种带钢表面除鳞方法，其特征在于，包括：步骤一，将经过退火的带钢送入破鳞机进行破鳞处理；步骤二，将破鳞处理后的所述带钢送入抛丸机进行除鳞处理，所述抛丸机抛射的除鳞介质为水和磨料混合而成的砂浆；步骤三，将所述带钢进行第一干燥处理；步骤四，将进行第一干燥处理后的所述带钢送入酸槽进行酸洗处理，酸洗溶液中硝酸的浓度为20g/L～200g/L、氢氟酸浓度为0.5g/L～50g/L，所述酸洗溶液的温度为40℃～65℃，所述酸洗处理的时间为20S～60S。2.根据权利要求1所述的带钢表面除鳞方法，其特征在于：所述带钢表面除鳞方法还包括：步骤五，将进行所述酸洗处理后的所述带钢进行刷洗和/或漂洗处理；步骤六，将进行所述刷洗和/或漂洗处理后的带钢进行第二干燥处理。3.根据权利要求1所述的带钢表面除鳞方法，其特征在于：所述酸洗溶液中硝酸的浓度为70g/L～120g/L、氢氟酸浓度为2g/L～10g/L，所述酸洗溶液的温度为45℃～55℃，所述酸洗处理的时间为20S～40S。4.根据权利要求1所述的带钢表面除鳞方法，其特征在于：所述砂浆中磨料与水的质量比为0.3∶1～3∶1。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉堂，夏强强，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50