一种雕刻玻璃和石材马赛克的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种雕刻玻璃和石材马赛克的加工方法，本发明专利技术具体包括以下步骤：S1、玻璃材料的选择与着色，S2、模块化玻璃成形，S3、印刻模板的制作，S4、玻璃马赛克板材的压模制作，S5、玻璃马赛克板材的喷砂处理，本发明专利技术涉及建材加工技术领域。该雕刻玻璃和石材马赛克的加工方法，可实现通过使用压模印刻的方法来代替雕刻机雕刻加工的方法，不仅适用于小批量玻璃马赛克的加工生产，而且对于大批量玻璃马赛克加工生成更加适用，大大节省生产加工时间和劳动力，缩短生产期限，提高生产效率，实现对生产方法进行改进，来实现低成本大批量对玻璃马赛克进行加工生产，达到既快速又方便的对大批量玻璃马赛克进行生产加工的目的。

A Processing Method for Carving Glass and Stone Mosaic

The invention discloses a processing method for carving glass and stone mosaic, which includes the following steps: S1, selection and coloring of glass material, S2, modular glass forming, S3, printing template manufacturing, pressing die manufacturing of S4, glass mosaic plate, sand blasting treatment of S5 and glass mosaic plate, and the technical field of building material processing. The processing method of the carved glass and stone mosaic can be realized by replacing the carving method of the carving machine with the method of pressing impression. It is not only suitable for the processing and production of small batch glass mosaic, but also more suitable for the production of large batch glass mosaic, which greatly saves the production time and labor, shortens the production period, improves the production efficiency, and achieves the goal. Improve the production method to achieve low-cost mass production of glass mosaic, and achieve the purpose of fast and convenient mass production and processing of glass mosaic.

【技术实现步骤摘要】
一种雕刻玻璃和石材马赛克的加工方法
本专利技术涉及建材加工
，具体为一种雕刻玻璃和石材马赛克的加工方法。
技术介绍
玻璃马赛克是一种小规格的彩色饰面玻璃，一般规格为20毫米×20毫米、30毫米×30毫米、40毫米×40毫米，厚度为4-6毫米，属于各种颜色的小块玻璃质镶嵌材料，玻璃马赛克由天然矿物质和玻璃粉制成，是最安全的建材，它耐酸碱，耐腐蚀，不褪色，是最适合装饰卫浴房间墙地面的建材，它是最小巧的装修材料，组合变化的可能性非常多：具象的图案，同色系深浅跳跃或过渡，或为瓷砖等其它装饰材料做纹样点缀，玻璃马赛克的烧结工艺有熔融法和烧结法，熔融法是以石英砂、石灰石、长石、纯碱、着色剂和乳化剂为主要制作原料，经过高温融化后用轴压延法或平面压延法成型，最后退火而成，烧结法是以废玻璃和胶粘剂材料，经过压块、干燥、烧结和退火等工艺而制成。目前在对玻璃马赛克表面的图案进行加工时，大多是直接采用雕刻机雕刻的方法进行图案加工，然而，这样的加工方法只能适用于对一些小批量玻璃马赛克的加工生产，而对于大批量玻璃马赛克加工生成来说，采用雕刻机雕刻会花费大量的生产加工时间和劳动力，生产期限长，生产效率低，不能实现对生产方法进行改进，来实现低成本大批量对玻璃马赛克进行加工生产，无法达到既快速又方便的对大批量玻璃马赛克进行生产加工的目的，从而给建材生产企业的玻璃马赛克的加工生产带来了极大的不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种雕刻玻璃和石材马赛克的加工方法，解决了现有的加工方法只能适用于对一些小批量玻璃马赛克的加工生产，而对于大批量玻璃马赛克加工生成来说，采用雕刻机雕刻会花费大量的生产加工时间和劳动力，生产期限长，生产效率低，不能实现对生产方法进行改进，来实现低成本大批量对玻璃马赛克进行加工生产，无法达到既快速又方便的对大批量玻璃马赛克进行生产加工目的的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种雕刻玻璃和石材马赛克的加工方法，具体包括以下步骤：S1、玻璃材料的选择与着色：首先选取相应待加工玻璃，再将选取的玻璃切割成所需规格尺寸的玻璃粒块，然后将切好的玻璃粒块放入熔炉内在指定温度下加热相应时间，使各个玻璃粒块能够快速的熔化，之后向熔融状态下的玻璃内加入所需颜色的釉料，再通过搅拌设备进行充分混合搅拌，可完成对玻璃着色；S2、模块化玻璃成形：将步骤S1中完成着色的熔融玻璃材料转运到控温炉内降低温度，使熔融状态的玻璃材料处于熔融与固态共存的状态，并且使此状态下的玻璃材料均匀平铺于控温炉内壁的底部，然后使用栅格网架，从上往下挤压玻璃材料，可使玻璃材料形成多模块状玻璃材料，同时将控温炉的温度降低40-60℃，使玻璃材料维持在多模块形态：S3、印刻模板的制作：选取熔点高的合金材料板，平放到雕刻机工作台上夹紧固定，然后根据所需雕刻图形向雕刻机内输入雕刻程序，然后启动雕刻机对合金板进行雕刻，雕刻完成后即可得到印刻模板；S4、玻璃马赛克板材的压模制作：将S3得到的印刻模板通过压模的方法挤压在S2得到的多模块玻璃材料上，在压模的过程中可控制控温炉的温度缓慢降低，直至多模块玻璃材料完全冷却凝固后，可去出印刻模板，即可得到玻璃马赛克板材；S5、玻璃马赛克板材的喷砂处理：将S4得到的玻璃马赛克板材从控温炉内取出，然后将取出的玻璃马赛克板材放入喷砂机内对玻璃马赛克板材的表面进行高压喷砂处理，可使玻璃马赛克板材表面的图案形成凹凸立体效果，从而即可获得加工完成的玻璃石材马赛克板材。优选的，所述步骤S1中玻璃切割成粒块的尺寸规格可根据工况需求进行选择，且玻璃粒块在熔炉内熔化温度为920-990℃，加热时间为2-4h。优选的，所述步骤S2中控温炉的炉底直径为0.8-1.5m，而炉深为3-6cm，且第一次控温炉降温至500-600℃，第二次控温炉温度降至440-560℃。优选的，所述步骤S3中合金材料板是选用钒铁合金。优选的，所述步骤S3中选用的雕刻机为数控雕刻机，且数控雕刻机的型号为GF-1325。优选的，所述步骤S5中是选用吸入式干砂高压喷砂机，且吸入式干砂高压喷砂机的型号为HJ-6050A。(三)有益效果本专利技术提供了一种雕刻玻璃和石材马赛克的加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该雕刻玻璃和石材马赛克的加工方法，具体包括以下步骤：S1、玻璃材料的选择与着色：首先选取相应待加工玻璃，再将选取的玻璃切割成所需规格尺寸的玻璃粒块，然后将切好的玻璃粒块放入熔炉内在指定温度下加热相应时间，S2、模块化玻璃成形：将步骤S1中完成着色的熔融玻璃材料转运到控温炉内降低温度，使熔融状态的玻璃材料处于熔融与固态共存的状态，S3、印刻模板的制作：选取熔点高的合金材料板，平放到雕刻机工作台上夹紧固定，然后根据所需雕刻图形向雕刻机内输入雕刻程序，S4、玻璃马赛克板材的压模制作：将S3得到的印刻模板通过压模的方法挤压在S2得到的多模块玻璃材料上，S5、玻璃马赛克板材的喷砂处理：将S4得到的玻璃马赛克板材从控温炉内取出，然后将取出的玻璃马赛克板材放入喷砂机内对玻璃马赛克板材的表面进行高压喷砂处理，可实现通过使用压模印刻的方法来代替雕刻机雕刻加工的方法，不仅适用于小批量玻璃马赛克的加工生产，而且对于大批量玻璃马赛克加工生成更加适用，大大节省生产加工时间和劳动力，缩短了生产期限，提高了生产效率，很好的实现了对生产方法进行改进，来实现低成本大批量对玻璃马赛克进行加工生产，达到了既快速又方便的对大批量玻璃马赛克进行生产加工的目的，从而对建材生产企业的玻璃马赛克的加工生产十分有益。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术对比案例的结果统计表图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术实施例提供三种技术方案：一种雕刻玻璃和石材马赛克的加工方法，具体包括以下实施例：实施例1S1、玻璃材料的选择与着色：首先选取相应待加工玻璃，再将选取的玻璃切割成所需规格尺寸的玻璃粒块，然后将切好的玻璃粒块放入熔炉内在指定温度下加热相应时间，使各个玻璃粒块能够快速的熔化，之后向熔融状态下的玻璃内加入所需颜色的釉料，再通过搅拌设备进行充分混合搅拌，可完成对玻璃着色，玻璃切割成粒块的尺寸规格可根据工况需求进行选择，且玻璃粒块在熔炉内熔化温度为960℃，加热时间为3h；S2、模块化玻璃成形：将步骤S1中完成着色的熔融玻璃材料转运到控温炉内降低温度，使熔融状态的玻璃材料处于熔融与固态共存的状态，并且使此状态下的玻璃材料均匀平铺于控温炉内壁的底部，然后使用栅格网架，从上往下挤压玻璃材料，可使玻璃材料形成多模块状玻璃材料，同时将控温炉的温度降低50℃，使玻璃材料维持在多模块形态，控温炉的炉底直径为1m，而炉深为5cm，且第一次控温炉降温至400℃，第二次控温炉温度降至500℃：S3、印刻模板的制作：选取熔点高的合金材料板，平放到雕刻机工作台上夹紧固定，然后根据所需雕刻图形向雕刻机内输入雕刻程序，然后启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雕刻玻璃和石材马赛克的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、玻璃材料的选择与着色：首先选取相应待加工玻璃，再将选取的玻璃切割成所需规格尺寸的玻璃粒块，然后将切好的玻璃粒块放入熔炉内在指定温度下加热相应时间，使各个玻璃粒块能够快速的熔化，之后向熔融状态下的玻璃内加入所需颜色的釉料，再通过搅拌设备进行充分混合搅拌，可完成对玻璃着色；S2、模块化玻璃成形：将步骤S1中完成着色的熔融玻璃材料转运到控温炉内降低温度，使熔融状态的玻璃材料处于熔融与固态共存的状态，并且使此状态下的玻璃材料均匀平铺于控温炉内壁的底部，然后使用栅格网架，从上往下挤压玻璃材料，可使玻璃材料形成多模块状玻璃材料，同时将控温炉的温度降低40‑60℃，使玻璃材料维持在多模块形态：S3、印刻模板的制作：选取熔点高的合金材料板，平放到雕刻机工作台上夹紧固定，然后根据所需雕刻图形向雕刻机内输入雕刻程序，然后启动雕刻机对合金板进行雕刻，雕刻完成后即可得到印刻模板；S4、玻璃马赛克板材的压模制作：将S3得到的印刻模板通过压模的方法挤压在S2得到的多模块玻璃材料上，在压模的过程中可控制控温炉的温度缓慢降低，直至多模块玻璃材料完全冷却凝固后，可去出印刻模板，即可得到玻璃马赛克板材；S5、玻璃马赛克板材的喷砂处理：将S4得到的玻璃马赛克板材从控温炉内取出，然后将取出的玻璃马赛克板材放入喷砂机内对玻璃马赛克板材的表面进行高压喷砂处理，可使玻璃马赛克板材表面的图案形成凹凸立体效果，从而即可获得加工完成的玻璃石材马赛克板材。...

【技术特征摘要】
1.一种雕刻玻璃和石材马赛克的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、玻璃材料的选择与着色：首先选取相应待加工玻璃，再将选取的玻璃切割成所需规格尺寸的玻璃粒块，然后将切好的玻璃粒块放入熔炉内在指定温度下加热相应时间，使各个玻璃粒块能够快速的熔化，之后向熔融状态下的玻璃内加入所需颜色的釉料，再通过搅拌设备进行充分混合搅拌，可完成对玻璃着色；S2、模块化玻璃成形：将步骤S1中完成着色的熔融玻璃材料转运到控温炉内降低温度，使熔融状态的玻璃材料处于熔融与固态共存的状态，并且使此状态下的玻璃材料均匀平铺于控温炉内壁的底部，然后使用栅格网架，从上往下挤压玻璃材料，可使玻璃材料形成多模块状玻璃材料，同时将控温炉的温度降低40-60℃，使玻璃材料维持在多模块形态：S3、印刻模板的制作：选取熔点高的合金材料板，平放到雕刻机工作台上夹紧固定，然后根据所需雕刻图形向雕刻机内输入雕刻程序，然后启动雕刻机对合金板进行雕刻，雕刻完成后即可得到印刻模板；S4、玻璃马赛克板材的压模制作：将S3得到的印刻模板通过压模的方法挤压在S2得到的多模块玻璃材料上，在压模的过程中可控制控温炉的温度缓慢降低，直至多模块玻璃材料完全冷却凝固后，可去出印刻模板，即可得到玻璃马赛克板材；S5、玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金标，
申请(专利权)人：佛山市孔雀鱼建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44