爆炸复合板热处理复层表面氧化层的处理方法技术

本案涉及一种爆炸复合板热处理复层表面氧化层的处理方法，包括预处理、辊压、铺盘、初次磨洗、再磨洗和后续处理等步骤；本发明专利技术对复层损伤小，每磨洗一端时间抬起观察，方便控制磨洗进度，观察复层上氧化层的磨洗状况；消耗酸洗液少，对环境污染少；处理速度快，工艺简单，对设备精度要求低，节省人工和成本，相比于单纯的化学法或机械法，生产效率更高。

Treatment of Oxide Layer on Surface of Explosive Clad Plate after Heat Treatment

This case involves a treatment method of the oxidized layer on the surface of explosive clad plate heat treatment, including pretreatment, roll pressing, paving, initial grinding, re-grinding and subsequent treatment, etc. The invention has little damage to the clad layer, lifts observation at each end of grinding time, facilitates control of grinding progress, and observes the grinding state of the oxidized layer on the clad layer. It consumes less pickling liquor and pollutes the environment less. It has the advantages of fast processing speed, simple process, low requirement for equipment accuracy, saving labor and cost, and higher production efficiency than simple chemical or mechanical methods.

【技术实现步骤摘要】
爆炸复合板热处理复层表面氧化层的处理方法
本专利技术属于爆炸复合
，具体涉及一种爆炸复合板热处理复层表面氧化层的处理方法。
技术介绍
现有技术采用爆炸法制造的金属复合板，由于爆炸复合板在爆炸时破坏了正火状态等原因，需要进行热处理。在热处理过程中，如无惰性气体的保护在经过热处理后，复层金属表面普遍会生成一层厚实致密的氧化层，俗称氧化皮，根据氧化皮爆炸复合板复层材质的含量成分的不同，生成氧化皮的颜色有黑色、灰色甚至绿色等。复合板复层金属热处理时通常需要将温度加热到500℃以上，而如果想要在热处理中全程进行气体保护，对热处理的工艺和设备要求很高，成本也较高，多数厂家并无动力采用气体保护的生产方法。除去氧化皮的方法一般有3种：1、机械法，即采用抛光轮等设备，进行物理抛光，磨掉复层表面的氧化层，露出金属本质；这种方法在机械精度不高情况下，会对复层产生较多的损耗，且通常需多次打磨，生产效率较低。2、化学法，采用酸洗钝化剂涂抹在复层表面，利用化学反应除去表面的氧化层，露出金属本质；此方法操作较为简便，但要消耗大量的酸洗钝化剂，对环境污染较严重。3、化学法+机械法，即综合上述1、2两种方法，先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种爆炸复合板热处理复层表面氧化层的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.预处理;清除复层表面的明显杂质，碱洗去浮油，再用清水冲洗干净，沥干待用；S2.用两钢辊在复层表面对向辊压数次，使复层表面的氧化层产生多条裂纹；S3.将石英砂置于带加热功能的磨盘内，加热至75℃‑95℃；将浓度为0.5mol/L‑2.3mol/L、温度为80℃‑95℃的硫酸水溶液倒入石英砂内，迅速搅拌混合，拌匀后平整石英砂，平整后磨盘底部的稀硫酸积液高度不超过石英砂厚度的2/3；所述磨盘为与复合板形状相似、底部平整且面积大于复合板的盘状；S4. 将复合板上挂吊起，使复合板的复层朝下，缓缓放下复合板，使复合板倒扣于石...

【技术特征摘要】
1.一种爆炸复合板热处理复层表面氧化层的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.预处理;清除复层表面的明显杂质，碱洗去浮油，再用清水冲洗干净，沥干待用；S2.用两钢辊在复层表面对向辊压数次，使复层表面的氧化层产生多条裂纹；S3.将石英砂置于带加热功能的磨盘内，加热至75℃-95℃；将浓度为0.5mol/L-2.3mol/L、温度为80℃-95℃的硫酸水溶液倒入石英砂内，迅速搅拌混合，拌匀后平整石英砂，平整后磨盘底部的稀硫酸积液高度不超过石英砂厚度的2/3；所述磨盘为与复合板形状相似、底部平整且面积大于复合板的盘状；S4.将复合板上挂吊起，使复合板的复层朝下，缓缓放下复合板，使复合板倒扣于石英砂上，采用振动器使复合板或磨盘震动，使复合板在水平方向上产生振动并在酸性环境下与石英砂摩擦，进行初次磨洗；初次磨洗30-60s后，抬起复合板清扫表面沾染的石英砂，冷却复合板，并观察磨洗情况，同时，平整并加热石英砂至75℃-95℃，并在石英砂表面补充喷入适量S3中的硫酸水溶液；S5.初次磨洗完成之后，将复合板倒扣于石英砂上，采用振动器使复合板或磨盘震动，进行若干次再磨洗，再磨洗时，每磨10s-30s，抬起复合板清扫表面沾染的石英砂，冷却复合板，并观察磨洗情况，同时，平整并加热石英砂至75℃-95℃，并在石英砂表面补充喷入适量S3中的硫酸水溶液；直至复层表面的氧化层完全除去；S6.后续处理：对复合板的复层表面进行清洗，必要时可进行物理或化学抛光。2.如权利要求1所述的爆炸复合板热处理复层表面氧化层的处理方法，其特征在于，S2中，所述钢辊辊压的压力视不同复层材料的强度而定，辊压前，对钢辊进行预冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钢，寇曦云，
申请(专利权)人：威海泓方金属复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37