一种新型转弯输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型转弯输送机，包括框架、上层输送装置和下层输送装置，所述上层输送装置的结构和下层输送装置的结构相同，且该上层输送装置和下层输送装置通过螺栓由下至上依次叠置于所述框架内，所述上层输送装置包括第一直线输送机构，转弯输送机构和第二直线输送机构，所述第一直线输送机构、转弯输送机构和第二直线输送机构间通过滚筒依次相连接。本实用新型专利技术的有益效果是，采用两层输送装置，与传统直线输送机相比，更节省空间，可以任意决定输送位置，从而适用于位置不规整的车间，也可以实现上下层同向输送或反向输送，亦可以实现分段控制，独立调速，最终保证工作效率。

A New Type of Turning Conveyor

The utility model discloses a new type of turning conveyor, which comprises a frame, an upper conveying device and a lower conveying device. The structure of the upper conveying device is the same as that of the lower conveying device, and the upper conveying device and the lower conveying device are superimposed on the frame successively from bottom to top through bolts. The upper conveying device comprises a first linear conveying mechanism and a turning device. The conveying mechanism and the second linear conveying mechanism, the first linear conveying mechanism, the turning conveying mechanism and the second linear conveying mechanism are connected in turn through the drum. The beneficial effect of the utility model is that, compared with the traditional linear conveyor, the two-layer conveyor saves more space and can arbitrarily determine the conveying position, so it is suitable for the workshop with irregular location, can realize the same-direction or reverse conveying of upper and lower layers, can also realize the sectional control, independent speed regulation, and finally ensure the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型转弯输送机
本技术涉及输送设备领域，尤其是一种新型转弯输送机。
技术介绍
现有的大型冲床是采用一次出模方式，即一次出模可以同时出多个工件，并且工件为片状结构，工件需要进行定向输出以便后面精心整理装箱，并且该冲床的出料口设置为双层的，同时工件有外观要求不可随意堆放，避免划伤和挤压变形，而且现有的输送机无法适用于位置不规整的车间，也无法实现根据工作要求进行速度及运行方向的调节等，为此，为配合冲床出料口我公司自主研发出一种新型转弯输送机配合大型冲床进行使用。
技术实现思路
本技术的目的是：本技术针对现有技术中不足，提供一种新型转弯输送机。实现本技术目的所采取的技术方案是：为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型转弯输送机，包括框架、上层输送装置和下层输送装置，所述上层输送装置的结构和下层输送装置的结构相同，且该上层输送装置和下层输送装置通过螺栓由下至上依次叠置于所述框架内，所述上层输送装置包括第一直线输送机构，转弯输送机构和第二直线输送机构，所述第一直线输送机构、转弯输送机构和第二直线输送机构间通过滚筒依次相连接，所述第一直线输送机构包括第一直线轨道，所述第一直线轨道内绕设有第一直线输送带，且该第一直线轨道的两端分别设有相对应的第一从动滚筒和第二从动滚筒，所述第二从动滚筒与所述转弯输送机构的一端为转动连接，所述第一直线轨道下壁面通过安装板转动连接设有第一传动滚筒，所述第一传动滚筒的两侧设有相对应的压掣滚筒，且该第一传动滚筒的外侧通过传动链条连接设有第一驱动电机，所述第一直线输送皮带依次绕设于第一从动滚筒、第二从动滚筒和第一传动滚筒外侧，且该第一直线输送皮带的下端面与两组压掣滚筒为接触连接；所述转弯输送机构包括转弯轨道、扇形输送带、外侧导向板、内侧导向板、主动滚筒和第三从动滚筒，所述外侧导向板和内侧导向板固定连接于所述转弯轨道的两侧，所述主动滚筒和第三从动滚筒设置于所述转弯轨道的两端，所述扇形输送带依次绕过主动滚筒和第三从动滚筒设置于所述转弯轨道内，所述外侧导向板外侧设有第二驱动电机和第三驱动电机，所述主动滚筒的一端通过传动链条与第二驱动电机的输出轴相连接，所述第三从动滚筒的一端通过传动链条与第三驱动电机的输出轴相连接；所述第二直线输送机构包括第二直线轨道，所述第二直线轨道内绕设有第二直线输送带，且该第二直线轨道的两端分别设有相对应的第四从动滚筒和第二传动滚筒，所述第四从动滚筒的两端分别与外侧导向板和内侧导向板转动连接，所述第二传动滚筒的一端通过传动链条转动连接设有第四驱动电机，且该第二传动滚筒外侧固定连接有一理料托盘。进一步地，所述主动滚筒和第三从动滚筒均呈锥形结构，且该主动滚筒和第三从动滚筒均由大直径端和小直径端一体成型组成，所述大直径端与外侧导向板相连接，所述小直径端与所述内侧导向板相连接。进一步地，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机的一端均电性连接设有与其相对应的调速盒。进一步地，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机的输出轴上均设有主动链轮与传动链条相齿合。进一步地，所述外侧导向板和内侧导向板均设置为弧形。进一步地，所述第一直线输送带、扇形输送带、第二直线输送带均设置为多楔带。进一步地，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机均设置为可逆感应式调速电机。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：1、本技术采用两层输送装置，从而实现将工件平铺在输送带上，有效避免工件表面被划伤和挤压变形，同时可以提高输送工件的效率，并且每层输送装置由第一直线输送机构、转弯输送机构和第二直线输送机构组成，并且每个部分均通过驱动电机控制，与传统直线输送机相比，更节省空间，可以任意决定输送位置，从而适用于位置不规整的车间，也可以实现上下层同向输送或反向输送，亦可以实现分段控制，独立调速。2、本技术中的转弯输送机构两端分别设有主动滚筒和第三从动滚筒，且该主动滚筒和第三从动滚筒均呈锥形结构，从而实现在保证对扇形输送带有足够张力的同时也有效防止转弯输送带在运转时发生脱扣滑落，进而保证工作效率。3、本技术的第一直线输送机构采用第一直线输送皮带依次绕设于第一从动滚筒、第二从动滚筒和第一传动滚筒外侧，且该第一直线输送皮带的下端面与两组压掣滚筒为接触连接，利用压掣滚筒对扇形输送带压掣呈一绷紧状态，使得第一驱动电机带动第一传动滚筒无论呈正向或反向转动皆能保持扇形输送皮带上端面呈一平整状态，从而实现工件可以在其上进行平稳地双向输送。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的第一直线输送机构的结构示意图；图4是本技术的第一直线输送机构的侧视图；图5是本技术的转弯输送机构的结构示意图；图6是本技术的第二直线输送机构的结构示意图；图7是本技术的调速盒的结构示意图。图中：1、框架；2、上层输送装置；3、下层输送装置；4、第一直线输送机构；5、转弯输送机构；6、第二直线输送机构；7、第一直线轨道；8、第一从动滚筒；9、第二从动滚筒；10、第一传动滚筒；11、压掣滚筒；12、第一驱动电机；13、转弯轨道；14、外侧导向板；15、内侧导向板；16、主动滚筒；17、第三从动滚筒；18、第二驱动电机；19、第三驱动电机；20、第二直线轨道；21、第四从动滚筒；22、第二传动滚筒；23、第四驱动电机；24、理料托盘；25、调速盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种新型转弯输送机，包括框架1、上层输送装置2和下层输送装置3，从而实现将工件平铺在输送带上，有效避免工件表面被划伤和挤压变形，同时可以提高输送工件的效率，上层输送装置2的结构和下层输送装置3的结构相同，且该上层输送装置2和下层输送装置3通过螺栓由下至上依次叠置于框架1内，并且上层输送装置2和下层输送装置3之间的距离可以根据工作需要进行调节，上层输送装置2包括第一直线输送机构4，转弯输送机构5和第二直线输送机构6，第一直线输送机构4、转弯输送机构5和第二直线输送机构6间通过滚筒依次相连接，上下两层输送装置内的输送带通过不同的驱动电机进行驱动，并可以实现上下层同向输送或反向输送，亦可以实现分段控制，独立调速。请参阅图3和图4，第一直线输送机构4包括第一直线轨道7，第一直线轨道7内绕设有第一直线输送带，且该第一直线轨道7的两端分别设有相对应的第一从动滚筒8和第二从动滚筒9，第二从动滚筒9与转弯输送机构5的一端为转动连接，第一直线轨道7下壁面通过安装板转动连接设有第一传动滚筒10，第一传动滚筒10的两侧设有相对应的压掣滚筒11，且该第一传动滚筒10的外侧通过传动链条连接设有第一驱动电机12，第一直线输送皮带依次绕设于第一从动滚筒8、第二从动滚筒9和第一传动滚筒10外侧，且该第一直线输送皮带的下端面与两组压掣滚筒11为接触连接，具体地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型转弯输送机，其特征在于：包括框架(1)、上层输送装置(2)和下层输送装置(3)，所述上层输送装置(2)的结构和下层输送装置(3)的结构相同，且该上层输送装置(2)和下层输送装置(3)通过螺栓由下至上依次叠置于所述框架(1)内，所述上层输送装置(2)包括第一直线输送机构(4)，转弯输送机构(5)和第二直线输送机构(6)，所述第一直线输送机构(4)、转弯输送机构(5)和第二直线输送机构(6)间通过滚筒依次相连接，所述第一直线输送机构(4)包括第一直线轨道(7)，所述第一直线轨道(7)内绕设有第一直线输送带，且该第一直线轨道(7)的两端分别设有相对应的第一从动滚筒(8)和第二从动滚筒(9)，所述第二从动滚筒(9)与所述转弯输送机构(5)的一端为转动连接，所述第一直线轨道(7)下壁面通过安装板转动连接设有第一传动滚筒(10)，所述第一传动滚筒(10)的两侧设有相对应的压掣滚筒(11)，且该第一传动滚筒(10)的外侧通过传动链条连接设有第一驱动电机(12)，所述第一直线输送皮带依次绕设于第一从动滚筒(8)、第二从动滚筒(9)和第一传动滚筒(10)外侧，且该第一直线输送皮带的下端面与两组压掣滚筒(11)为接触连接；所述转弯输送机构(5)包括转弯轨道(13)、扇形输送带、外侧导向板(14)、内侧导向板(15)、主动滚筒(16)和第三从动滚筒(17)，所述外侧导向板(14)和内侧导向板(15)固定连接于所述转弯轨道(13)的两侧，所述主动滚筒(16)和第三从动滚筒(17)设置于所述转弯轨道(13)的两端，所述扇形输送带依次绕过主动滚筒(16)和第三从动滚筒(17)设置于所述转弯轨道(13)内，所述外侧导向板(14)外侧设有第二驱动电机(18)和第三驱动电机(19)，所述主动滚筒(16)的一端通过传动链条与第二驱动电机(18)的输出轴相连接，所述第三从动滚筒(17)的一端通过传动链条与第三驱动电机(19)的输出轴相连接；所述第二直线输送机构(6)包括第二直线轨道(20)，所述第二直线轨道(20)内绕设有第二直线输送带，且该第二直线轨道(20)的两端分别设有相对应的第四从动滚筒(21)和第二传动滚筒(22)，所述第四从动滚筒(21)的两端分别与外侧导向板(14)和内侧导向板(15)转动连接，所述第二传动滚筒(22)的一端通过传动链条转动连接设有第四驱动电机(23)，且该第二传动滚筒(22)外侧固定连接有一理料托盘(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型转弯输送机，其特征在于：包括框架(1)、上层输送装置(2)和下层输送装置(3)，所述上层输送装置(2)的结构和下层输送装置(3)的结构相同，且该上层输送装置(2)和下层输送装置(3)通过螺栓由下至上依次叠置于所述框架(1)内，所述上层输送装置(2)包括第一直线输送机构(4)，转弯输送机构(5)和第二直线输送机构(6)，所述第一直线输送机构(4)、转弯输送机构(5)和第二直线输送机构(6)间通过滚筒依次相连接，所述第一直线输送机构(4)包括第一直线轨道(7)，所述第一直线轨道(7)内绕设有第一直线输送带，且该第一直线轨道(7)的两端分别设有相对应的第一从动滚筒(8)和第二从动滚筒(9)，所述第二从动滚筒(9)与所述转弯输送机构(5)的一端为转动连接，所述第一直线轨道(7)下壁面通过安装板转动连接设有第一传动滚筒(10)，所述第一传动滚筒(10)的两侧设有相对应的压掣滚筒(11)，且该第一传动滚筒(10)的外侧通过传动链条连接设有第一驱动电机(12)，所述第一直线输送皮带依次绕设于第一从动滚筒(8)、第二从动滚筒(9)和第一传动滚筒(10)外侧，且该第一直线输送皮带的下端面与两组压掣滚筒(11)为接触连接；所述转弯输送机构(5)包括转弯轨道(13)、扇形输送带、外侧导向板(14)、内侧导向板(15)、主动滚筒(16)和第三从动滚筒(17)，所述外侧导向板(14)和内侧导向板(15)固定连接于所述转弯轨道(13)的两侧，所述主动滚筒(16)和第三从动滚筒(17)设置于所述转弯轨道(13)的两端，所述扇形输送带依次绕过主动滚筒(16)和第三从动滚筒(17)设置于所述转弯轨道(13)内，所述外侧导向板(14)外侧设有第二驱动电机(18)和第三驱动电机(19)，所述主动滚筒(16)的一端通过传动链条与第二驱动电机(18)的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文龙，
申请(专利权)人：天津点智机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12