厚壁透镜注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种厚壁透镜注塑用模具，其为转盘式一模多腔模具，其上设有顺序排列的实现n次型注塑的各注塑型腔，其中从第1次到第n‑2次注塑的各个注塑型腔之后均对应设有一个独立的冷却型腔，n为自然数且n≥4，所有型腔按照圆周方向依次排列，该用于实现n次型注塑的所述各注塑型腔及与这些注塑型腔相对应的所述冷却型腔有两套，每套中的所述注塑型腔和冷却型腔占据模具上一个半圆区域，两套中同次注塑型腔互成180度排布，两套中同次注塑型腔所对应的冷却型腔也互成180度排布。采用本实用新型专利技术注塑厚壁透镜，注塑周期短，且注塑质量好。

Injection Mold for Thick Wall Lens

The utility model relates to a thick wall lens injection mold, which is a turntable type multi cavity mold, which is provided with an injection mold cavity arranged sequentially to realize n sub injection molding, wherein, after each injection cavity from first to N 2 times, there is an independent cooling cavity, and N is natural number and n is equal to 4. There are two sets of injection cavity and cooling cavity corresponding to these injection cavity in n-order injection moulding. The injection cavity and cooling cavity in each set occupy a half-circle area on the mould. The same injection cavity in the two sets is arranged 180 degrees each other, and the corresponding cooling cavity in the same injection moulding cavity in the two sets is also arranged 180 degrees each other. The injection thick-wall lens of the utility model has short injection period and good injection quality.

【技术实现步骤摘要】
厚壁透镜注塑用模具
本技术涉及一种注塑模具，尤其涉及一种用于注塑厚壁零件的一模多腔模具，可用于车灯中厚壁透镜的注塑。
技术介绍
基于车灯重量控制的要求，车灯零部件的减重成为最重要的方法。其中，用PC材料(聚碳酸酯塑料)取代传统的玻璃制造透镜、光导和反射镜等几何形状复杂的光学零部件能够减轻车灯50％的重量，因此成为较为可行的方案。以透镜为例，传统的PC材料制件的厚度一般仅为2.5mm左右，而前照灯中的PC材料的透镜为厚壁件，产品尺寸通常控制在长度为40～60mm，宽度为40～60mm，厚度为25～32mm，厚壁透镜最厚部分的厚度接近传统PC件厚度的10倍，二者相差悬殊。对这样的厚壁透镜，目前通常是在厚度方向上将其分为上、中、下三层分次注塑完成，相应地，在同一台转盘式注塑机上，模具上设置一次型、二次型和三次型的型腔，对应了三个工位，每两个工位之间间隔120度圆心角。由于中间层的厚度仍然比较厚，注塑后需要静置冷却大约20分钟左右才能转至下一工位进行下一次注塑，因此单件产品注塑完成需要20-30分钟，注塑周期过长，生产效率低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种厚壁透镜注塑用模具，注塑周期短，且注塑质量好。本技术的主要技术方案有：一种厚壁透镜注塑用模具，其为转盘式一模多腔模具，其上设有顺序排列的实现n次型注塑的各注塑型腔，其中从第1次到第n-2次注塑的各个注塑型腔之后均对应设有一个独立的冷却型腔，n为自然数且n≥4，所有型腔在同一圆周方向上依次排列。所有型腔优选呈等圆心角规则分布。进一步地，所述厚壁透镜注塑用模具上优选设有两套用于实现n次型注塑的所述各注塑型腔及与这些注塑型腔相对应的所述冷却型腔，且每套中的所述注塑型腔和冷却型腔占据模具上一个半圆区域，两套中同次注塑型腔互成180度排布，两套中同次注塑型腔所对应的冷却型腔也互成180度排布。n优选为4，即每套型腔包括第一注塑型腔、第二注塑型腔、第三注塑型腔和第四注塑型腔，还包括第一冷却型腔和第二冷却型腔，第一冷却型腔位于第一注塑型腔与第二注塑型腔之间，第二冷却型腔位于第二注塑型腔与第三注塑型腔之间。所有型腔中两两之间间隔30度圆心角。所述厚壁透镜注塑用模具包括定模框、动模框、中心板，所述定模框上设有若干定模镶块，所述定模镶块在同一圆周上均匀分布，所述动模框上设有若干动模镶块，所述动模镶块在同一圆周上均匀分布，且与所述定模镶块一一对应，合模状态下，一个定模镶块和一个动模镶块合围对应一个工位的型腔，所述中心板的背面中心处设有用于与注塑机的旋转轴同轴固定连接的接口结构。所述厚壁透镜注塑用模具还包括底板、动模方铁和顶针板，成对的所述动模方铁支撑在所述动模框与所述底板之间的边缘部位，且三者相对固定连接，所述底板、顶针板和动模框上均设有用于穿设注塑机的旋转轴的中央通孔。每个所述定模镶块和动模镶块上可以各自对称设有一对模腔，分别用于成型一套产品中的结构对称的两件产品，安装状态下该一对模腔位于其所在模框板面的同一半径方向上。本技术的有益效果是：本技术中针对单套厚壁透镜的注塑设置了不少于四次注塑的型腔，并在除最后两次注塑型腔之外的各注塑型腔之后分别设置独立的冷却型腔，不仅实现了厚壁透镜的芯部的分层注塑，还将一次长周期的冷却分配到先注塑工位、后冷却工位这两个工位上来连续完成，一方面极大地缩短了冷却时间，使生产效率提高9-10倍，另一方面，还显著提高了注塑质量。本技术在同一套模具上设置两套厚壁透镜的全部型腔，并使每套厚壁透镜的全部型腔占据模具上一个半圆区域，两套厚壁透镜的相同型腔互成180度排布，注塑时，相同层的注塑始终保持在模具的同一条直径线上且相对圆心对称的位置上进行，从而有利于注塑时尺寸的控制，因此注塑精度更高。附图说明图1为本技术的一个实施例的型腔排布示意图；图2为本技术的一个实施例在某两个直径方向上的旋转剖截面示意图；图3为采用本技术的模具注塑厚壁透镜时产品分层注塑的层次结构划分示意图。具体实施方式本技术公开了一种厚壁透镜注塑用模具，如图1、2所示，其为转盘式一模多腔模具，其上设有顺序排列的实现n次型注塑的各注塑型腔，其中从第1次到第n-2次注塑的各个注塑型腔之后均对应设有一个独立的冷却型腔，n为自然数且n≥4，所有型腔在同一圆周方向上依次排列。所述冷却型腔仅用于静置工件进行冷却，空冷与水冷均可。第n-1次注塑和第n次注塑分别用于注塑图3所示的厚壁透镜的下表层Ⅲ和上表层Ⅳ，其余多次注塑用于由内到外逐层注塑形成厚壁透镜的芯部，即下表层Ⅲ和上表层Ⅳ之外的部分，当厚壁透镜按图3所示的注塑层数进行分层注塑时，所述芯部即指外层Ⅱ和内层Ⅰ。当然，芯部可以分成更多的层进行注塑，无论芯部分多少层进行注塑，较外层总是完全包裹相邻的较内层。用最后注塑的上表层和下表层保证厚壁透镜的最终尺寸精度，并弥补此前已注塑完成的芯部的不足，因此可以适当将上表层和下表层划分得薄一些，以利于最终的质量控制。余下的芯部分多层由内至外逐层注塑，相比于传统的芯部整体一次注塑，单次注塑成型部分的厚度大幅减小，不仅使单层成型部分冷却时间明显缩短，即使是芯部各层冷却时间的总和也远小于传统的芯部整体一次注塑的冷却时间，与此同时，由于较外层能够对较内层实现补缩，因此较内层的设计冷却时间也可以一定程度上缩短，例如缩短至原来的六七成，因此可以进一步缩短总的冷却时间，提高生产效率。此外，芯部分层注塑，单层成型部分厚度变薄，注塑表面更加饱满，缺陷减少，生产质量得到明显提高。本技术的另一个独特之处在于从第1次到第n-2次注塑的各个注塑型腔之后均对应设有一个独立的冷却型腔，用于为所述芯部由内到外的每一层注塑均提供一个独立的冷却工位进行静置冷却。产品在单次单层注塑后，可以在注塑工位停留更短的时间即转至冷却工位静置继续冷却，相当于将一次长周期的冷却分配到先注塑工位、后冷却工位这两个工位上来接力完成，相应的冷却总时间是注塑时间、保压时间以及注塑后在两个工位上静置冷却的时间的总和。工件占据一个工位的时长显著缩短，且当工件由注塑工位转至冷却工位后，腾空的注塑工位可以进行下一个产品的相应层的注塑，因此大大提高了生产效率。芯部分成多少层进行注塑，所述厚壁透镜注塑用模具就设置多少个冷却型腔。通常，厚的产品需要较长冷却时间才能保证填充饱满，减轻吸瘪缺陷。如果采用传统工艺，对于越厚的产品，为了获得更好的质量，注塑成型时就需要留出更长的冷却时间，生产效率将会很低。而采用本技术的模具，可以将总的冷却时间分配在多个工位上，即使产品较厚，到冷却完成所实际占用的时间也很短，因此仍然能够保证较高的生产效率。对于25-32mm厚的厚壁透镜，采用本技术实施注塑每小时大约可以生产20-30套，大概是传统的10倍。所有型腔优选呈等圆心角环形分布。所述厚壁透镜注塑用模具上优选设有两套用于实现n次型注塑的所述各注塑型腔及与部分注塑型腔相对应的所述冷却型腔，每套中的所述注塑型腔和冷却型腔占据模具上一个半圆区域，两套中同次注塑型腔互成180度排布，两套中同次注塑型腔所对应的冷却型腔也互成180度排布。即两套型腔在模具上呈180度旋转对称方式设置，两套型腔首尾相接排列成一整个环形，这种排布方式相比于传统的一次型、二次型和三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚壁透镜注塑用模具，其特征在于：其为转盘式一模多腔模具，其上设有顺序排列的实现n次型注塑的各注塑型腔，其中从第1次到第n‑2次注塑的各个注塑型腔之后均对应设有一个独立的冷却型腔，n为自然数且n≥4，所有型腔在同一圆周方向上依次排列。

【技术特征摘要】
1.一种厚壁透镜注塑用模具，其特征在于：其为转盘式一模多腔模具，其上设有顺序排列的实现n次型注塑的各注塑型腔，其中从第1次到第n-2次注塑的各个注塑型腔之后均对应设有一个独立的冷却型腔，n为自然数且n≥4，所有型腔在同一圆周方向上依次排列。2.如权利要求1所述的厚壁透镜注塑用模具，其特征在于：所有型腔呈等圆心角规则分布。3.如权利要求2所述的厚壁透镜注塑用模具，其特征在于：其上设有两套用于实现n次型注塑的所述各注塑型腔及与这些注塑型腔相对应的所述冷却型腔，每套中的所述注塑型腔和冷却型腔占据模具上一个半圆区域，两套中同次注塑型腔互成180度排布，两套中同次注塑型腔所对应的冷却型腔也互成180度排布。4.如权利要求3所述的厚壁透镜注塑用模具，其特征在于：n＝4，每套型腔包括第一注塑型腔、第二注塑型腔、第三注塑型腔和第四注塑型腔，还包括第一冷却型腔和第二冷却型腔，第一冷却型腔位于第一注塑型腔与第二注塑型腔之间，第二冷却型腔位于第二注塑型腔与第三注塑型腔之间。5.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，刘俊麟，苗蓓蕾，马婷婷，
申请(专利权)人：华域视觉科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31