透镜形成金属模具、透镜形成方法、透镜和拾取装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种透镜形成金属模具、透镜形成方法、透镜和拾取装置。所述透镜形成金属模具包括：第一金属模部分，其形成透镜的第一透镜表面；以及第二金属模部分，其形成透镜的第二透镜表面。在所述第一金属模部分的与所述第二金属模部分相接触的接触面以及所述第二金属模部分的与所述第一金属模部分相接触的接触面中的至少一个接触面上形成有排气槽。在其上形成有排气槽的所述至少一个接触面的外圆周形成表面上至少围绕所述排气槽形成用于在所述透镜上形成凹入部分以容纳由所述排气槽所引起的毛刺的凸面，所述外圆周形成表面用于形成所述透镜的管状表面。

【技术实现步骤摘要】
透镜形成金属模具、透镜形成方法、透镜和拾取装置本申请是申请号为201110052936.5，申请日为2011年3月3日，专利技术名称为“透镜形成金属模具、透镜形成方法、透镜和拾取装置”的中国专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种透镜形成金属模具、一种透镜形成方法、一种透镜以及一种拾取装置。
技术介绍
用于从诸如CD或DVD的光盘读取信息的光盘驱动器具有拾取装置。拾取装置包括至少一个激光源以及用于将激光源发射的激光束聚焦到光盘上的透镜。透镜通常是通过注模形成的树脂模制品。日本专利临时公开No.2008-126611A(在下文中被称为专利文件1)中显示了用于形成透镜的金属模具的一个示例。如专利文件1所示，当通过注模形成透镜时，必须在金属模具上形成用于排出金属模具内部的空气的排气槽。而且，注入金属模具并到达排气槽的树脂会在透镜上形成毛刺。透镜的这种毛刺可能会妨碍拾取装置的透镜架，并且可能成为安放透镜时的障碍。因此，通常在形成透镜后执行去除毛刺的切削过程。
技术实现思路
为了解决上述问题而实现了本专利技术。本专利技术有利的是，其提供了不需要在形成之后执行毛刺去除过程就可以固定在透镜架上的透镜。根据本专利技术的一方面，提供了一种由树脂形成的透镜，包括：第一透镜表面；以及第二透镜表面；凸缘部分，形成在所述第一透镜表面和所述第二透镜表面的外侧；以及凹入部分，形成在所述凸缘部分的管状外圆周表面，以容纳在所述凹入部分中形成的毛刺，其中：在透镜的光轴和毛刺的末端之间的距离的长度比在光轴和凸缘部分的管状外圆周表面的主要部分之间的距离的长度短；以及所述凹入部分形成为沿着所述凸缘部分的管状外圆周表面中较接近毛刺的部分的形状。通过这种配置，毛刺从透镜的管状表面的凹入部分延伸。因此，毛刺的末端不会明显向外突出，毛刺也不会干涉拾取装置的透镜架，即使不去除毛刺也是如此。因此，使用本专利技术的透镜不需要去除毛刺就可以固定在透镜架上。在至少一个方面中，所述凸缘部分的管状外圆周表面是圆柱面。如上文所述，根据本专利技术，实现了不需要在形成之后执行毛刺去除过程就可以固定在透镜架上的透镜。附图说明图1是根据本专利技术的实施例的透镜和用于形成透镜的金属模具的剖面图。图2显示了已形成的处于上金属模部分和上金属模部分的凹入部分下方的透镜。图3是用于解释透镜安装在透镜架上的情形的说明性图示。具体实施方式在下文中参考附图解释本专利技术的实施例。在该实施例中，透镜1由塑料制成并通过注模(moldinjection)制得，在注模中熔融树脂被注入金属模具200中。图1显示了透镜1和用于形成透镜1的金属模具的剖面图。透镜1是这样的透镜：在透镜的一个表面上(图中的下方)形成有第一透镜表面R1，在透镜的另一表面上(图中的上方)形成有第二透镜表面R2。第一透镜表面R1和第二透镜表面R2都是凸面。透镜1充当凸透镜。在用于从光盘读出信息或者用于向光盘记录信息的拾取装置中使用透镜1。拾取装置使来自于激光源的激光束进入透镜1，并使透镜1聚集的激光束照射到光盘上。当光盘上记录的数据被读出时，激光束在被光盘反射之后通过透镜1进入拾取装置的光电探测器。即，光盘所反射的激光束最终被光电探测器读取。这里，激光源和光电探测器布置在第一透镜表面R1的那一侧。另一方面，光盘布置在第二透镜表面R2的那一侧。接下来解释形成透镜1的方法。如图1所示，用于形成透镜1的金属模具200包括下金属模部分210和上金属模部分220。下金属模部分210包括外金属模(下)211和内金属模(下)212。外金属模(下)211中形成有孔211a，内金属模(下)212置于外金属模(下)211的孔211a内。此外，上金属模部分220包括外金属模(上)221和内金属模(上)222。外金属模(上)221中形成有孔221a，内金属模(上)222置于外金属模(上)221的孔221a内。外金属模(下)211的上表面221b和外金属模(上)221的下表面221b都是与透镜1的光轴AX垂直的表面。外金属模(下)211的上表面211b和外金属模(上)221的下表面221b彼此接触。因此，外金属模(上)221被支撑在外金属模(下)211上。在内金属模(下)212上形成有用于形成透镜1的第一透镜表面R1的凹入部分212a。此外，在内金属模(上)222上形成有用于形成透镜1的第二透镜表面R2的凹入部分222a。在该实施例中，内金属模(下)212能够在沿透镜1的光轴AX的方向上相对于外金属模(下)211移动。类似地，内金属模(上)222能够在沿透镜1的光轴AX的方向上相对于外金属模(上)221移动。通过沿光轴AX移动内金属模(下)212和内金属模(上)222，可以形成具有各种厚度的透镜1。此外，外金属模(上)221的孔221a的内圆周表面和外金属模(下)211的孔211a的内圆周表面都处于以光轴AX为圆心的同一圆柱面上。使用这种配置，通过将外金属模(上)221与外金属模(下)211叠放，并用钻在其上钻孔，可以一次形成孔211a和孔221a两者。在将外金属模(上)221和外金属模(下)211重叠时抛光(lapfinishing)孔211a和孔221a，从而孔211a和孔221a的内表面可以是具有极高精度的同心圆柱面。以这种方式，由于孔211a和孔221a是以极高的精度同心形成的，因此在内金属模(上)222贴在孔221a上且内金属模(下)212贴在孔211a上的状态下，内金属模(上)222和内金属模(下)212以极高的精度定位。因此，内金属模(上)222的凹入部分222a和内金属模(下)212的凹入部分212a分别被装配到外金属模(上)221和外金属模(下)211上，而不会偏心。因此，所形成的透镜1是第一透镜表面R1的光轴与第二透镜表面R2的光轴以极高的精度重合的透镜。如上文所述，该实施例的透镜1是通过注模形成的。因此，在外金属模(上)221的底面上形成有用于连通金属模具200的内部与金属模具200的外部的排气槽223，以便在形成过程中排出金属模具200内的空气。在注模过程中，当熔融树脂被注入到金属模具200内部时，金属模具200内的空气通过排气槽223被注入的树脂挤到金属模具外面。此处，排气槽223的厚度T(图1中的垂直尺寸)约为0.01至0.02mm。下面解释在透镜1上形成的毛刺。图2显示了该实施例中在形成之后处于上金属模部分220和上金属模部分220的凹入部分222a(图1)下方的透镜1。如上文所述，由于金属模具200上形成有排气槽223，因此在形成过程中，当树脂到达排气槽223时，在透镜1上形成毛刺B。如图1和图2所示，该实施例的透镜1具有这样的形状：在第一透镜表面R1和第二透镜表面R2径向外侧形成有环形凸缘部分11。透镜1被配置为在凸缘部分11处被拾取装置中设置的透镜架保持。透镜架具有直径与透镜1的凸缘部分11的外圆周表面12的直径基本相同的圆柱面，并且通过使透镜架的圆柱面与透镜1的凸缘部分11的外圆周表面12接触来执行透镜1在径向方向上的定位。如图2所示，在该实施例中，在外金属模(上)221上，在用于形成透镜1的外圆周表面12的外圆周形成表面221c的排气槽223周围的部分形成向透镜1的径向内侧突出的凸面221d。即，在透镜1的外圆周表面12上，较接近毛刺B的部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由树脂形成的透镜，包括：第一透镜表面；第二透镜表面；凸缘部分，形成在所述第一透镜表面和第二透镜表面的外侧；以及凹入部分，形成在所述凸缘部分的管状外圆周表面，以容纳在所述凹入部分中形成的毛刺，其中：在透镜的光轴和毛刺的末端之间的距离的长度比在光轴和凸缘部分的管状外圆周表面的主要部分之间的距离的长度短；以及所述凹入部分形成为沿着所述凸缘部分的管状外圆周表面的形状。

【技术特征摘要】
2010.03.05 JP 2010-0490261.一种由树脂形成的透镜，包括：第一透镜表面；第二透镜表面；凸缘部分，形成在所述第一透镜表面和第二透镜表面的外侧；以及凹入部分，形成在所述凸缘部分的管状外圆周表面，以容纳在所述凹入部分中...

【专利技术属性】
技术研发人员：花城俊吾，杉山明弘，金沢浩，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP