一种应用于LED灯的透镜模具制造技术

一种应用于LED灯的透镜模具，用于成型透镜，所述透镜模具包括：上模、中模、下模、舌尖和顶杆，其中：所述上模、中模、下模相配合形成可包含所述透镜的内腔，所述内腔用于成型透镜，所述上模的轴线、中模的轴线和下模的轴线重合；所述上模开设有与所述内腔相连通的沿所述上模轴向的第一通孔，所述第一通孔的轴线与所述上模的轴线重合，所述舌尖设置在所述第一通孔中且可沿所述第一通孔的轴线运动，所述舌尖的直径与所述第一通孔的直径相同，所述舌尖靠近所述内腔的一端与所述透镜一端的形状相匹配，所述舌尖靠近所述内腔的一端设置有环形通槽，所述环形通槽用于在成型过程中储存空气。避免成型过程中出现的透镜变形的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体而言，涉及一种应用于LED灯的透镜模具。
技术介绍
随着照明技术的发展，LED (Light Emitting D1de)发光二极管的应用越来越广泛，LED是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。专利技术人发现，LED灯具一般都设置有用于聚光的透镜，透镜在制作成型过程中，会由于模具内腔中的空气无法排除而导致透镜变形，甚至透镜炸裂。因此，亟需一种能够避免透镜变形的模具。
技术实现思路
本技术提供了一种应用于LED灯的透镜模具，旨在改善上述问题。本技术是这样实现的:本申请提供了一种应用于LED灯的透镜模具，用于成型透镜，所述透镜模具包括:上模、中模、下模、舌尖和顶杆，其中:所述上模、中模、下模相配合形成可包含所述透镜的内腔，所述内腔用于成型透镜，所述上模的轴线、中模的轴线和下模的轴线重合；所述上模开设有与所述内腔相连通的沿所述上模轴向的第一通孔，所述第一通孔的轴线与所述上模的轴线重合，所述舌尖设置在所述第一通孔中且可沿所述第一通孔的轴线运动，所述舌尖的直径与所述第一通孔的直径相同，所述舌尖靠近所述内腔的一端与所述透镜一端的形状相匹配，所述舌尖靠近所述内腔的一端设置有环形通槽，所述环形通槽用于在成型过程中储存空气；所述中模套设于所述上模外侧；所述下模开设有与所述内腔相连通的沿所述下模轴向的第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述下模的轴线重合，所述顶杆的一端穿设于所述第二通孔中，所述顶杆的一端与所述舌尖相配合可将位于所述内腔中的材料挤压成型。通过在舌尖上设置环形通槽，可以在成型过程中储存多余的空气，是透镜不会由于空气的存在而在成型过程中发生变形。进一步地，还包括下模座，所述下模座的轴线与所述下模的轴线重合，所述下模座开设有沿所述下模座轴向的第三通孔，所述第三通孔的轴线与所述下模座的轴线重合，所述顶杆的另一端穿设于所述第三通孔中。进一步地，所述第三通孔远离所述内腔的一端为阶梯型开口，所述阶梯型开口的直径小于所述第三通孔的直径。进一步地，还包括顶杆连接头，所述顶杆连接头的一端可卡设在所述阶梯型开口中，所述顶杆连接头的一端设置有可容纳所述顶杆的第一盲孔，所述顶杆的另一端设置在所述第一盲孔中，所述第一盲孔的轴线与所述顶杆的轴线相重合。进一步地，所述第二通孔和第三通孔相配合形成的腔室中还设置有弹簧，所述弹簧套设于所述顶杆外。进一步地，所述下模座的一端还固定有与所述第一盲孔同轴的，用于对所述顶杆进行定位的定位螺帽。进一步地，所述舌尖远离所述内腔的一端开设有第二盲孔。进一步地，所述第二盲孔为阶梯型，所述第二盲孔的轴线与所述舌尖的轴线重合，所述第二盲孔包含大直径部分和小直径部分。进一步地，所述上模、下模和舌尖为马氏体不锈铁。进一步地，所述中模为合金铸铁，所述透镜为高硼硅玻璃。本技术的有益效果是:本技术通过在舌尖靠近所述内腔的一端设置环形通槽，在成型透镜的过程中，内腔中留存的空气就可以流入到环形通槽中暂时储存起来，使得内腔中不会留存空气，透镜的成型就可以更顺利，不会出现变形的情况，使透镜的制作过程效率更高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的透镜模具的示意图；图2是本技术实施方式提供的透镜模具中的上模的示意图；图3是本技术实施方式提供的透镜模具中的中模的示意图；图4是本技术实施方式提供的透镜模具中的下模的示意图；图5是本技术实施方式提供的透镜模具中的舌尖的示意图。图中标记分别为:上模101 ;中模102 ;下模103 ;舌尖104 ;顶杆105 ;下模座106 ;顶杆连接头107 ；弹簧108 ;定位螺帽109 ;第一通孔1011 ;第二通孔1031 ;环形通槽1041。【具体实施方式】为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。请参考图1-图5。本申请实施例提供了一种应用于LED灯的透镜模具，用于成型透镜，所述透镜模具包括:上模101、中模102、下模103、舌尖104和顶杆105，其中:所述上模101、中模102、下模103相配合形成可包含所述透镜的内腔，所述内腔用于成型透镜，所述上模101的轴线、中模102的轴线和下模103的轴线重合；所述上模101开设有与所述内腔相连通的沿所述上模101轴向的第一通孔1011，所述第一通孔1011的轴线与所述上模101的轴线重合，所述舌尖104设置在所述第一通孔1011中且可沿所述第一通孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于LED灯的透镜模具，其特征在于，用于成型透镜，所述透镜模具包括：上模、中模、下模、舌尖和顶杆，其中：所述上模、中模、下模相配合形成可包含所述透镜的内腔，所述内腔用于成型透镜，所述上模的轴线、中模的轴线和下模的轴线重合；所述上模开设有与所述内腔相连通的沿所述上模轴向的第一通孔，所述第一通孔的轴线与所述上模的轴线重合，所述舌尖设置在所述第一通孔中且可沿所述第一通孔的轴线运动，所述舌尖的直径与所述第一通孔的直径相同，所述舌尖靠近所述内腔的一端与所述透镜一端的形状相匹配，所述舌尖靠近所述内腔的一端设置有环形通槽，所述环形通槽用于在成型过程中储存空气；所述中模套设于所述上模外侧；所述下模开设有与所述内腔相连通的沿所述下模轴向的第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述下模的轴线重合，所述顶杆的一端穿设于所述第二通孔中，所述顶杆的一端与所述舌尖相配合可将位于所述内腔中的材料挤压成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高建国，施睿，
申请(专利权)人：都江堰光明光电材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51