夹布膜片模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种夹布膜片模具，涉及模具结构技术领域。由上模具、中模具、下模具、模具芯和连接件组成，上模具、中模具和下模具由连接件依次自上而下连接，上模具具有上模具芯底座、上模具配合孔和弹簧；中模具具有中模具孔、中模具配合孔、弹簧底座和中模具把手；下模具具有下模具芯底座和下模具配合孔。能够解决现有技术造成的硫化后气泡较多的问题。还能够解决铁环夹紧方式带来的布料的褶皱、浪费和占用过多空间的问题。模具结构改为三块模具构成，产品排气效果好；改用中模具和下模具夹紧布料，开模即可取出产品，操作方便；布料夹持后，整个圆周方向夹持力均匀，不会出现产品布料皱褶现象。布料浪费很小，成本节约。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具结构
，具体涉及一种夹布膜片模具。
技术介绍
橡胶夹布膜片是用于汽车滤清器中的橡胶密封件，该产品必须具有优异的耐油性能和低温下的动态回弹性能，且该产品四周装配压紧后，必须具有耐热、耐疲劳折弯10万次保持永久密封性能。目前工业中，由于国内生产技术的限制，异形饱和丁腈橡胶夹布膜片生产效率低下、废品率高，且在生产工艺上往往不能满足汽车滤清器行业的配套使用要求，从而导致异形饱和丁腈夹布膜片在加工环节一直通过进口维持。国内还没有企业可以高效、低成本的生产异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的合格产品；另外，国外生产效率也不是很尚O长期以来，国内外学者都不断提出各种方案，国内外一些科研院所和公司也对此进行大量研究和实验，取得了一些成果。现有技术中，夹布橡胶膜片的模具只有上模板和下模板。目前国内有两种生产加工方式。一、生产时需要将布料先用上下两片圆铁环夹紧，再将夹有圆铁环的布料放入模具里进行硫化成型。二、先将基布进行涂胶处理，再利用模具压延得到初步定型，再在模具内放入胶料成型件和初步定型的基布进行最终硫化成型。通过上述该模具生产夹布橡胶膜片时会在模具边沿溢出橡胶，由此导致基布偏移原有位置后与橡胶薄片形成一体；或者基布褶皱，叠在一起与橡胶薄片形成一体。现有技术手段由于仅使用上下上下模结构，产品硫化后容易有气泡现象；现有生产方式不足:一、由于使用铁环夹紧布料，容易造成布料的褶皱和布料的浪费，占用了过多空间，造成复模型腔数较低，增加了生产成本。二、加工工艺繁琐，且容易造成基布位置偏离，导致布两侧胶料厚薄不均，产品强度会降低。同时加工成本大大地上升。【
技术实现思路
】针对现有技术的不足，本技术提供了一种夹布膜片模具，能够解决现有技术造成的硫化后气泡较多的问题。还能够解决铁环夹紧方式带来的布料的褶皱、浪费和占用过多空间的问题以及硫化二次加工带来的工艺繁琐和成本上升现象。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现:一种夹布膜片模具，由上模具1、中模具2、下模具3、模具芯5和连接件4组成，所述的上模具1、所述的中模具2和所述的下模3具由所述的连接件4依次自上而下连接。所述的上模具I具有上模具芯底座102、上模具配合孔101和弹簧103 ;所述的中模具2具有中模具孔202、中模具配合孔201、弹簧底座203和中模具把手204 ;所述的下模具3具有下模具芯底座302和下模具配合孔301。其中，所述的上模具芯底座102、所述的中模具孔202和所述的下模具芯底座均302具有16个。所述的上模具配合孔101、所述的中模具配合孔201和所述的下模具配合孔301均至少具有3个。所述的弹簧103和所述的弹簧底座203均具有6个。所述的模具芯5由上模具芯501和下模具芯502组成。所述的上模具芯501和所述的下模具芯均502具有16个。其中，所述的上模具芯底座102上设有所述的上模具芯501。所述的下模具芯底座302上设有所述的下模具芯502。所述的连接件4由导402套和导柱401组成。本技术提供了一种夹布膜片模具，由上模具1、中模具2、下模具3、模具芯5和连接件4组成。模具结构改为三块模具构成，产品排气效果好；改用中模具2和下模具3夹紧布料，开模即可取出产品，操作方便；布料夹持后，整个圆周方向夹持力均匀，不会出现产品布料皱褶现象。布料浪费很小，成本节约。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术上模具的主视图；图2是本技术中模具的主视图；图3是本技术下模具的主视图；图4是本技术的局部剖视图；图5是本技术立体结构示意图。图中1、上模具，2、中模具，3、下模具，4、连接件，5、模具芯，101、上模具配合孔，102、上模具芯底座，103、弹簧，201、中模具配合孔，202、中模具孔，203、弹簧底座，204、中模具把手，301、下模具配合孔，302、下模具芯底座，401、导柱，402、导套，501、上模具芯，502、下模具芯。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3和图4所示，本技术实施例所述的一种夹布膜片模具，一种夹布膜片模具，由上模具1、中模具2、下模具3、模具芯5和连接件4组成。所述的上模具1、所述的中模具2和所述的下模具3由所述的连接件4依次自上而下连接。通过中模具2和下模具3可以将布料夹紧，位于上模具I和下模具3的模具芯5则用来对布料进行加工。其中，所述的上模具I具有上模具芯底座102、上模具配合孔101和弹簧103 ;所述的中模具2具有中模具孔202、中模具配合孔201、弹簧底座203和中模具把手204 ;所述的下模具3具有下模具芯底座302和下模具配合孔301。通过所述的中模具2和所述的下模具3可以将布料夹紧。在中模具2和下模具3夹紧布料的同时，上模具I的弹簧103也起着夹紧作用。在上模具I向着下模具3给进的过程中，弹簧103越压越紧，使得布料被稳固的固定在中模具2与下模具3之间。因而在整个圆周方向夹持力均匀，不会出现产品布料皱褶现象。所述的上模具芯底座102、所述的中模具孔202和所述的下模具芯底座均302具有16个。所述的上模具配合孔101、所述的中模具配合孔21和所述的下模具配合孔301均至少具有3个。所述的弹簧103和所述的弹簧底座203均具有6个。所述的模具芯5由上模具芯501和下模具芯502组成。所述的上模具芯501和所述的下模具芯502均具有16个。所述的连接件4由导套402和导柱401组成。在整个模具上具有多个模具底座模具孔和模具芯组成的模具组，一方面有利于高效生产，另一方面减少了布料不必要的浪费。还由于多个模具组均匀分布，在生产过程中彼此之间由相互作用力，保证了布料的平整，减少了产品不合格率，增加了企业效益。综上所述本技术提供了一种夹布膜片模具，能解决现有技术造成的硫化后气泡较多的问题。还能够解决铁环夹紧方式带来的布料的褶皱、浪费和占用过多空间的问题以及解决二次加工的繁琐工艺。模具结构改为三块模具构成，产品排气效果好；改用中模具和下模具夹紧布料，开模即可取出产品，操作方便；布料夹持后，整个圆周方向夹持力均匀，不会出现产品布料皱褶现象。布料浪费很小，成本节约。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹布膜片模具，由上模具、中模具、下模具、模具芯和连接件组成，所述的上模具、所述的中模具和所述的下模具由所述的连接件依次自上而下连接，其特征在于：所述的上模具具有上模具芯底座、上模具配合孔和弹簧；所述的中模具具有中模具孔、中模具配合孔、弹簧底座和中模具把手；所述的下模具具有下模具芯底座和下模具配合孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏显峰，黄维林，王树森，
申请(专利权)人：宁国市顺达密封件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34