数控机床泵体平面加工工装制造技术

数控机床泵体平面加工工装,包括汽缸(1)、拉杆(2)、工装板(3)、支撑架(5)、膨胀夹头(6)和锥形芯轴(7)；汽缸(1)上端中部以活塞连接出拉杆(2)，拉杆(2)上端安装锥形芯轴(7)，同时，在拉杆(2)上端外套接工装板(3)，工装板(3)中部开孔安装膨胀夹头(6)，膨胀夹头(6)包夹在锥形芯轴(7)外，在工装板(3)上侧围绕膨胀夹头(6)安装支撑架(5)。整体与加工中心配合使用，一次能加工多个工件，定位精度高，装置简单稳定高效，适应不同的产品加工，加工质量效率显著提高。节省生产成本和人工，保证加工质量，能极大减少人工的使用。

NC Machine Tool for Plane Machining of Pump Body

NC machine tool pump body plane processing tooling, including cylinder (1), tie rod (2), tooling plate (3), support frame (5), expansion chuck (6) and conical mandrel (7); cylinder (1) upper middle end is connected with piston pull rod (2), pull rod (2) upper end is installed with conical mandrel (7), at the same time, the upper end of the pull rod (2) is connected with external tooling plate (3), expansion chuck (6) is installed in the middle of tooling plate (3), expansion chuck (6) is wrapped in the cone. Outside the shaped mandrel (7), a support frame (5) is installed around the expansion chuck (6) on the upper side of the tooling plate (3). It can process multiple workpieces at a time, with high positioning accuracy, simple, stable and efficient device, and can adapt to different product processing. The processing quality and efficiency are significantly improved. Save production cost and labor, ensure processing quality, can greatly reduce the use of labor.

【技术实现步骤摘要】
数控机床泵体平面加工工装
本技术涉及数控机床设备加工辅助装夹装置的结构改进技术，尤其是数控机床泵体平面加工工装。
技术介绍
目前，齿轮泵泵体精加工，涉及通过与数控机床接合，使用三爪卡盘，平口钳或专用工装。完成自动夹紧、自动拆缷，高精度定位，完成数控加工工作。需要用镗床和刻模铣床进行分序加工，涉及两种设备转序加工，不容易保证产品的质量，生产效率低，费时又费力，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供数控机床泵体平面加工工装，通过数控自动装夹，改进现有的靠人工复杂的装夹方式。本技术的目的将通过以下技术措施来实现：包括汽缸、拉杆、工装板、支撑架、膨胀夹头和锥形芯轴；汽缸上端中部以活塞连接出拉杆，拉杆上端安装锥形芯轴，同时，在拉杆上端外套接工装板，工装板中部开孔安装膨胀夹头，膨胀夹头包夹在锥形芯轴外，在工装板上侧围绕膨胀夹头安装支撑架。尤其是，工装板安装在顶板上，汽缸固定在底板上，顶板和底板通过竖立的支板固定连接构成箱型支撑结构。底板边缘开有定位槽。尤其是，工装板顶面开有定位孔，其中至少安装一根定位销。尤其是，膨胀夹头顶部呈环形圆台状。尤其是，支撑架呈直角结构，支撑架内段为竖立结构，支撑架平置的外段中部开条形槽。尤其是，汽缸顶部的边缘固定支垫。本技术的优点和效果：整体与加工中心配合使用，一次能加工多个工件，定位精度高，装置简单稳定高效，适应不同的产品加工，加工质量效率显著提高。节省生产成本和人工，保证加工质量，能极大减少人工的使用。附图说明图1为本技术实施例1单体分解结构示意图。图2为本技术实施例1中单体顶部局部结构示意图。图3为本技术实施例1中整体组装结构示意图。附图标记包括：汽缸1、拉杆2、工装板3、定位销4、支撑架5、膨胀夹头6、锥形芯轴7、顶板8、底板9、支板10、定位槽901。具体实施方式本技术原理在于，整体与加工中心配合使用，可作为外形不规则且不容易装卡工件的专用夹具，整体与加工中心配合使用，通过数控自动装夹，可作为外形不规则且不容易装卡工件的专用夹具，改进现有的靠人工复杂的装夹方式。本技术包括：汽缸1、拉杆2、工装板3、支撑架5、膨胀夹头6和锥形芯轴7。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如附图1、2和3所示，汽缸1上端中部以活塞连接出拉杆2，拉杆2上端安装锥形芯轴7，同时，在拉杆2上端外套接工装板3，工装板3中部开孔安装膨胀夹头6，膨胀夹头6包夹在锥形芯轴7外，在工装板3上侧围绕膨胀夹头6安装支撑架5。前述中，工装板3安装在顶板8上，汽缸1固定在底板9上，顶板8和底板9通过竖立的支板10固定连接构成箱型支撑结构。底板9边缘开有定位槽901。前述中，工装板3顶面开有定位孔，其中至少安装一根定位销4。前述中，膨胀夹头6顶部呈环形圆台状。前述中，支撑架5呈直角结构，支撑架5内段为竖立结构，支撑架5平置的外段中部开条形槽。支撑架5以定位螺钉通过该条形槽和对应定位孔安装在工装板3上侧并可以方便的调整位置。前述中，汽缸1顶部的边缘固定支垫。该支垫上端顶在工装板3底部。本技术实施例中，顶板8和底板9通过竖立的支板10分隔成至少二个独立的立式装夹机构。附图3显示了八个汽缸1-膨胀夹头6单元的4*2矩阵布局的整体结构形式。本技术实施例中，各配件装配完成后如附图3所示，当泵体产品工件放到膨胀夹头6里后,靠两定位销4定位，支撑架5托起产品，通过气压或油压使膨胀夹头6膨胀。汽缸1通过拉杆2联接膨胀夹头6，向下拉伸。使产品内圆紧紧的和膨胀夹头6贴在一起。膨胀夹头6里面有锥形芯轴7，可同时起到固定工件内孔中心和夹紧的作用。当按钮开关起动时，启动气压或油压是通过数控机床里面的辅助代码实现的，夹紧定心后，实现数控机床自动加工。加工完成后，通过另一辅助代码即可放松工件，汽缸1装置复位取下泵体产品。此工装也可与机械手配合真正做到完全自全自动化。本技术实施例中，如遇内孔不一的产品，只需更换膨胀夹头6即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控机床泵体平面加工工装,包括汽缸(1)、拉杆(2)、工装板(3)、支撑架(5)、膨胀夹头(6)和锥形芯轴(7)；其特征在于，汽缸(1)上端中部以活塞连接出拉杆(2)，拉杆(2)上端安装锥形芯轴(7)，同时，在拉杆(2)上端外套接工装板(3)，工装板(3)中部开孔安装膨胀夹头(6)，膨胀夹头(6)包夹在锥形芯轴(7)外，在工装板(3)上侧围绕膨胀夹头(6)安装支撑架(5)。

【技术特征摘要】
1.数控机床泵体平面加工工装,包括汽缸(1)、拉杆(2)、工装板(3)、支撑架(5)、膨胀夹头(6)和锥形芯轴(7)；其特征在于，汽缸(1)上端中部以活塞连接出拉杆(2)，拉杆(2)上端安装锥形芯轴(7)，同时，在拉杆(2)上端外套接工装板(3)，工装板(3)中部开孔安装膨胀夹头(6)，膨胀夹头(6)包夹在锥形芯轴(7)外，在工装板(3)上侧围绕膨胀夹头(6)安装支撑架(5)。2.如权利要求1所述的数控机床泵体平面加工工装，其特征在于，工装板(3)安装在顶板(8)上，汽缸(1)固定在底板(9)上，顶板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，胡求恩，龙德武，
申请(专利权)人：湖北中晶航材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42