一种冷拔钢管打头机制造技术

一种冷拔钢管打头机，包括机身，其特征在于：所述机身底部安装有电机，机身上部安装有主轴，电机和主轴之间通过传动带连接，电机通过传动带带动主轴转动，主轴上装有偏心套，偏心套上装有4个支撑环，每个支撑环上都装有一个球形支撑，支撑环和摆臂一端通过球形支撑接触。本实用新型专利技术的锻打频率可以达到560次/min，生产效率高。脉动加载使金属变形过程中摩擦阻力降低，变形速度小，变形均匀；三向受压，有利于提高金属塑性，避免管料在打头过程中出现裂纹，提高了管料头部强度和拉拔性能。打头后管料头部圆整，能够很好通过拔模，避免划伤模具，且避免了管端锤实，有利于后续酸洗、清洗等工序。

A Cold Drawn Steel Tube Header

The utility model relates to a cold-drawn steel pipe punching machine, which comprises a fuselage, characterized in that a motor is installed at the bottom of the fuselage, a spindle is installed at the upper part of the fuselage, and a transmission belt is connected between the motor and the spindle. The motor drives the spindle to rotate by transmission. The spindle is equipped with an eccentric sleeve, and the eccentric sleeve is equipped with four supporting rings. Each supporting ring is equipped with a spherical support ring and one end of the swing arm. Contact through spherical support. The forging frequency of the utility model can reach 560 times/min, and the production efficiency is high. Pulsating loading reduces the friction resistance, reduces the deformation speed, and makes the deformation uniform. Three-dimensional compression is beneficial to improve the metal plasticity, avoid cracks in the process of piping, and improve the strength and drawing performance of the piping head. After tapping, the pipe head is rounded, which can be pulled out well, avoid scratching the die, and avoid hammering at the end of the pipe, which is conducive to follow-up pickling, cleaning and other processes.

【技术实现步骤摘要】
一种冷拔钢管打头机
本技术涉及冷拔管
，具体为一种冷拔钢管打头机。
技术介绍
冷拔钢管因其具有表面精度高、机械性能好的优点，被广泛应用于生产各种汽缸、油缸、石油用管、锅炉用管等方面。在冷拔钢管生产过程中需先将管坯头部缩径，使头部先通过拔模，然后由拉拔小车夹持住头部进行拉拔，该管坯头部缩径工序称为打头。国内现有的打头设备多为汽锤、夹板锤、各种挤压机等，生产效率不高，很难保证钢管头部和拔模的同心度，容易划伤模具，易造成管端锤实，不利于后续酸洗、清洗、润滑等处理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种冷拔钢管打头机，能够很好的应用于冷拔钢管打头上，打出的管料头部圆整，能够顺利通过拔模，并满足拉拔要求，打头速度快、效率高。本技术的技术方案是：一种冷拔钢管打头机，包括机身，其特征在于：所述机身底部安装有电机，机身上部安装有主轴，电机和主轴之间通过传动带连接，电机通过传动带带动主轴转动，主轴上装有偏心套，偏心套上装有4个支撑环，每个支撑环上都装有一个球形支撑，支撑环和摆臂一端通过球形支撑接触，摆臂另一端连接锤头模具，中间通过销轴和机身铰接，摆臂上方连接弹簧缸，实现压下复位。本技术的有益效果是：(1)打头周期短。该打头机的锻打频率可以达到560次/min。根据钢管尺寸和头部长度要求，可在10～30s完成打头，生产效率高。(2)脉动加载使金属变形过程中摩擦阻力降低，变形速度小，变形均匀；三向受压，有利于提高金属塑性，避免管料在打头过程中出现裂纹，提高了管料头部强度和拉拔性能。(3)打头后管料头部圆整，能够很好通过拔模，避免划伤模具，且避免了管端锤实，有利于后续酸洗、清洗等工序。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视结构示意图。图3为锤头部分工作原理示意图。图4为一实施例中模具与钢管的状态示意图。图1、图2、图3、图4中，1-锤头，2-摆臂，3-销轴，4-球形支撑，5-支撑环，6-主轴，7-偏心套，8-电机，9-机身，10-弹簧缸，11-模具，12-钢管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3、图4所示，本技术是一种冷拔钢管打头机，包括机身9，其特征在于：所述机身9底部安装有电机8，机身9上部安装有主轴6，电机8和主轴6之间通过传动带连接，电机8通过传动带带动主轴6转动，主轴6上装有偏心套7，偏心套7上装有4个支撑环5，每个支撑环5上都装有一个球形支撑4，支撑环5和摆臂2一端通过球形支撑4接触，摆臂2另一端连接锤头1模具11，中间通过销轴3和机身9铰接，摆臂2上方连接弹簧缸10，实现压下复位。本技术的工作过程如下：打头机通过一台大功率电机8传动，电机8通过传动带带动主轴6转动，主轴6上装有偏心套7，偏心套7上装有4个支撑环5，每个支撑环5上都装有一个球形支撑4，支撑环5和摆臂2一端通过球形支撑4接触，摆臂2另一端连接锤头1模具11，中间通过销轴3和机身9铰接，摆臂2上方连接弹簧缸10，实现压下复位。当偏心套7转动时，球形支撑4做正弦线提升运动，摆臂2则在球形支撑4和弹簧缸10的共同作用下带动模具11摆动。4个模具11对称分布在钢管12周围，主轴6高速旋转时，相应的4个锤头1做张开合拢运动，对钢管12头部进行高频锻打。4个锤头1沿材料同一断面径向高频锻打，使变形区的金属处于三向压应力状态，进而产生径向压缩和轴向延伸，有利于提高钢管12头部的塑性。同时高频锻打的变形量小，变形速度低，这一特点使坯料变形时金属流动的路径变短，摩擦阻力小，容易变形，极大地减少了所需的变形力和消耗的变形功。最终缩径的形状由锤头1模具11控制。轴向进给速度直接影响钢管12的径向压下量。若轴向进给速度过小，则生产效率低；若速度过大，又很容易造成变形不均匀，表面质量不好。热状态下锻打时取轴向进给速度为2～3m/min，冷状态下锻打时取0.06～0.20m/min。如果提高轴向进给速度，则相应的需提高钢管12转速。径向锻造时，毛坯随着夹头旋转，钢管12转速即是夹头转速，锤头1每打击一次，钢管12转过一个角度，可以控制钢管12做周期性摆动，也可控制其做周期性旋转，这样可以保证模具11间隙部分的管料也可以得到锻打。夹头转速越高，钢管12外表面越光滑，但夹头转速过高，锻打过程中可能将坯料扭弯。试验证明：一般将夹头转速控制在每分钟三十转，即可保证钢管12表面光滑又不致将管坯扭弯。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷拔钢管打头机，包括机身(9)，其特征在于：所述机身(9)底部安装有电机(8)，机身(9)上部安装有主轴(6)，电机(8)和主轴(6)之间通过传动带连接，电机(8)通过传动带带动主轴(6)转动，主轴(6)上装有偏心套(7)，偏心套(7)上装有4个支撑环(5)，每个支撑环(5)上都装有一个球形支撑(4)，支撑环(5)和摆臂(2)一端通过球形支撑(4)接触，摆臂(2)另一端连接锤头(1)模具(11)，中间通过销轴(3)和机身(9)铰接，摆臂(2)上方连接弹簧缸(10)，实现压下复位。

【技术特征摘要】
1.一种冷拔钢管打头机，包括机身(9)，其特征在于：所述机身(9)底部安装有电机(8)，机身(9)上部安装有主轴(6)，电机(8)和主轴(6)之间通过传动带连接，电机(8)通过传动带带动主轴(6)转动，主轴(6)上装有偏心套(7)，偏心套(7)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫东，
申请(专利权)人：无锡大金高精度冷拔钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32