一种钢棒端头锻打装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢棒端头锻打装置，具有两根平行布置的轨道，轨道上滑动连接有一块基座平台，基座平台的一侧与一平台推动油缸的活塞杆相连接；基座平台的另一侧设有一棒材托台，棒材托台的正上方设有一支架，支架上竖直设有一锻打气缸，锻打气缸的活塞杆朝下且其上装有一捶打块；基座平台上还设有一套棒材定量旋转装置，棒材定量旋转装置包括有架设的大齿轮、与所述大齿轮啮合连接的小齿轮以及驱动小齿轮的伺服电机，与所述大齿轮同轴连接有一个套筒，套筒的筒壁两侧对称位置设有两个紧固螺栓，紧固螺栓用于对套筒中的棒材进行实时紧固；本实用新型专利技术结构简单新颖，操作灵活方便，锻打加工效率高，具有很好的实际使用及推广价值。

A Forging Device for Steel Bar End

The utility model relates to a steel bar end forging device, which has two parallel arranged tracks, a base platform is sliding connected on the track, one side of the base platform is connected with the piston rod of the platform driving the cylinder, the other side of the base platform is provided with a bar bracket, a bracket is positioned above the bar bracket, a forging cylinder is vertically arranged on the bracket, and the forging cylinder is forged. The piston rod is downward and is equipped with a hammer block; the base platform is also equipped with a set of rod quantitative rotation device, which includes a large gear erected, a pinion meshed with the big gear and a servo motor driving the pinion. The large gear is coaxially connected with a sleeve, and two fastening bolts are arranged symmetrically on both sides of the cylinder wall of the sleeve. The fastening bolt is used for real-time fastening of bars in sleeves; the utility model has simple and novel structure, flexible and convenient operation, high forging efficiency, and good practical use and popularization value.

【技术实现步骤摘要】
一种钢棒端头锻打装置
本技术涉及钢材加工设备
，尤其是一种钢棒端头锻打装置。
技术介绍
在钢材加工企业中，通常会有将圆棒钢材拉拔成方形钢材的工艺加工，这种拉拔工艺一般都是采用拉拔夹具夹持住棒材端头才能进行拉拔成型，因此这就要求事先将圆棒钢材的端头部位加工成方形或近似方形才方便于拉拔夹具的夹持（圆形端头夹持容易滑落），传统的做法就是人工对圆棒钢材端头进行捶打成近似方形，但是这种旧的捶打方式费时费力，而且效率极低。
技术实现思路
本技术的目的就是针对传统的圆棒钢材端头加工存在的上述问题，提供一种自行设计、结构简单、操作方便的钢棒端头锻打装置。本技术的具体方案是：一种钢棒端头锻打装置，具有两根平行布置的轨道，轨道上滑动连接有一块基座平台，基座平台的一侧与一平台推动油缸的活塞杆相连接；基座平台的另一侧设有一棒材托台，棒材托台的正上方设有一支架，支架上竖直设有一锻打气缸，锻打气缸的活塞杆朝下且其上装有一捶打块，该捶打块与所述棒材托台相对设置；所述基座平台上还设有一套棒材定量旋转装置，所述棒材定量旋转装置包括有架设的大齿轮、与所述大齿轮啮合连接的小齿轮以及驱动小齿轮的伺服电机，与所述大齿轮同轴连接有一个套筒，该套筒随着大齿轮一起旋转，所述套筒用于装载待锻打的棒材工件，套筒的筒壁两侧对称位置设有两个紧固螺栓，紧固螺栓用于对套筒中的棒材进行实时紧固。本技术操作原理：当需要对圆棒钢材的一端端头进行锻打加工时，需要先将钢材的一端进行加热处理，加热以后通过吊装设备将其吊装到本技术设备上：钢材已经加热的一端放置在棒材托台上，另一端置于套筒中，并拧紧紧固螺栓，此时启动锻打气缸，捶打块多次捶打圆棒钢材，一面捶打扁平之后，再启动伺服电机，通过大小齿轮的传动带动套筒旋转一个90度角，再次进行捶打，如此进行下去，直至捶打成方形为止。本技术中的平台推动油缸可以推动基座平台移动，以适应不同长度的圆棒钢材的端头部位的锻打加工。本技术结构简单新颖，操作灵活方便，锻打加工效率高，具有很好的实际使用及推广价值。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图中：1—棒材托台，2—捶打块，3—支架，4—锻打气缸，5—棒材工件，6—基座平台，7—套筒，8—紧固螺栓，9—大齿轮，10—小齿轮，11—伺服电机，12—平台推动油缸，13—轨道。具体实施方式参见图1，本技术是一种钢棒端头锻打装置，具有两根平行布置的轨道13，轨道上滑动连接有一块基座平台6，基座平台的一侧与一平台推动油缸12的活塞杆相连接；基座平台的另一侧设有一棒材托台1，棒材托台的正上方设有一支架3，支架上竖直设有一锻打气缸4，锻打气缸的活塞杆朝下且其上装有一捶打块2，该捶打块与所述棒材托台相对设置；所述基座平台上还设有一套棒材定量旋转装置，所述棒材定量旋转装置包括有架设的大齿轮9、与所述大齿轮啮合连接的小齿轮10以及驱动小齿轮的伺服电机11，与所述大齿轮同轴连接有一个套筒7，该套筒随着大齿轮一起旋转，所述套筒用于装载待锻打的棒材工件5，套筒的筒壁两侧对称位置设有两个紧固螺栓8，紧固螺栓用于对套筒中的棒材进行实时紧固。本技术操作原理：当需要对圆棒钢材的一端端头进行锻打加工时，需要先将钢材的一端进行加热处理，加热以后通过吊装设备将其吊装到本技术设备上：钢材已经加热的一端放置在棒材托台上，另一端置于套筒中，并拧紧紧固螺栓，此时启动锻打气缸，捶打块多次捶打圆棒钢材，一面捶打扁平之后，再启动伺服电机，通过大小齿轮的传动带动套筒旋转一个90度角，再次进行捶打，如此进行下去，直至捶打成方形为止。本技术在进行实际工作时，锻打气缸只需按照一定的频率上下动作即可，而伺服电机启动与停止控制方便，有利于对圆棒钢材进行旋转翻转。本技术中的平台推动油缸可以推动基座平台移动，以适应不同长度的圆棒钢材的端头部位的锻打加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢棒端头锻打装置，其特征在于：具有两根平行布置的轨道，轨道上滑动连接有一块基座平台，基座平台的一侧与一平台推动油缸的活塞杆相连接；基座平台的另一侧设有一棒材托台，棒材托台的正上方设有一支架，支架上竖直设有一锻打气缸，锻打气缸的活塞杆朝下且其上装有一捶打块，该捶打块与所述棒材托台相对设置；所述基座平台上还设有一套棒材定量旋转装置，所述棒材定量旋转装置包括有架设的大齿轮、与所述大齿轮啮合连接的小齿轮以及驱动小齿轮的伺服电机，与所述大齿轮同轴连接有一个套筒，该套筒随着大齿轮一起旋转，所述套筒用于装载待锻打的棒材工件，套筒的筒壁两侧对称位置设有两个紧固螺栓，紧固螺栓用于对套筒中的棒材进行实时紧固。

【技术特征摘要】
1.一种钢棒端头锻打装置，其特征在于：具有两根平行布置的轨道，轨道上滑动连接有一块基座平台，基座平台的一侧与一平台推动油缸的活塞杆相连接；基座平台的另一侧设有一棒材托台，棒材托台的正上方设有一支架，支架上竖直设有一锻打气缸，锻打气缸的活塞杆朝下且其上装有一捶打块，该捶打块与所述棒材托台相对设置；所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍亮，张进风，
申请(专利权)人：大冶市博泰异型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42