【技术实现步骤摘要】
一种铜及铜合金棒材的制头装置
本技术涉及一种铜及铜合金棒材的制头装置，用于铜及铜合金棒材的碾头过程，属于机械加工
，尤其涉及一种铜及铜合金棒材的制头装置。
技术介绍
制头是棒材拉伸前的一道预处理工序，制头的目的是使待拉伸的棒材制品的头部能够顺利地穿过拉伸模孔，利用拉伸机的夹头装置夹住穿过模孔的棒材的头部，将棒材拉出拉伸模后完成拉拔过程。传统的棒材制头过程是采用车床车削棒材头部，或者采用锻打棒材头部的方式制头。利用车床车削棒材头部时，需要具有专业技能的车工和专用的车床设备，车削过程产生的废屑在后续的回收熔炼时，烧损极大。采用锻打方式制头时，需要对棒材头部进行加热，增加能量损耗，存在加热氧化损失，燃料燃烧时会对环境造成污染。需要配备专用的加热炉和锻锤，且锻打过程劳动强度高，冲击载荷大，噪音大，工作环境极其恶劣。
技术实现思路
本技术就是针对上述已有技术存在的不足，提出一种铜及铜合金棒材的制头装置。上述目的是通过下述方案实现的：一种铜及铜合金棒材的制头装置，其特征在于，该装置包括棒材预矫直装置（1）、水平压头装置（2）、垂直压头装置（3）、动力装置（4）、垂直矫直传动机构...
【技术保护点】
1.一种铜及铜合金棒材的制头装置，其特征在于，该装置包括棒材预矫直装置、水平压头装置、垂直压头装置、动力装置、垂直矫直传动机构、机架、底座、动力输出装置、水平矫直传动机构；水平压头装置和垂直压头装置均安装在刚性机架上，机架安装在底座上，底座固定在基础上，水平压头装置包括安装在机架中的上轧辊、下轧辊，上轧辊和下轧辊为一对辊面带凹槽的偏心辊，上轧辊和下轧辊的辊面凹槽构成一组压头孔型，每组压头孔型的孔径按从大到小顺序排列，按轧辊尺寸的长短不同，水平压头装置可以有3‑35个孔径不同的孔型，动力装置通过动力输出装置、水平矫直传动机构将动力传输到上轧辊和下轧辊，完成对棒材的制头；垂直压...
【技术特征摘要】
1.一种铜及铜合金棒材的制头装置，其特征在于，该装置包括棒材预矫直装置、水平压头装置、垂直压头装置、动力装置、垂直矫直传动机构、机架、底座、动力输出装置、水平矫直传动机构；水平压头装置和垂直压头装置均安装在刚性机架上，机架安装在底座上，底座固定在基础上，水平压头装置包括安装在机架中的上轧辊、下轧辊，上轧辊和下轧辊为一对辊面带凹槽的偏心辊，上轧辊和下轧辊的辊面凹槽构成一组压头孔型，每组压头孔型的孔径按从大到小顺序排列，按轧辊尺寸的长短不同，水平压头装置可以有3-35个孔径不同的孔型，动力装置通过动力输出装置、水平矫直传动机构将动力传输到上轧辊和下轧辊，完成对棒材的制头；垂直压头装置包括安装在机架中的左轧辊、右轧辊，左轧辊和右轧辊为一对辊面带凹槽的偏心辊，左轧辊和右轧辊的辊面凹槽构成一组压头孔型，每组压头孔型的孔径按从大到小顺序排列，按轧辊尺寸的长短不同，垂直压头装置可以有3-35个孔...
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