一种炼厂气体组合加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种炼厂气体组合加工工艺，包括如下内容：（a）润滑油原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入加氢反应器内的加氢催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备；（c）步骤（b）得到的加氢反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（d）步骤（c）得到的加氢反应流出物分离得到石脑油、柴油和加氢处理重馏分油，（e）加氢处理重馏分油与氢气混合进入加氢异构反应器内的催化剂床层进行反应，得到多种润滑油基础油。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产润滑油基础油。

A Refinery Gas Combination Processing Process

The invention discloses a combined refinery gas processing process, which comprises the following contents: (a) the lubricating oil feed oil and circulating oil are mixed with hydrogen in the hydrogen dissolving equipment, and then the hydrogenation catalyst bed in the hydrogenation reactor reacts under the hydrogenation operation condition, and the dissolved gas equipment is arranged between the adjacent catalyst beds; (b) the refinery gas and/or hydrogen are mixed and then entered into any adjacent catalysis. Soluble gas equipment set up between catalyst beds; (c) step (b) the obtained hydrogenation reaction logistics mixed with refinery gas and hydrogen in the dissolved gas equipment and then entered the hydrogenation catalyst B e d in the supplementary hydrogenation reactor to react under the condition of liquid phase hydrogenation; (d) step (c) the obtained hydrogenation reaction effluent was separated to obtain naphtha, diesel oil and hydrogenated heavy distillate; (e) Several kinds of lube base oils were obtained by hydrogenation of heavy distillate oil and hydrogen into the catalyst bed of the hydroisomerization reactor. The method can simultaneously treat refinery gas and produce lubricant base oil.

【技术实现步骤摘要】
一种炼厂气体组合加工工艺
本专利技术属炼油技术的加氢工艺，涉及一种炼厂气体组合加工工艺，具体地说涉及一种炼厂气体加氢处理和生产润滑油基础油的加氢组合方法。
技术介绍
润滑油是一种不挥发的油状润滑剂，由基础油和添加剂调和而成，基础油的质量决定润滑油油品的蒸发性能、低温流动性、高温热氧化安定性和黏温性能等。基础油既是润滑油添加剂的载体，也是润滑油的主体。相比于传统“老三套”工艺，加氢工艺通过化学反应模式，可以改变原来的烃类结构，把油中的环状物、饱和烃、芳烃等转变为理想的组分，因而对原料的限制相对宽泛，而且加氢基础油具有低硫、低氮、低芳烃含量、低毒性、较高黏度指数、优良热安定性和氧化安定性，挥发度较低，良好的黏温性能和添加剂感受性等特点。润滑油加氢技术通常采用两段法工艺，原料油首先经加氢处理脱除硫、氮、氧等杂质，生成油经异构脱蜡后得到不同种类的优质润滑油基础油。液相润滑油加氢技术可以在大幅度降低能耗的情况下达到清洁柴油生产的要求。US6213835、US6428686和CN103797093B公开了一种预先溶氢的加氢工艺，这些方法都是都是将氢气溶于润滑油原料中进行加氢反应，并没有对反应剩余本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.炼厂气体组合加工工艺，包括如下内容：（a）润滑油原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入加氢反应器内的加氢处理催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，所述催化剂床层设置为2‑8层，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备，同来自上一催化剂床层的反应物流混合后进入下一催化剂床层进行反应；（c）步骤（b）得到的加氢反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（d）步骤（c）得到的加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相脱除硫化氢后继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分...

【技术特征摘要】
1.炼厂气体组合加工工艺，包括如下内容：（a）润滑油原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入加氢反应器内的加氢处理催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，所述催化剂床层设置为2-8层，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备，同来自上一催化剂床层的反应物流混合后进入下一催化剂床层进行反应；（c）步骤（b）得到的加氢反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（d）步骤（c）得到的加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相脱除硫化氢后继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油、柴油和加氢处理重馏分油，部分高压分离器分离得到的液相和/或部分步骤（b）得到的加氢反应流出物和/或部分步骤（c）得到的加氢反应物流作为循环油返回溶氢设备中，（e）加氢处理重馏分油与氢气混合进入加氢异构反应器内的加氢异构催化剂床层进行反应，反应物流在高压分离器中进行分离，分离得到的气体循环使用，分离得到的液体在低压分离器进行气液分离，分离得到的液体继续在分馏塔中分馏得到多种润滑油基础油。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：润滑油原料油为减二线馏分油、减三线馏分油、减四线馏分油、轻脱沥青油中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：润滑油加氢处理操作条件为反应压力3.0MPa~20.0MPa，润滑油原料油体积空速为0.2h-1~8.0h-1，平均反应温度180℃~450℃，循环油与润滑油原料油的比例为0.5:1~10:1。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：润滑油加氢操作条件为反应压力4.0MPa~18.0MPa，润滑油原料油体积空速为0.5h-1~6.0h-1，平均反应温度200℃~440℃，循环油与润滑油原料油的比例为0.6:1~8:1。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：补充加氢操作条件为反应压力3.0MPa~20.0MPa，润滑油原料油体积空速为0.5h-1~40.0h-1，平均反应温度180℃~450℃。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：补充加氢操作条件为反应压力4.0MPa~18.0MPa，润滑油原料油体积空速为0.8h-1~30.0h-1，平均反应温度200℃~440℃。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：润滑油加氢处理反应器内使用的加氢催化剂与补充加氢反应器内使用的加氢催化剂加氢活性组分为CO、Mo、W、Ni中的一种或几种，以氧化物计的重量含量为5%～70%，加氢催化剂的载体为氧化铝、无定型硅铝、氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，李宝忠，张忠清，全辉，艾抚宾，关明华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11