The invention discloses a combined refinery gas processing method, which comprises the following contents: (a) wax oil feed oil and circulating oil are mixed with hydrogen in hydrogen dissolving equipment, and then reacted in the liquid phase hydrogenation operation condition on the hydrogenation treatment catalyst bed in the hydrogenation treatment reactor; (b) the reaction logistics obtained in the step (a) is mixed with refinery gas and hydrogen in the dissolved gas equipment and then entered. The hydrogenation catalyst bed in the supplementary hydrogenation reactor reacts under the condition of liquid phase hydrogenation; (c) step (b) the effluent of hydrogenation reaction is separated into gas phase and liquid phase, and the liquid phase fractionation is used to obtain naphtha, diesel oil and hydrotreated heavy fraction oil; (d) step (c) partial or all diesel oil and/or hydrotreated heavy fractions are mixed with hydrogen to enter the hydrocracking reaction. The hydrocracking catalyst bed in the reactor reacts, and the separated liquid is fractionated in the fractionator to obtain naphtha, aviation coal, diesel oil and tail oil. This method can simultaneously treat refinery gas and high quality hydrocracking products.
【技术实现步骤摘要】
炼厂气组合加工方法
本专利技术属炼油技术的加氢工艺，涉及一种炼厂气组合加工方法，具体地说涉及一种炼厂气加氢处理和生产优质加氢裂化产品的加氢组合方法。
技术介绍
随着环保法规的日益严格，对马达燃料的质量要求越来越高。加氢裂化工艺技术最突出的特点是可以直接由劣质、重质原料生产无硫、低芳烃、高十六烷值的清洁柴油、优质航煤等清洁马达燃料，以及轻石脑油、重石脑油、尾油等优质石油化工原料。而且还具有生产灵活性大，液体产品收率高等特点。随着加氢裂化装置的大型化，加氢裂化技术将得到进一步发展和应用。从加工流程上看，最先开发成功并广泛应用的是两段加氢裂化工艺。两段加氢裂化技术主要由一段加氢裂化预处理反应区和二段加氢裂化反应区两部分组成，在一段加氢裂化预处理反应区，原料油和氢气发生脱硫、脱氮、脱氧、烯烃芳烃加氢饱和等反应，一段生成油经过油气分离，液体经过汽提和/或分馏后进入二段加氢裂化反应区，进行加氢裂化、烯烃芳烃加氢饱和反应，以及继续进行少量的加氢脱硫、脱氮、脱氧等反应。液相蜡油加氢裂化技术可以在大幅度降低能耗的情况下达到清洁柴油生产的要求。US6213835、US6428686和...
【技术保护点】
1.炼厂气组合加工方法，其特征在于：包括如下内容：（a）蜡油原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入蜡油加氢处理反应器内的加氢处理催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（b）步骤（a）得到的反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（c）步骤（b）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相脱除硫化氢后继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油、柴油和加氢处理重馏分油，部分步骤（a）得到的加氢反应流出物和/或部分步骤（b）得到的加氢反应物流和/或部分高压分离器分离得到的液相作为...
【技术特征摘要】
1.炼厂气组合加工方法，其特征在于：包括如下内容：（a）蜡油原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入蜡油加氢处理反应器内的加氢处理催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（b）步骤（a）得到的反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（c）步骤（b）加氢反应流出物分离为气相和液相，分离得到的气相脱除硫化氢后继续分离得到氢气、加氢处理后的炼厂气，分离得到的液相分馏得到石脑油、柴油和加氢处理重馏分油，部分步骤（a）得到的加氢反应流出物和/或部分步骤（b）得到的加氢反应物流和/或部分高压分离器分离得到的液相作为循环油返回溶氢设备中；（d）步骤（c）得到的部分或者全部柴油和/或加氢处理重馏分与氢气混合进入加氢裂化反应器内的加氢裂化催化剂床层进行反应，反应物流在高压分离器中进行分离，分离得到的气体循环使用，分离得到的液体在分馏塔中分馏得到石脑油、航煤、柴油和尾油。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：蜡油原料油为VGO、CGO、HGO、HLCO、DAO、煤焦油、煤液化油中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：蜡油加氢处理操作条件为反应压力3.0MPa~20.0MPa，蜡油原料油体积空速为0.2h-1~8.0h-1，平均反应温度180℃~450℃，循环油与蜡油原料油的比例为0.5:1~10:1。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：蜡油加氢处理操作条件为反应压力4.0MPa~18.0MPa，蜡油原料油体积空速为0.5h-1~6.0h-1，平均反应温度200℃~440℃，循环油与蜡油原料油的比例为0.6:1~8:1。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：补充加氢处理操作条件为反应压力3.0MPa~20.0MPa，蜡油原料油体积空速为0.5h-1~40.0h-1，平均反应温度180℃~450℃。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：补充加氢处理操作条件为反应压力4.0MPa~18.0MPa，蜡油原料油体积空速为0.8h-1~30.0h-1，平均反应温度200℃~440℃。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：蜡油加氢反应器内使用的加氢催化剂与补充加氢反应器内使用的加氢催化剂加氢活性组分为CO、Mo、W、Ni中的一种或...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，关明华，李宝忠，黄新露，乔凯，刘继华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11
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