防呆高低边模具成型结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防呆高低边模具成型结构，包括上模板，在上模板下端面设置有凸模结构，在凸模结构边沿设置有防止工件软化滑位造成高低边的限位板，在上模板下方设置有与上模板配合的下模板，在下模板上端面设置有凸模结构相配合的凹模结构，在上模板的四角设置有用以防止上模板与下模板偏移的导向柱，在下模板四角设置有与导向柱相配合的定位孔。本实用新型专利技术结构新颖、操作简便，能防止工件在高温加热过程中出现滑位导致出现高低边。

Molding structure of anti-stasis high and low edge dies

The utility model relates to a mould forming structure with high and low edges, including an upper template, a punch structure is arranged at the lower end of the upper template, a limit plate is arranged at the edge of the punch structure to prevent the workpiece from softening and sliding, a lower template matching with the upper template is arranged below the upper template, a concave die structure matching with the punch structure is arranged at the upper end of the lower template, and a upper die is arranged at the upper end of the lower template. A guide column is arranged at the four corners of the plate to prevent the offset between the upper template and the lower template, and a positioning hole matching the guide column is arranged at the four corners of the lower template. The utility model has novel structure and simple operation, and can prevent the workpiece from sliding and leading to high and low edges in the process of high temperature heating.

【技术实现步骤摘要】
防呆高低边模具成型结构
本技术涉及一种防呆高低边模具成型结构。
技术介绍
市场上普通模具主要由上模，导向柱，下模组成。下模水平放置与成型机中，玻璃工件放置于下模上，依靠下模中框的间隙实现XY方向定位。下模有4个定位孔分别于4个导向柱进行装配，上模通过导向柱与下模进行装配，且确保中心对位。现有靠边定位的模具热压成形时，随着温度与压力的上升玻璃工件会出现变软，上模随压力温度的变化逐渐开始玻璃成型，但是因上模没有对玻璃工件进行限位，往往造成玻璃工件在成形过程中失去定位并出现滑位，导致成形后产品高度前后或左右有偏差，且高度差平均可达0.2mm。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种结构新颖、操作方便的防呆高低边模具成型结构，能防止工件在高温加热过程中出现滑位导致出现高低边。本技术采用以下方案实现：一种防呆高低边模具成型结构，包括上模板，在上模板下端面设置有凸模结构，在凸模结构边沿设置有防止工件软化滑位造成高低边的限位板。进一步的，在上模板下方设置有与上模板配合的下模板。进一步的，在下模板上端面设置有凸模结构相配合的凹模结构。进一步的，在上模板的四角设置有用以防止上模板与下模板偏移的导向柱。进一步的，在下模板四角设置有与导向柱相配合的定位孔。进一步的，所述导向柱与定位孔之间采用间隙配合。进一步的，所述限位板凹模结构之间采用间隙配合。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过在上模板下端面的凸模边沿设置限位板，当对加热后的玻璃工件进行挤压成型时，限位板会顶在玻璃工件的边沿，防止玻璃工件受热膨胀和凸模挤压造成滑位，进而防止玻璃工件在挤压成型后出现高低边的现象。为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的图1的剖面图；图中：1-上模板；2-下模板；3-凹模结构；4-凸模结构；5-限位板；6-导向柱；7-定位孔；8-玻璃工件。具体实施方式如图1~2所示，一种防呆高低边模具成型结构，包括上模板1，在上模板1下端面设置有凸模结构4，在凸模结构4边沿设置有防止工件软化滑位造成高低边的限位板5，设置限位板5，能在凸模对玻璃工件8进行挤压成型时，将加热的玻璃工件8的边沿压住，防止玻璃工件8出现滑位造成偏差。本实施例中，在上模板1下方设置有与上模板1配合的下模板2。本实施例中，在下模板2上端面设置有凸模结构4相配合的凹模结构3，通过凸模与凹模的配合，实现对加热的玻璃工件8进行挤压成型。本实施例中，在上模板1的四角设置有用以防止上模板1与下模板2偏移的导向柱6。本实施例中，在下模板2四角设置有与导向柱6相配合的定位孔7，通过导向柱6与定位孔7之间的配合，可以在上模板1上升与下降的过程进行导向，防止上模板1与下模板2发生偏移。本实施例中，所述导向柱6与定位孔7之间采用间隙配合，该间隙的数值可根据不同的工件和不同的加工精度进行调整。本实施例中，所述限位板5凹模结构3之间采用间隙配合，该间隙的数值可根据不同的工件和不同的加工精度进行调整。具体实施过程：当对加热的玻璃工件8进行挤压成型时，先将加热后的玻璃工件8放入凹模内，接着控制上模板1下降，上模板1通过定位孔7与导向柱6配合导向，向下模板2下降，随着上模板1下降，安装在上模板1下端面的凸模结构4跟随着下降，伸入凹模结构3内，同时安装在上模板1下端面的限位板5也伸入凹模结构3内，将玻璃工件8的边沿压住，防止玻璃工件8在凸模挤压的过程中出现滑位，同时凸模结构4与凹模结构3进行配合，对玻璃工件8进行挤压成型。上列较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防呆高低边模具成型结构，其特征在于：包括上模板，在上模板下端面设置有凸模结构，在凸模结构边沿设置有防止工件软化滑位造成高低边的限位板。

【技术特征摘要】
1.一种防呆高低边模具成型结构，其特征在于：包括上模板，在上模板下端面设置有凸模结构，在凸模结构边沿设置有防止工件软化滑位造成高低边的限位板。2.根据权利要求1所述的防呆高低边模具成型结构，其特征在于：在上模板下方设置有与上模板配合的下模板。3.根据权利要求2所述的防呆高低边模具成型结构，其特征在于：在下模板上端面设置有凸模结构相配合的凹模结构。4.根据权利要求1所述的防呆高低边...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乔，曾新昌，
申请(专利权)人：科立视材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35