玻璃热弯机及其压型组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃热弯机及其压型组件，压型组件包括：上压型装置、模具，以及下压型装置；其中，所述上压型装置包括上驱动装置与上加热装置；所述上驱动装置驱动所述上加热装置朝向靠近或远离所述模具的方向移动；所述上加热装置用于对所述模具进行加热；所述模具包括固定安装于所述上加热装置的上模，以及支撑于所述下压型装置的下模，用于盛放玻璃；所述下压型装置包括下加热装置与下支撑装置；所述下加热装置用于对所述模具进行加热；所述下支撑装置用于驱动所述下模朝向靠近所述上模的方向移动，并在所述上模与所述下模合模时，调整所述下模的状态，以使得所述上模与所述下模紧密贴合在一起。本实用新型专利技术的技术方案可以保证合模效果。

Glass bender and its pressing components

The utility model discloses a glass hot bender and its pressing components, which include an upper pressing device, a mould and a lower pressing device, wherein the upper pressing device comprises an upper driving device and an upper heating device, the upper driving device drives the upper heating device to move towards or away from the mould, and the upper heating device is used for the mould. The die includes an upper die fixed to the upper heating device and a lower die supported on the lower pressing device for holding glass; the lower pressing device includes a lower heating device and a lower supporting device; the lower heating device is used for heating the die; and the lower supporting device is used to drive the lower die towards the direction close to the upper die. When the upper die and the lower die are moved, the state of the lower die is adjusted so that the upper die and the lower die are closely joined. The technical scheme of the utility model can ensure the closing effect.

【技术实现步骤摘要】
玻璃热弯机及其压型组件
本技术涉及机床
，特别涉及一种玻璃热弯机及其压型组件。
技术介绍
目前的玻璃热弯机的工作腔内都是采用将模具放置在下加热板上，通过压型装置的加压气缸由上向下对模具进行加压，从而使模具合模，对模具内玻璃压制成型的方式。这种方式存在的缺点是，对于压型区只能调节上压型装置的水平状态，当下加热板因为加热温度过高或使用过久，自身出现变形之后，影响压制模具的水平状态，导致压制出来的玻璃出现平面度不佳、麻点等缺陷，增加了产品的不合格率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种玻璃热弯机及其压型组件，旨在有效保证合模效果，进而有效保证玻璃成品的合格率。为实现上述目的，本技术提出一种玻璃热弯机的压型组件，包括上压型装置、模具，以及下压型装置；其中，所述上压型装置包括上驱动装置与上加热装置；所述上驱动装置驱动所述上加热装置朝向靠近或远离所述模具的方向移动；所述上加热装置用于对所述模具进行加热；所述模具包括固定安装于所述上加热装置的上模，以及支撑于所述下压型装置的下模，用于盛放玻璃；所述下压型装置包括下加热装置与下支撑装置；所述下加热装置用于对所述模具进行加热；所述下支撑装置用于驱动所述下模朝向靠近所述上模的方向移动，并在所述上模与所述下模合模时，调整所述下模的状态，以使得所述上模与所述下模紧密贴合在一起。可选的，所述上压型装置还包括上冷却装置；所述上冷却装置位于所述上加热装置远离所述下压型装置的一侧，用于冷却所述上加热装置。可选的，所述上加热装置包括上加热板，以及设于所述上加热板内的上加热管。可选的，所述下加热装置包括下加热板，以及设于所述下加热板内的下加热管。可选的，所述下压型装置还包括下冷却装置；所述下冷却装置位于所述下加热装置远离所述上压型装置的一侧，用于冷却所述下加热装置。可选的，所述下支撑装置包括安装架，以及安装于所述安装架，且阵列排布的数个气动装置；所述安装架固定安装于所述玻璃热弯机的工作箱的下方；每一所述气动装置包括气缸、支撑杆，以及连接所述气缸与所述支撑杆的浮动接头；所述支撑杆穿过所述下加热装置支撑于所述下模的下表面。可选的，所述气动装置还包括连接块；所述连接块一端连接所述浮动接头，另一端连接所述支撑杆。可选的，所述气动装置还包括滑轨与滑块；所述滑轨固定安装于所述安装架的侧壁上；所述滑块一端与所述连接块固定连接，另一端与所述滑轨滑动连接。可选的，所述气动装置还包括用于调整所述气缸的调整块。此外，为了实现上述目的，本技术还提出一种玻璃热弯机，包括压型组件；所述压型组件包括上压型装置、模具，以及下压型装置；其中，所述上压型装置包括上驱动装置与上加热装置；所述上驱动装置驱动所述上加热装置朝向靠近或远离所述模具的方向移动；所述上加热装置用于对所述模具进行加热；所述模具包括固定安装于所述上加热装置的上模，以及支撑于所述下压型装置的下模，用于盛放玻璃；所述下压型装置包括下加热装置与下支撑装置；所述下加热装置用于对所述模具进行加热；所述下支撑装置用于驱动所述下模朝向靠近所述上模的方向移动，并在所述上模与所述下模合模时，调整所述下模的状态，以使得所述上模与所述下模紧密贴合在一起。本技术的技术方案，通过设置下支撑装置实现对下模的支撑，相比现有的通过下加热装置支撑下模的技术方案，本技术的技术方案，可以有效避免下加热装置的自身变形对下模的水平状态的影响，进而有效保证了合模效果；且通过将下支撑装置设置为气动装置，使得下模可以根据上模的状态自动调整状态，进而有效避免了由于上模倾斜而导致的合模效果差的状况发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术玻璃热弯机一实施例立体结构示意图；图2为图1所示的压型组件一实施例的立体结构示意图；图3为图1所示的压型组件一实施例的平面结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种玻璃热弯机及其压型组件。如图1至图3所示，图1为本技术玻璃热弯机一实施例立体结构示意图；图2为图1所示的压型组件一实施例的立体结构示意图；图3为图1所示的压型组件一实施例的平面结构示意图。在本实施例中，所述玻璃热弯机包括工作箱100，以及依次排布的预热组件200、压型组件300与退火组件400。其中，所述工作箱100具有进料口102与出料口104，且所述工作箱100内对应所述预热组件200、所述压型组件300与所述退火组件400依次划分为预热区(未标示)、压型区(未标示)，以及退火区(未标示)。所述压型组件300包括模具320、上压型装置340，以及下压型装置360。进一步的，所述模具320包括固定安装于所述上压型装置340的上模322，以及支撑于所述下压型装置360的下模324，用于盛放玻璃。具体的，在本实施例中，所述模具320为石墨模具，其具体用于盛放玻璃物料，并将所述玻璃物料压型为玻璃成品。进一步的，所述上压型装置340包括上驱动装置342、上加热装置344，以及上冷却装置346。所述上驱动装置342驱动所述上加热装置344朝向靠近或远离所述模具320的方向移动。在本实施例中，所述上驱动装置342采用现有的常用结构，比如，包括：上压杆(未标示)、上加压气缸(未标示)、压型气缸(未标示)、限位装置(未标示)，以及导向装置(未标示)等。所述上加热装置344包括上加热板3442，以及设于所述上加热板3442内的上加热管3444，其用于对所述上模322进行加热。所述上冷却装置346位于所述上加热装置344远离所述下压型装置360的一侧，用于冷却所述上加热装置344。所述下压型装置360包括下加热装置362、下支撑装置364，以及下冷却装置366。所述下加热装置362包括下加热板3622，以及设于所述下加热板3622内的下加热管3624，用于对所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃热弯机的压型组件，其特征在于，包括上压型装置、模具，以及下压型装置；其中，所述上压型装置包括上驱动装置与上加热装置；所述上驱动装置驱动所述上加热装置朝向靠近或远离所述模具的方向移动；所述上加热装置用于对所述模具进行加热；所述模具包括固定安装于所述上加热装置的上模，以及支撑于所述下压型装置的下模，用于盛放玻璃；所述下压型装置包括下加热装置与下支撑装置；所述下加热装置用于对所述模具进行加热；所述下支撑装置用于驱动所述下模朝向靠近所述上模的方向移动，并在所述上模与所述下模合模时，调整所述下模的状态，以使得所述上模与所述下模紧密贴合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯机的压型组件，其特征在于，包括上压型装置、模具，以及下压型装置；其中，所述上压型装置包括上驱动装置与上加热装置；所述上驱动装置驱动所述上加热装置朝向靠近或远离所述模具的方向移动；所述上加热装置用于对所述模具进行加热；所述模具包括固定安装于所述上加热装置的上模，以及支撑于所述下压型装置的下模，用于盛放玻璃；所述下压型装置包括下加热装置与下支撑装置；所述下加热装置用于对所述模具进行加热；所述下支撑装置用于驱动所述下模朝向靠近所述上模的方向移动，并在所述上模与所述下模合模时，调整所述下模的状态，以使得所述上模与所述下模紧密贴合在一起。2.如权利要求1所述的玻璃热弯机的压型组件，其特征在于，所述上压型装置还包括上冷却装置；所述上冷却装置位于所述上加热装置远离所述下压型装置的一侧，用于冷却所述上加热装置。3.如权利要求1所述的玻璃热弯机的压型组件，其特征在于，所述上加热装置包括上加热板，以及设于所述上加热板内的上加热管。4.如权利要求1所述的玻璃热弯机的压型组件，其特征在于，所述下加热装置包括下加热板，以及设于所述下加热板内的下加热管。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳市创世纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44