一种弧形零件焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弧形零件焊接装置，涉及零件加工技术领域，旨在解决弧形零件焊接不便、效率低的问题，其技术方案要点是焊接槽的上下两端均设置有槽口，焊接槽内设置有限位板，限位板为“工”字形，限位板的两端卡接在焊接槽的上下两端槽口外侧，所述焊接槽的下方设置有限位块，所述限位板上连接有伸缩杆，该伸缩杆穿过焊接槽与位于焊接槽外侧的气缸连接，所述焊接槽的上方设置有焊枪，所述焊接槽内放置有弧形零件，焊枪的焊嘴正对与弧形零件的内弧，从而达到了提高焊接效率、增加安全性能的效果。

A Welding Device for Arc Parts

The utility model discloses a welding device for arc parts, which relates to the technical field of parts processing, aiming at solving the problems of inconvenience and low efficiency in arc parts welding. The key points of the technical scheme are that the upper and lower ends of the welding groove are provided with grooves, the limited position plate is arranged in the welding groove, and the limited position plate is \I\ shaped. The two ends of the limited position plate are clamped on the outer side of the grooves at the upper and lower ends of the welding groove. The lower part of the welding groove is provided with a finite position block, and the limit plate is connected with a telescopic rod, which passes through the welding groove and is connected with the cylinder located outside the welding groove. The upper part of the welding groove is provided with a welding torch. The arc parts are placed in the welding groove, and the welding nozzle of the welding torch is directly opposite to the inner arc of the arc parts, thus achieving the effect of improving the welding efficiency and increasing the safety performance. \u3002

【技术实现步骤摘要】
一种弧形零件焊接装置
本技术涉及零件加工
，更具体地说，它涉及一种弧形零件焊接装置。
技术介绍
焊接分为熔焊、压焊和钎焊，通过焊接后的设备和零件，不仅达到了拼接要求，还具有较高的机械强度，焊接技术为设备制造和加工提供了便利。在汽车、摩托车零部件的生产过程中，常常会对弧形金属零件进行全方位焊接，而且弧形零件不同于环形零件，需要对弧形零件的内弧进行焊接，现有技术中，上述焊接大多是依靠操作人员手持焊接工具对弧形零件的内弧进行焊接，由于内弧面较小，且具有一定的深度，工人需要双手固定弧形零件，使得焊接过程劳动强度大，焊接效率偏低，而且容易出现安全事故，另外人工焊接时焊接面不均匀，容易出现凹凸不平的焊接面，产品质量参差不齐。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种弧形零件焊接装置，其具有方便对弧形零件进行焊接、产品质量合格率高的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种弧形零件焊接装置，包括焊接支架和设置在焊接支架上的电机与转动杆，所述电机上设置有主动轮，转动杆一端连接有从动轮，转动杆另一端连接焊接槽，所述焊接槽的上下两端均设置有槽口，焊接槽内设置有限位板，所述限位板为“工”字形，限位板的两端卡接在焊接槽的上下两端槽口外侧，所述焊接槽的下方设置有限位块，所述限位板上连接有伸缩杆，该伸缩杆穿过焊接槽与位于焊接槽外侧的气缸连接，所述焊接槽的上方设置有焊枪，所述焊接槽内放置有弧形零件，焊枪的焊嘴正对弧形零件的内弧。通过采用上述技术方案，将需要焊接的弧形零件放入到焊接槽中的限位块上方，此时启动开关，气缸启动，使得位于气缸上的伸缩杆将限位板向左移动，限位板将弧形零件固定在焊接槽内，此时电机启动，电机上的主动轮带动从动轮转动，从而带动转动杆转动，转动杆带动整个焊接槽转动，使得焊接槽内的弧形零件在焊枪下移动，当焊接槽开始移动时，焊枪也同时启动，完成焊接。进一步地，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。通过采用上述技术方案，使得位于电机上的主动轮带动位于转动杆上的从动轮转动，从而带动转动杆转动。进一步地，所述焊接槽的四面均设置有槽口。通过采用上述技术方案，焊接槽上方的槽口方便将弧形零件放入以及焊接完成后的取下，焊接槽下方的槽口可以在弧形零件卡在焊接槽时方便取下，焊接槽前后两面的槽口主要起到观察焊接情况的作用，且所有的槽口均具有散热的作用。进一步地，所述转动杆与焊接支架间通过滚动轴承连接。通过采用上述技术方案，滚动轴承的设置使得转动杆转动时减少摩擦，避免转动杆直接与焊接支架接触转动导致的磨损，提高了转动杆使用寿命。进一步地，所述焊接支架上垂直设置有一竖杆，该竖杆上安装有启动开关，焊接支架上设置有一“L”形支架，焊枪设置在该“L”形支架上，所述电机、气缸和焊枪均通过电线路连接启动开关，所述启动开关包括正转开关、反转开关和停止开关。通过采用上述技术方案，启动开关所包括的正转开关、反转开关和停止开关分别控制电机的正转、反转以及停止，在弧形零件放入焊接槽后，按下正转开关，电机正转启动从而带动焊接槽正转，该弧形零件从左端开始焊接，正转结束后弧形零件焊接到右端，此时完成该弧形零件的焊接工作，取下该弧形零件放入另一弧形零件，此时按下反转开关，电机反转启动从而带动焊接槽反转，该弧形零件从右端开始焊接，反转结束后弧形零件焊接到左端，此时完成该弧形零件的焊接工作，减少了焊接完成一个零件后需要将焊接槽归位再进行另一个零件的焊接工作的操作，提高焊接效率，另外在设备出现故障时，按下停止开关可将设备全部停止，提高了安全性。进一步地，所述焊接支架的内部为中空结构。通过采用上述技术方案，焊接装置所需要连接的电线均通过焊接支架内部的中空结构进行疏通，使得整个装置更加整洁。进一步地，所述焊接槽内放置有弧形零件，焊枪的焊嘴正对弧形零件的内弧。通过采用上述技术方案，焊枪可以准确的对准弧形零件的内弧，使得焊接更加准确。进一步地，所述焊枪的焊嘴到弧形零件内弧的距离保持不变。通过采用上述技术方案，在弧形零件的焊接过程中保持焊枪的焊嘴到弧形零件内弧的距离保持不变，从而避免焊接不均匀的情况发生。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、不再需要人工固定，减少工人劳动强度，且提高焊接效率的同时安全性能也得到很大的提高；2、采用旋转弧形零件固定焊枪的方式进行焊接，使得弧形零件的内弧与焊枪的焊嘴距离保持不变，焊接更加稳定均匀，焊接效果更好。附图说明图1为实施例中一种弧形零件焊接装置的整体结构示意图；图2为实施例中一种弧形零件焊接装置的另一视角整体结构示意图；图3为实施例中一种弧形零件焊接装置的图2的A处放大图;图4为实施例中一种弧形零件焊接装置的焊接槽结构示意图;图5为实施例中一种弧形零件焊接装置的焊接槽放入弧形零件后的结构示意图;图6为实施例中一种弧形零件焊接装置的部分爆炸结构示意图。图中：1、焊接支架；2、电机；3、转动杆；4、从动轮；5、焊接槽；51、限位板；52、限位块；53、弧形零件；54、遮板；6、主动轮；7、伸缩杆；8、气缸；9、焊枪；10、皮带；11、滚动轴承；12、启动开关；13、正转开关；14、反转开关；15、停止开关。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种弧形零件焊接装置，参照图1，其包括焊接支架1和设置在焊接支架1上的电机2与转动杆3，电机2的转轴上设置有主动轮6，转动杆3上设置有从动轮4，在本实施例中，主动轮6与从动轮4通过皮带10传动连接，从而实现电机2带动转动杆3转动。参照图1，转动杆3与焊接槽5连接，在本实施例中，转动杆3与焊接槽5的连接方式为焊接一体成型。参照图2，焊接支架1上安装有启动开关12，在本实施例中，焊接支架1内部为中空，启动开关12通过位于焊接支架内部的电线路连接电机2、气缸8和焊枪9，使得启动开关12可以同时控制电机2、气缸8和焊枪9的开关。参照图3，启动开关12包括有正转开关13、反转开关14和停止开关15，利用正转开关13、反转开关14和停止开关15分别控制电机的正转、反转以及紧急停止，从而实现焊接工作。参阅图4，焊接槽5内部设置有限位板51，该限位板51的侧面连接有伸缩杆7，该伸缩杆7的另一端安装在气缸8内，焊接槽5的下端面设置有限位块52，焊枪9通过焊接槽5的上端面槽口伸入到焊接槽内部，在本实施例中，限位板51在伸缩杆7的作用下左右移动。参阅图5，焊接槽5内放入弧形零件53，焊枪9位于弧形零件53上方，限位板51紧压在弧形零件53一侧，将弧形零件53固定在焊接槽5内，在本实施例中，弧形零件53的内弧面距离焊枪9的焊嘴的距离保持不变。参阅图6，转动杆3与焊接支架1的连接处设置有滚动轴承11，在本实施例中，滚动轴承11的设置减少了转动杆3在转动过程中与焊接支架1产生的摩擦，从而减少了对该装置的磨损，整体提高了装置的使用寿命。工作原理如下：当需要对弧形零件53进行焊接时，将弧形零件53放入焊接槽内，此时工人按下正转开关13，电机2、气缸8和焊枪9同时启动，在气缸8的作用下伸缩杆7将限位板51向左侧移动，使得限位板51紧压在弧形零件53上，电机2正转，通过主动轮6与从动轮4之间的皮带10传动使得转动杆3正转，转动杆3带动焊接槽5正转，此时焊枪9同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形零件焊接装置，包括焊接支架(1)和设置在焊接支架(1)上的电机(2)与转动杆(3)，所述电机(2)上设置有主动轮(6)，转动杆(3)一端连接有从动轮(4)，转动杆(3)另一端连接焊接槽(5)，其特征在于：所述焊接槽(5)的上下两端均设置有槽口，焊接槽(5)内设置有限位板(51)，所述限位板(51)为“工”字形，限位板(51)的两端卡接在焊接槽(5)的上下两端槽口外侧，所述焊接槽(5)的下方设置有限位块(52)，所述限位板(51)上连接有伸缩杆(7)，该伸缩杆(7)穿过焊接槽(5)与位于焊接槽(5)外侧的气缸(8)连接，所述焊接槽(5)的上方设置有焊枪(9)，所述焊接槽(5)内放置有弧形零件(53)，焊枪(9)的焊嘴正对弧形零件(53)的内弧。

【技术特征摘要】
1.一种弧形零件焊接装置，包括焊接支架(1)和设置在焊接支架(1)上的电机(2)与转动杆(3)，所述电机(2)上设置有主动轮(6)，转动杆(3)一端连接有从动轮(4)，转动杆(3)另一端连接焊接槽(5)，其特征在于：所述焊接槽(5)的上下两端均设置有槽口，焊接槽(5)内设置有限位板(51)，所述限位板(51)为“工”字形，限位板(51)的两端卡接在焊接槽(5)的上下两端槽口外侧，所述焊接槽(5)的下方设置有限位块(52)，所述限位板(51)上连接有伸缩杆(7)，该伸缩杆(7)穿过焊接槽(5)与位于焊接槽(5)外侧的气缸(8)连接，所述焊接槽(5)的上方设置有焊枪(9)，所述焊接槽(5)内放置有弧形零件(53)，焊枪(9)的焊嘴正对弧形零件(53)的内弧。2.根据权利要求1所述的一种弧形零件焊接装置，其特征在于：所述主动轮(6)与从动轮(4)通过皮带(10)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种弧形零件焊接装置，其特征在于：所述焊接槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢照星，
申请(专利权)人：佛山金盛驰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44