一种多角度调节的焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度调节的焊接机，包括底座，所述底座上端安装有焊台，所述底座上端两侧安装有侧板，所述侧板上端水平开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有丝杆两端，所述丝杆一端安装于第一电机上，所述第一电机安装于侧板上端外侧面，所述两个侧板上端之间安装有滑杆，所述滑杆上端滑接有滑块，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：第一电机能够带动丝杆旋转，从而使滑块在滑杆上滑动，第二电机能够带动转轴转动，转轴带动下端的焊头转动，从而实现环形焊接，第一气缸能够带动第一伸缩杆伸缩，实现焊头的上下移动。

A Welding Machine with Multi-angle Adjustment

The utility model discloses a multi-angle adjustable welding machine, including a base, the upper end of the base is equipped with a welding platform, the upper end of the base is equipped with side plates, the upper end of the side plate is horizontally provided with a first through hole, the first through hole is equipped with two ends of a screw rod, the one end of the screw rod is installed on the first motor, and the first motor is installed on the outer side of the upper end of the side plate. A sliding rod is installed between the ends of the two side plates, and the upper end of the sliding rod is slipped with a slider. Compared with the existing technology, the beneficial effect of the utility model is that the first motor can drive the screw to rotate, so that the slider slides on the sliding rod, the second motor can drive the rotation of the rotating shaft, and the welding head of the lower end to rotate, so as to realize circular welding, and the first cylinder can drive the first extension. The retractable rod telescopes to realize the up and down movement of the welding head.

【技术实现步骤摘要】
一种多角度调节的焊接机
本技术涉及焊接机
，具体为一种多角度调节的焊接机。
技术介绍
焊接机是对板材和管材等接缝处进行焊接的专用机器，使用焊接机焊接不仅速度快，效率高，而且焊接质量有显著的提高，目前的焊接机在进行焊接时主要用于直线接缝进行焊接，对于管体和平板之间的圆形焊缝焊接时，目前的焊接方式多为使用手工焊接，或者使用焊接机器人，但由于手工焊接焊接质量较差，而焊接机器人的造价较高，一些使用者购买经济能力不足，无法购买价格较高的焊接机器人，同时，不同直径的圆形焊缝在焊接时需要使用不同焊接半径的焊接装置，目前的焊接装置都不便于调节焊接半径，为此，我们提出一种多角度调节的焊接机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多角度调节的焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多角度调节的焊接机，包括底座，所述底座上端安装有焊台，所述底座上端两侧安装有侧板，所述侧板上端水平开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有丝杆两端，所述丝杆一端安装于第一电机上，所述第一电机安装于侧板上端外侧面，所述两个侧板上端之间安装有滑杆，所述滑杆上端滑接有滑块，所述滑块上开设有第二通孔和第一螺纹通孔，所述第二通孔套接于滑杆外，所述第一螺纹通孔螺接于丝杆外，所述滑块下端安装有调节装置；所述调节装置包括第二电机、第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述第二电机安装于滑块下端，所述第二电机下端安装有转轴，所述转轴下端安装有第一气缸，所述第一气缸下端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端安装有第一凹型板，所述第一凹型板下端套接有第一连接杆上端，所述第一连接杆上开有第三通孔，所述第三通孔数量为七个，所述第一凹型板侧面贯穿开有第二螺纹通孔，所述第一锁紧螺栓穿过第三通孔螺接于第二螺纹通孔内，所述第一连接杆下端安装有第二凹型板，所述第二凹型板下端套接有第二连接杆上端，所述第二连接杆上端开有第四通孔，所述第二凹型板下端侧面贯穿开设有第三螺纹通孔，所述第二锁紧螺栓穿过第四通孔螺接于第三螺纹通孔内，所述第二连接杆下端安装有焊头，所述焊头与焊接机电连接，所述第一电机、第二电机、第一气缸和焊接机均与PLC控制器电连接。优选的，所述底座上端中心处开有凹槽，所述凹槽内安装有第二气缸，所述第二气缸上端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上端安装有焊台，所述第二气缸与PLC控制器电连接。优选的，所述焊台下端安装有制冷片，所述制冷片与PLC控制器电连接。优选的，所述焊台下端安装有定位杆，所述定位杆套接于盲孔内，所述盲孔开设于底座上端。优选的，所述第一通孔内安装有轴承。优选的，所述第一电机安装于电机箱内，所述电机箱、焊接机和PLC控制器均安装于侧板外侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一通孔内安装有丝杆两端，丝杆一端安装于第一电机上，第一电机安装于侧板上端外侧面，两个侧板上端之间安装有滑杆，滑杆上端滑接有滑块，滑块上开设有第二通孔和第一螺纹通孔，第二通孔套接于滑杆外，第一螺纹通孔螺接于丝杆外，使第一电机能够带动丝杆旋转，从而使滑块在滑杆上滑动，通过第二电机安装于滑块下端，第二电机下端安装有转轴，使第二电机能够带动转轴转动，转轴带动下端的焊头转动，从而实现环形焊接，通过转轴下端安装有第一气缸，第一气缸下端安装有第一伸缩杆，使第一气缸能够带动第一伸缩杆伸缩，实现焊头的上下移动，通过第一伸缩杆下端安装有第一凹型板，第一凹型板下端套接有第一连接杆上端，第一连接杆上开有第三通孔，第三通孔数量为七个，第一凹型板侧面贯穿开有第二螺纹通孔，第一锁紧螺栓穿过第三通孔螺接于第二螺纹通孔内，第一连接杆下端安装有第二凹型板，第二凹型板下端套接有第二连接杆上端，第二连接杆上端开有第四通孔，第二凹型板下端侧面贯穿开设有第三螺纹通孔，第二锁紧螺栓穿过第四通孔螺接于第三螺纹通孔内，第二连接杆下端安装有焊头，使拧松第一锁紧螺栓后第一连接杆可以绕第一凹型板到水平位置，再将第一锁紧螺栓拧紧使第一连接杆与第一凹型板位置固定，第一连接杆的长度即为焊接半径，需要调节焊接半径时将第一锁紧螺栓穿过七个不同位置的第三通孔内，实现焊接半径的调节，再将第二锁紧螺栓拧松，将第二连接杆在第二凹型板内绕第二锁紧螺栓转动，调节焊头的朝向角度，便于对焊点进行焊接，调节完成后在拧紧第二锁紧螺栓。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术主视结构剖视图；图3为本技术调节装置处结构剖视图；图4为本技术环形焊接状态时调节装置处侧视图。图中：1、底座，101、凹槽，102、盲孔，2、侧板，201、第一通孔，3、滑杆，4、丝杆，41、第一电机，42、电机箱，5、轴承，6、滑块，601、第二通孔，602、第一螺纹通孔，7、调节装置，71、第二电机，72、转轴，73、第一气缸，74、第一伸缩杆，75、第一凹型板，751、第二螺纹通孔，76、第一锁紧螺栓，77、第一连接杆，771、第三通孔，78、第二凹型板，781、第三螺纹通孔，79、第二连接杆，791、第四通孔，710、第二锁紧螺栓，8、PLC控制器，9、焊头，91、焊接机，10、第二气缸，11、第二伸缩杆，12、焊台，13、定位杆，14、制冷片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多角度调节的焊接机，包括底座1，所述底座1上端安装有焊台12，所述底座1上端两侧安装有侧板2，所述侧板2上端水平开设有第一通孔201，所述第一通孔201内安装有丝杆4两端，所述丝杆4一端安装于第一电机41上，所述第一电机41安装于侧板2上端外侧面，所述两个侧板2上端之间安装有滑杆3，所述滑杆3上端滑接有滑块6，所述滑块6上开设有第二通孔601和第一螺纹通孔602，所述第二通孔601套接于滑杆3外，所述第一螺纹通孔602螺接于丝杆4外，使第一电机41能够带动丝杆4旋转，从而使滑块6在滑杆3上滑动，所述滑块6下端安装有调节装置7；所述调节装置7包括第二电机71、第一锁紧螺栓76和第二锁紧螺栓710，所述第二电机71安装于滑块6下端，所述第二电机71下端安装有转轴72，使第二电机71能够带动转轴72转动，转轴72带动下端的焊头9转动，从而实现环形焊接，所述转轴72下端安装有第一气缸73，所述第一气缸73下端安装有第一伸缩杆74，所述第一伸缩杆74下端安装有第一凹型板75，所述第一凹型板75下端套接有第一连接杆77上端，所述第一连接杆77上开有第三通孔771，所述第三通孔771数量为七个，所述第一凹型板75侧面贯穿开有第二螺纹通孔751，所述第一锁紧螺栓76穿过第三通孔771螺接于第二螺纹通孔751内，所述第一连接杆77下端安装有第二凹型板78，所述第二凹型板78下端套接有第二连接杆79上端，所述第二连接杆79上端开有第四通孔791，所述第二凹型板78下端侧面贯穿开设有第三螺纹通孔781，所述第二锁紧螺栓710穿过第四通孔791螺接于第三螺纹通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多角度调节的焊接机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端安装有焊台（12），所述底座（1）上端两侧安装有侧板（2），所述侧板（2）上端水平开设有第一通孔（201），所述第一通孔（201）内安装有丝杆（4）两端，所述丝杆（4）一端安装于第一电机（41）上，所述第一电机（41）安装于侧板（2）上端外侧面，所述两个侧板（2）上端之间安装有滑杆（3），所述滑杆（3）上端滑接有滑块（6），所述滑块（6）上开设有第二通孔（601）和第一螺纹通孔（602），所述第二通孔（601）套接于滑杆（3）外，所述第一螺纹通孔（602）螺接于丝杆（4）外，所述滑块（6）下端安装有调节装置（7）；所述调节装置（7）包括第二电机（71）、第一锁紧螺栓（76）和第二锁紧螺栓（710），所述第二电机（71）安装于滑块（6）下端，所述第二电机（71）下端安装有转轴（72），所述转轴（72）下端安装有第一气缸（73），所述第一气缸（73）下端安装有第一伸缩杆（74），所述第一伸缩杆（74）下端安装有第一凹型板（75），所述第一凹型板（75）下端套接有第一连接杆（77）上端，所述第一连接杆（77）上开有第三通孔（771），所述第三通孔（771）数量为七个，所述第一凹型板（75）侧面贯穿开有第二螺纹通孔（751），所述第一锁紧螺栓（76）穿过第三通孔（771）螺接于第二螺纹通孔（751）内，所述第一连接杆（77）下端安装有第二凹型板（78），所述第二凹型板（78）下端套接有第二连接杆（79）上端，所述第二连接杆（79）上端开有第四通孔（791），所述第二凹型板（78）下端侧面贯穿开设有第三螺纹通孔（781），所述第二锁紧螺栓（710）穿过第四通孔（791）螺接于第三螺纹通孔（781）内，所述第二连接杆（79）下端安装有焊头（9），所述焊头（9）与焊接机（91）电连接，所述第一电机（41）、第二电机（71）、第一气缸（73）和焊接机（91）均与PLC控制器（8）电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多角度调节的焊接机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端安装有焊台（12），所述底座（1）上端两侧安装有侧板（2），所述侧板（2）上端水平开设有第一通孔（201），所述第一通孔（201）内安装有丝杆（4）两端，所述丝杆（4）一端安装于第一电机（41）上，所述第一电机（41）安装于侧板（2）上端外侧面，所述两个侧板（2）上端之间安装有滑杆（3），所述滑杆（3）上端滑接有滑块（6），所述滑块（6）上开设有第二通孔（601）和第一螺纹通孔（602），所述第二通孔（601）套接于滑杆（3）外，所述第一螺纹通孔（602）螺接于丝杆（4）外，所述滑块（6）下端安装有调节装置（7）；所述调节装置（7）包括第二电机（71）、第一锁紧螺栓（76）和第二锁紧螺栓（710），所述第二电机（71）安装于滑块（6）下端，所述第二电机（71）下端安装有转轴（72），所述转轴（72）下端安装有第一气缸（73），所述第一气缸（73）下端安装有第一伸缩杆（74），所述第一伸缩杆（74）下端安装有第一凹型板（75），所述第一凹型板（75）下端套接有第一连接杆（77）上端，所述第一连接杆（77）上开有第三通孔（771），所述第三通孔（771）数量为七个，所述第一凹型板（75）侧面贯穿开有第二螺纹通孔（751），所述第一锁紧螺栓（76）穿过第三通孔（771）螺接于第二螺纹通孔（751）内，所述第一连接杆（77）下端安装有第二凹型板（78），所述第二凹型板（78）下端套接有第二连接杆（79）上端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：山东峻山环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37