The invention relates to a metal tube hot melt composite process, which comprises the following steps: 1) mixing metal nanoparticles and polymer nanoparticles in a certain proportion into a liquid coating uniformly, the melting temperature of metal nanoparticles and polymer nanoparticles are lower than the metallographic change temperature of inner tube and outer tube; 2) spraying the liquid coating uniformly to inner tube as described in 1). The outer surface and/or the inner surface of the outer tube; 3) when the liquid coating is dried and solidified, the inner tube and the outer tube are packed together; 4) by gradually heating, the macromolecule nanoparticles are melted first, and then the metal nanoparticles are melted so that the melted macromolecule nanoparticles and metal nanoparticles form a sealed connecting layer between the inner tube and the outer tube. After heating and melting, the sealing connection layer can completely fill the gap and form a sealing barrier, and the melted particles can form a miscible zone with the metal layer to increase the bonding force between the two layers of tubes.
【技术实现步骤摘要】
一种金属管热熔复合工艺
本专利技术涉及一种金属管热熔复合工艺。
技术介绍
普通碳钢管道内衬耐腐蚀合金复合管是采用液压或机械旋压嵌套复合技术实现普通管道再制造利用的生产工艺。通过两种不同材质金属材料的机械性能嵌套复合在一起,科学地利用外基管壁厚承担管道系统的工作压力,利用内衬管壁厚承担管道系统的耐腐蚀要求,在保证现行管道设计结构完整的前提下,又能对已出现大量坑点腐蚀而不能正常使用的旧管道通过该工艺加衬一层合理厚度的耐腐蚀材料后,既能符合管道的使用要求,又能延长管道的使用寿命,避免资源浪费,极大地降低运营成本,更提高了使用时效和经济效益,也是目前石油管行业更经济安全的管道防腐蚀解决方案。目前的管道复合,管道间的配合基本采用间隙配合或挤压后形成的直接接触配合,带有一定的预紧力。但是在使用中,接触的管缝中还是容易进入腐蚀介质,在两层管之间形成电解液,使两层自然电位存在电势差的钢管之间构成原电池结构,从而造成一方加速腐蚀,这是我们所不愿看到的。因此,在两层复合钢管之间如何密封,不让外来腐蚀介质进入接触缝隙中成为复合管提高使用寿命的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属管热熔复合工艺,以解决复合管中相邻两个管层之间进入外来腐蚀介质以降低其寿命的问题。为实现上述目的,本专利技术的一种金属管热熔复合工艺采用如下技术方案:一种金属管热熔复合工艺,包括以下步骤:1)将金属纳米颗粒和高分子纳米颗粒以一定比例均匀混合成液态涂料,金属纳米颗粒的熔化温度和高分子纳米颗粒的熔化温度均低于内层管和外层管的金相改变温度;2)将1)中所述的液态涂料均匀喷涂到内层管的外表面上和/或外 ...
【技术保护点】
1.一种金属管热熔复合工艺,其特征在于,包括以下步骤:1)将金属纳米颗粒和高分子纳米颗粒以一定比例均匀混合成液态涂料,金属纳米颗粒的熔化温度和高分子纳米颗粒的熔化温度均低于内层管和外层管的金相改变温度;2)将1)中所述的液态涂料均匀喷涂到内层管的外表面上和/或外层管的内表面上;3)待2)中的液态涂料干燥固化后,将内层管和外层管套装在一起;4)通过逐步加热的方式先熔化高分子纳米颗粒,再熔化金属纳米颗粒以使融化后的高分子纳米颗粒和金属纳米颗粒形成密封连接层连接在内层管和外层管之间。
【技术特征摘要】
1.一种金属管热熔复合工艺,其特征在于,包括以下步骤:1)将金属纳米颗粒和高分子纳米颗粒以一定比例均匀混合成液态涂料,金属纳米颗粒的熔化温度和高分子纳米颗粒的熔化温度均低于内层管和外层管的金相改变温度;2)将1)中所述的液态涂料均匀喷涂到内层管的外表面上和/或外层管的内表面上;3)待2)中的液态涂料干燥固化后,将内层管和外层管套装在一起;4)通过逐步加热的方式先熔化高分子纳米颗粒,再熔化金属纳米颗粒以使融化后的高分子纳米颗粒和金属纳米颗粒形成密封连接层连接在内层管和外层管之间。2.根据权利要求1所述的金属管热熔复合工艺,其特征在于:所述金属纳米颗粒的熔化温度为300-400℃。3.根据权利要求1所述的金属管热熔复合工艺,其特征在于:步骤3)中的内层管和外层管间隙配合。4.根据权利要求1所述的金属管热熔复合工艺,其特征在于:所述金...
【专利技术属性】
技术研发人员:李准,李华,朱广东,
申请(专利权)人:巴州润霖节能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:新疆,65
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