石英砂风干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了石英砂风干系统，风干罐内侧左右两侧均匀固定装配有倾斜角度可调导流板，每侧倾斜角度可调导流板的数量均为两个，左右两侧倾斜角度可调导流板交错分布，风干罐的前后侧壁装配有热风烘干结构，且热风烘干结构内侧端装配有均流结构；对比传统的传送带配合烘干箱的操作，具有效率改、能耗小，干燥速度快的特点；倾斜角度可调导流板通过电动推杆的伸缩，利用辊轮推动导流板体进行翻转，当电动推杆回缩时导流板体倾斜角度变大，反之导流板体倾斜角度变小，进而使得掉落在其上部的石英砂能够被逐步的倾倒下去，使得石英砂洒落更均匀，提高风干的均匀程度。提高风干的均匀程度。提高风干的均匀程度。

【技术实现步骤摘要】
石英砂风干系统


[0001]本技术涉及石英砂生产
，具体领域为石英砂风干系统

技术介绍

[0002]石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于石英管和石英棒的制造，普通石英砂一般是采用天然石英矿石进行生产，由于天然石英砂颗粒不均匀，影响使用效果，需要进行筛选，石英砂筛选时对干燥度要求高，为了避免潮湿石英砂的粘连和堵塞问题，筛选前先要就行干燥。
[0003]现有技术中，部分石英砂的干燥采用输送带和烘干箱配合进行工作，输送带多为橡胶带，烘干箱的高温环境对输送带造成不利影响，容易损坏，而且输送带上的石英砂无法翻滚，为了确保干燥的效果，只能在输送带上摊铺薄薄一层，效率低，能耗高，干燥的速度慢，为了解决上述问题，我们提出了石英砂风干系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供石英砂风干系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：石英砂风干系统，包括风干罐，所述风干罐底面左右两侧均固定装配有支撑腿，所述风干罐底面中部固定连通有带阀排料管，所述风干罐的上表面左侧固定连通有进料斗，且风干罐的上表面右侧固定连通有泄压阀，所述风干罐内侧左右两侧均匀固定装配有倾斜角度可调导流板，每侧所述倾斜角度可调导流板的数量均为两个，左右两侧所述倾斜角度可调导流板交错分布，所述风干罐的前后侧壁装配有热风烘干结构，且热风烘干结构内侧端装配有均流结构。
[0006]优选的，所述倾斜角度可调导流板包括固定装配有风干罐内壁前后两侧的转杆，且转杆位于风干罐内腔边缘，所述转杆外壁套接有导流板体，且导流板体内侧端向下倾斜，所述风干罐内壁对应导流板体固定插接有导流板角度调节件，所述导流板角度调节件内侧端抵靠在导流板体底面上。
[0007]优选的，所述导流板角度调节件包括垂直固定插接于风干罐内壁的电动推杆，所述电动推杆内侧端固定装配有铰接座，所述铰接座内铰接有辊轮，所述辊轮上表面抵靠在导流板体底面。
[0008]优选的，所述热风烘干结构包括纵向开设于风干罐前后侧壁内部的弧形空腔，且弧形空腔内侧端与风干罐内侧端连通，所述弧形空腔内壁均匀横向固定装配有电热管，所述风干罐前后侧壁均固定装配有风机，且风机输出端与弧形空腔固定连通，所述弧形空腔内侧端装配有均流结构。
[0009]优选的，所述均流结构包括均匀开设于风干罐内壁前后两侧的矩形通孔，且矩形通孔与弧形空腔固定连通，所述矩形通孔纵向分布有四个，所述矩形通孔内侧端固定装配有均流网。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)方案采用的倾斜角度可调导流板通过电动推杆的伸缩，利用辊轮推动导流板体进行翻转，当电动推杆回缩时导流板体倾斜角度变大，反之导流板体倾斜角度变小，进而使得掉落在其上部的石英砂能够被逐步的倾倒下去，使得石英砂洒落更均匀，提高风干的均匀程度。
[0012](2)方案采用导流板角度调节件用于对导流板体进行角度的调节，控制方便，电动推杆可连接控制器进行精准控制。
[0013](3)方案采用的热风烘干结构通过风机作为风源，将风力通过均流结构后均匀吹在从导流板体下落的石英砂上，吹出的风经过电热管被加热，利用热风进行均匀风干，使用效果更好，加快烘干速度，提高使用效率。
[0014](4)方案对比传统的传送带配合烘干箱的操作，具有效率改、能耗小，干燥速度快的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0017]图3为本技术的热风烘干结构处的结构示意图。
[0018]图中：1、风干罐；2、支撑腿；3、带阀排料管；4、进料斗；5、泄压阀；6、倾斜角度可调导流板；61、转杆；62、导流板体；63、导流板角度调节件；631、电动推杆；632、铰接座；633、辊轮；7、热风烘干结构；71、风机；72、弧形空腔；73、电热管；8、均流结构；81、矩形通孔；82、均流网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：石英砂风干系统，包括风干罐1，风干罐1底面左右两侧均固定装配有支撑腿2，风干罐1底面中部固定连通有带阀排料管3，风干罐1的上表面左侧固定连通有进料斗4，且风干罐1的上表面右侧固定连通有泄压阀5，风干罐1内侧左右两侧均匀固定装配有倾斜角度可调导流板6，每侧倾斜角度可调导流板6的数量均为两个，左右两侧倾斜角度可调导流板6交错分布，风干罐1的前后侧壁装配有热风烘干结构7，且热风烘干结构7内侧端装配有均流结构8。
[0021]采用的倾斜角度可调导流板63通过电动推杆631的伸缩，利用辊轮633推动导流板体62进行翻转，当电动推杆631回缩时导流板体62倾斜角度变大，反之导流板体62倾斜角度变小，进而使得掉落在其上部的石英砂能够被逐步的倾倒下去，使得石英砂洒落更均匀，提高风干的均匀程度；热风烘干结构7通过风机71作为风源，将风力通过均流结构8后均匀吹在从导流板体62下落的石英砂上，吹出的风经过电热管73被加热，利用热风进行均匀风干，使用效果更好，加快烘干速度，提高使用效率。
[0022]具体而言，倾斜角度可调导流板6包括固定装配有风干罐1内壁前后两侧的转杆61，且转杆61位于风干罐1内腔边缘，转杆61外壁套接有导流板体62，且导流板体62内侧端向下倾斜，风干罐1内壁对应导流板体62固定插接有导流板角度调节件63，导流板角度调节件63内侧端抵靠在导流板体62底面上；通过导流板角度调节件63控制导流板体62的翻转，调节导流板体62的倾斜角度。
[0023]具体而言，导流板角度调节件63包括垂直固定插接于风干罐1内壁的电动推杆631，电动推杆631内侧端固定装配有铰接座632，铰接座632内铰接有辊轮633，辊轮633上表面抵靠在导流板体62底面，电动推杆631连接外部电源，通过开关控制所在电路通断，电动推杆631带动辊轮633横向移动，导流板体62因重力保持与辊轮633的贴合，进而实现导流板体62倾斜角度的调节。
[0024]具体而言，热风烘干结构7包括纵向开设于风干罐1前后侧壁内部的弧形空腔72，且弧形空腔72内侧端与风干罐1内侧端连通，弧形空腔72内壁均匀横向固定装配有电热管73，风干罐1前后侧壁均固定装配有风机71，且风机71输出端与弧形空腔72固定连通，弧形空腔72内侧端装配有均流结构8；通过风机71作为风源，将风力通过均流结构8后均匀吹在从导流板体62下落的石英砂上，吹出的风经过电热管73被加热，利用热风进行均匀风干，使用效果更好，加快烘干速度，提高使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石英砂风干系统，包括风干罐(1)，其特征在于：所述风干罐(1)底面左右两侧均固定装配有支撑腿(2)，所述风干罐(1)底面中部固定连通有带阀排料管(3)，所述风干罐(1)的上表面左侧固定连通有进料斗(4)，且风干罐(1)的上表面右侧固定连通有泄压阀(5)，所述风干罐(1)内侧左右两侧均匀固定装配有倾斜角度可调导流板(6)，每侧所述倾斜角度可调导流板(6)的数量均为两个，左右两侧所述倾斜角度可调导流板(6)交错分布，所述风干罐(1)的前后侧壁装配有热风烘干结构(7)，且热风烘干结构(7)内侧端装配有均流结构(8)。2.根据权利要求1所述的石英砂风干系统，其特征在于：所述倾斜角度可调导流板(6)包括固定装配有风干罐(1)内壁前后两侧的转杆(61)，且转杆(61)位于风干罐(1)内腔边缘，所述转杆(61)外壁套接有导流板体(62)，且导流板体(62)内侧端向下倾斜，所述风干罐(1)内壁对应导流板体(62)固定插接有导流板角度调节件(63)，所述导流板角度调节件(63)内侧端抵靠在导流板体(62)底面上。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李准，李华，李麟，
申请(专利权)人：巴州润霖节能科技有限公司准东经济技术开发区分公司，
类型：新型
国别省市：