一种减阻管内壁涂层喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管件加工相关技术领域，具体是一种减阻管内壁涂层喷涂设备，所述减阻管内壁涂层喷涂设备包括：底座；支撑架，所述支撑架安装在所述底座上；夹持装置，所述夹持装置安装在所述底座上；喷涂头，所述喷涂头位于所述夹持装置的正上方；供液装置，所述供液装置与所述喷涂头连接，用于将所述涂层料输送到所述喷涂头内；驱动装置，所述驱动装置与所述喷涂头连接，且与所述供液装置连接，用于驱动所述喷涂头进行转动且进行垂直移动，以在管件内进行位置变换。通过设置的驱动装置驱动喷涂头持续性转动并进行垂直方向的位置变换，从而实现管件内不同位置的喷涂工作，自动化程度高，且可有效降低涂层料的浪费，且喷涂均匀，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种减阻管内壁涂层喷涂设备
本技术涉及管件加工相关
，具体是一种减阻管内壁涂层喷涂设备。
技术介绍
管件(Pipefitting)是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件。在石油输送过程中，一般需要用到减阻管，以达到减阻的目的，在减阻管加工过程中，尤其涉及到短减阻管加工时，对其内壁进行涂层加工时，一般采用浸没式加工，加工过程中浪费涂层料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减阻管内壁涂层喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减阻管内壁涂层喷涂设备，所述减阻管内壁涂层喷涂设备包括：底座；支撑架，所述支撑架安装在所述底座上；夹持装置，所述夹持装置安装在所述底座上；喷涂头，所述喷涂头位于所述夹持装置的正上方；供液装置，所述供液装置与所述喷涂头连接，用于将涂层料输送到所述喷涂头内；驱动装置，所述驱动装置与所述喷涂头连接，且与所述供液装置连接，用于驱动所述喷涂头进行转动且进行垂直移动，以在管件内进行位置变换，所述驱动装置还驱动所述供液装置工作，以持续向所述喷涂头内进行供液。作为本技术进一步的方案：所述夹持装置包括滑动在所述底座上的两个相对设置的夹持件，两个所述夹持件与设置在所述底座内的调节机构连接。作为本技术再进一步的方案：所述调节机构包括转动安装在所述底座上设置的内嵌槽内的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个关于其中垂线对称的第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒与所述夹持件固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述驱动装置包括：电机，所述电机安装在所述支撑架上；转动伸缩组件，所述转动伸缩组件与所述喷涂头固定连接，且通过导管与所述供液装置连通；齿轮组，所述齿轮组连接所述电机输出轴及转动伸缩组件；锥齿轮组，所述锥齿轮组连接所述电机输出轴及供液装置。作为本技术再进一步的方案：所述转动伸缩组件包括转动安装在所述支撑架上的转动套环及固定在所述支撑架上的第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的内侧螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端贯穿所述转动套环且与所述喷涂头固定连接，所述转动套环通过限位组件与所述螺纹杆滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆为空心结构设置，且其内侧与所述喷涂头连通。作为本技术再进一步的方案：所述供液装置包括设置在所述底座上的存储腔及安装在所述支撑架上的抽送组件，所述抽送组件由电机通过锥齿轮组驱动，且所述抽送组件通过导管分别连通所述存储腔及第一螺纹套筒。作为本技术再进一步的方案：所述抽送组件包括活塞缸及设置在所述活塞缸内的活塞，所述活塞通过与之铰接的连接杆与曲轴连接，所述曲轴通过锥齿轮组与所述电机的输出轴转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新型，通过设置的夹持装置对管件进行夹持固定，随后通过设置的驱动装置驱动喷涂头持续性转动并进行垂直方向的位置变换，从而实现管件内不同位置的喷涂工作，自动化程度高，且可有效降低涂层料的浪费，且喷涂均匀，实用性强。附图说明图1为减阻管内壁涂层喷涂设备的结构示意图。图2为减阻管内壁涂层喷涂设备的剖视图。图3为减阻管内壁涂层喷涂设备中夹持件的结构示意图。图中：1-底座、2-存储腔、3-活塞缸、4-曲轴、5-连接杆、6-支架、7-电机、8-第一螺纹套筒、9-安装板、10-转动套环、11-齿轮组、12-螺纹杆、13-喷涂头、14-夹持件、15-锥齿轮组、16-调节盘、17-第二螺纹套筒、18-双向螺纹杆、19-活塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种减阻管内壁涂层喷涂设备，所述减阻管内壁涂层喷涂设备包括：底座1；支撑架，所述支撑架安装在所述底座1上；夹持装置，所述夹持装置安装在所述底座1上；喷涂头13，所述喷涂头13位于所述夹持装置的正上方；供液装置，所述供液装置与所述喷涂头13连接，用于将涂层料输送到所述喷涂头13内；驱动装置，所述驱动装置与所述喷涂头13连接，且与所述供液装置连接，用于驱动所述喷涂头13进行转动且进行垂直移动，以在管件内进行位置变换，所述驱动装置还驱动所述供液装置工作，以持续向所述喷涂头13内进行供液。在本技术实施例中，通过设置的夹持装置对管件进行夹持固定，随后通过设置的驱动装置驱动喷涂头13持续性转动并进行垂直方向的位置变换，从而实现管件内不同位置的喷涂工作，自动化程度高，且可有效降低涂层料的浪费，且喷涂均匀，实用性强。在本技术实施例中，所述支撑架包括垂直于所述底座1的支架6及与所诉和底座1平行且与所述支架6固定连接的安装板9，其中，所述驱动装置安装在所述安装板9上。作为本技术的一种实施例，所述夹持装置包括滑动在所述底座1上的两个相对设置的夹持件14，两个所述夹持件14与设置在所述底座1内的调节机构连接。在本技术实施例中，通过设置的调节机构可实现两个夹持件14之间的距离调节，从而实现不同管件的夹持，两个所述夹持件14相对的一面呈V型结构设置。作为本技术的一种实施例，所述调节机构包括转动安装在所述底座1上设置的内嵌槽内的双向螺纹杆18，所述双向螺纹杆18上螺纹连接有两个关于其中垂线对称的第二螺纹套筒17，所述第二螺纹套筒17与所述夹持件14固定连接。在本技术实施例中，所述双向螺纹杆18的一端固定有调节盘16，通过调节盘16带动双向螺纹杆18转动，从而通过第二螺纹套筒17的作用带动两个夹持件14的位置调节。在本技术实施例中，可以理解的是，内嵌槽的上端为开口状设置，且开口处可实现对第二螺纹套筒17进行移动限制。作为本技术的一种实施例，所述驱动装置包括：电机7，所述电机7安装在所述支撑架上；转动伸缩组件，所述转动伸缩组件与所述喷涂头13固定连接，且通过导管与所述供液装置连通；齿轮组11，所述齿轮组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减阻管内壁涂层喷涂设备，其特征在于，所述减阻管内壁涂层喷涂设备包括：/n底座(1)；/n支撑架，所述支撑架安装在所述底座(1)上；/n夹持装置，所述夹持装置安装在所述底座(1)上；/n喷涂头(13)，所述喷涂头(13)位于所述夹持装置的正上方；/n供液装置，所述供液装置与所述喷涂头(13)连接，用于将涂层料输送到所述喷涂头(13)内；/n驱动装置，所述驱动装置与所述喷涂头(13)连接，且与所述供液装置连接，用于驱动所述喷涂头(13)进行转动且进行垂直移动，以在管件内进行位置变换，所述驱动装置还驱动所述供液装置工作，以持续向所述喷涂头(13)内进行供液。/n

【技术特征摘要】
1.一种减阻管内壁涂层喷涂设备，其特征在于，所述减阻管内壁涂层喷涂设备包括：
底座(1)；
支撑架，所述支撑架安装在所述底座(1)上；
夹持装置，所述夹持装置安装在所述底座(1)上；
喷涂头(13)，所述喷涂头(13)位于所述夹持装置的正上方；
供液装置，所述供液装置与所述喷涂头(13)连接，用于将涂层料输送到所述喷涂头(13)内；
驱动装置，所述驱动装置与所述喷涂头(13)连接，且与所述供液装置连接，用于驱动所述喷涂头(13)进行转动且进行垂直移动，以在管件内进行位置变换，所述驱动装置还驱动所述供液装置工作，以持续向所述喷涂头(13)内进行供液。


2.根据权利要求1所述的一种减阻管内壁涂层喷涂设备，其特征在于，所述夹持装置包括滑动在所述底座(1)上的两个相对设置的夹持件(14)，两个所述夹持件(14)与设置在所述底座(1)内的调节机构连接。


3.根据权利要求2所述的一种减阻管内壁涂层喷涂设备，其特征在于，所述调节机构包括转动安装在所述底座(1)上设置的内嵌槽内的双向螺纹杆(18)，所述双向螺纹杆(18)上螺纹连接有两个关于其中垂线对称的第二螺纹套筒(17)，所述第二螺纹套筒(17)与所述夹持件(14)固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种减阻管内壁涂层喷涂设备，其特征在于，所述驱动装置包括：
电机(7)，所述电机(7)安装在所述支撑架上；
转动伸缩组件，所述转动伸缩组件与所述喷涂头(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小伟，李准，
申请(专利权)人：巴州润霖节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65