本实用新型专利技术公开了一种液压油缸缸筒修复用涂胶装置，包括底座、夹持组件、涂胶组件、旋转组件，其特征是，所述底座的上端一侧布设有滑动槽且滑动槽内适配有夹持组件，夹持组件的一侧设有涂胶组件，涂胶组件上连通有输送管道，输送管道的另一端与修复胶储罐连通，输送管道上安装有加热器和驱动泵，涂胶组件上安装有旋转组件且旋转组件与底座固接；本实用新型专利技术通过结合涂胶组件、旋转组件有效解决了采用人工涂胶法存在消耗工作人员体力的问题，同时采用本装置提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸缸筒修复用涂胶装置
本技术涉及液压系统辅助工具
，特别涉及一种液压油缸缸筒修复用涂胶装置。
技术介绍
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，结构简单、工作可靠，用液压油缸来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用；液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。通常，液压油缸在长时间使用过后，由于不断的受外界力的冲击最终会导致缸筒内壁上会出现裂纹，此时对缸筒的内壁进行及时的修复就显得至关重要；目前，液压行业内对于缸筒内壁上出现的裂纹采用人工涂胶法进行修复，人工涂胶法是指采用人工的方式将修复胶均匀涂覆到缸筒内壁，从而达到修复缸筒内壁裂缝的效果，但是采用人工涂胶法存在的问题在于严重消耗工作人员的体力，从而降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压油缸缸筒修复用涂胶装置，能够有效解决上述
技术介绍
中提到的问题。本技术采用的技术方案如下：一种液压油缸缸筒修复用涂胶装置，包括底座、夹持组件、涂胶组件、旋转组件，所述底座的上端一侧布设有滑动槽且滑动槽内适配有夹持组件，夹持组件的一侧设有涂胶组件，涂胶组件上连通有输送管道，输送管道的另一端与修复胶储罐连通，输送管道上安装有加热器和驱动泵，涂胶组件上安装有旋转组件且旋转组件与底座固接。<br>进一步，所述涂胶组件包括中心筒、旋转管道、总管、喷淋管、刮板，所述底座的上方设有竖向布置的总管，总管的下方连通有旋转管道且旋转管道的下方通过密封轴承与中心筒转动连通，中心筒与底座固接且中心筒的下端与输送管道连通，旋转管道上传动连接有旋转组件；所述总管的侧壁上自上而下均布有喷淋管，喷淋管均呈水平布置，总管的另一侧设有刮板，刮板与总管之间采用软连接。进一步，所述旋转组件包括限位座、第一横梁、第二横梁、支腿、滚轮、套环；所述套环套设在涂胶组件的旋转管道上，套环的侧壁上对称的设有两第一横梁且两第一横梁沿套环的直径轴对称分布，套环的侧壁上对称的设有两第二横梁且两第二横梁沿套环的直径轴对称分布，第一横梁与第二横梁垂直分布；所述套环的下端同心设有限位座，限位座为双环状结构，总共设有内外两组弧边，旋转管道下端的中心筒穿过限位座的中部位置与底座固接；所述第一横梁的两端以及第二横梁的两端均设有支腿，支腿底部固定有滚轮；所述限位座上的两组弧边分别对应第一横梁、第二横梁下方的滚轮，第一横梁下方的滚轮上传动连接有第一驱动电机。进一步，所述限位座上弧边形成的弧形槽槽宽度大于相对应的支腿直径。进一步，所述总管上套设有遮挡盘。进一步，所述夹持组件包括第一夹臂、第二夹臂、双螺纹杆、第二驱动电机，所述滑动槽的上方设有双螺纹杆且双螺纹杆的两端设有转向相反的螺纹，双螺纹杆的两端分别螺纹连接有第一夹臂、第二夹臂，第一夹臂、第二夹臂的下端通过定位块与滑动槽滑动适配，双螺纹螺杆的一端传动连接有第二驱动电机，双螺纹螺杆的两端通过装配座与底座转接。本技术的有益效果在于：本技术通过结合涂胶组件可以有效的代替人力对缸筒进行均匀喷涂，从而避免了采用传统人力进行喷涂导致工作人员体力大量消耗的问题，节省了大量的时间，提高了工作效率。本技术通过设置有旋转组件可以有效的保证涂胶组件进行旋转，从而达到将涂胶组件喷射出的修复胶均匀涂覆到缸筒内壁上的目的，省去了人工进行旋转喷涂的繁琐。本技术通过设置有夹持组件可以有效的保证将准备喷涂的缸筒进行喷涂，提高喷涂的稳定性。夹持组件的使用原理为：驱动第二驱动电机进行转动，使第一夹臂、第二夹臂相相向运动，从而对缸筒的外壁进行有效的夹持。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的局部立体结构示意图。图3为夹持组件的立体结构示意图。图4为涂胶组件与旋转组件的立体结构示意图。图5为涂胶组件的立体结构示意图。图6为旋转组件的立体结构示意图。图7为本技术使用时的结构示意图。图中：底座1、夹持组件2、第一夹臂2-1、第二夹臂2-2、双螺纹杆2-3、第二驱动电机2-4、涂胶组件3、中心筒3-1、旋转管道3-2、总管3-3、喷淋管3-4、刮板3-5、旋转组件4、限位座4-1、第一横梁4-2、第二横梁4-3、支腿4-4、滚轮4-5、套环4-6、滑动槽5、输送管道6、修复胶储罐7、加热器8、驱动泵9、第一驱动电机10、遮挡盘11、装配座12。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合图1至图7示意一种液压油缸缸筒修复用涂胶装置，包括底座1、夹持组件2、涂胶组件3、旋转组件4，底座1的上端一侧布设有滑动槽5且滑动槽5内适配有夹持组件2，夹持组件2的一侧设有涂胶组件3，涂胶组件3上连通有输送管道6，输送管道6的另一端与修复胶储罐7连通，输送管道6上安装有加热器8和驱动泵9，涂胶组件3上安装有旋转组件4且旋转组件4与底座1固接。如图5所示，涂胶组件3包括中心筒3-1、旋转管道3-2、总管3-3、喷淋管3-4、刮板3-5，底座1的上方设有竖向布置的总管3-3，总管3-3的下方连通有旋转管道3-2且旋转管道3-2的下方通过密封轴承与中心筒3-1转动连通，中心筒3-1与底座1固接且中心筒3-1的下端与输送管道6连通，旋转管道3-2上传动连接有旋转组件4；总管3-3的侧壁上自上而下均布有喷淋管3-4，喷淋管3-4均呈水平布置，总管3-3的另一侧设有刮板3-5，考本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压油缸缸筒修复用涂胶装置，包括底座、夹持组件、涂胶组件、旋转组件，其特征是，所述底座的上端一侧布设有滑动槽且滑动槽内适配有夹持组件，夹持组件的一侧设有涂胶组件，涂胶组件上连通有输送管道，输送管道的另一端与修复胶储罐连通，输送管道上安装有加热器和驱动泵，涂胶组件上安装有旋转组件且旋转组件与底座固接。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸缸筒修复用涂胶装置，包括底座、夹持组件、涂胶组件、旋转组件，其特征是，所述底座的上端一侧布设有滑动槽且滑动槽内适配有夹持组件，夹持组件的一侧设有涂胶组件，涂胶组件上连通有输送管道，输送管道的另一端与修复胶储罐连通，输送管道上安装有加热器和驱动泵，涂胶组件上安装有旋转组件且旋转组件与底座固接。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒修复用涂胶装置，其特征在于：所述涂胶组件包括中心筒、旋转管道、总管、喷淋管、刮板，所述底座的上方设有竖向布置的总管，总管的下方连通有旋转管道且旋转管道的下方通过密封轴承与中心筒转动连通，中心筒与底座固接且中心筒的下端与输送管道连通，旋转管道上传动连接有旋转组件；所述总管的侧壁上自上而下均布有喷淋管，喷淋管均呈水平布置，总管的另一侧设有刮板，刮板与总管之间采用软连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒修复用涂胶装置，其特征在于：所述旋转组件包括限位座、第一横梁、第二横梁、支腿、滚轮、套环；所述套环套设在涂胶组件的旋转管道上，套环的侧壁上对称的设有两第一横梁且两第一横梁沿套环的直径轴对称分布，套环的侧壁上对称的设有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰立，乔慧，
申请(专利权)人：包头市锐金工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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