一种液压缸检修的拆装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压缸检修的拆装设备，包括工作台、液压缸本体、夹持机构、储油抽屉、升降机构、承载板、三爪卡盘，所述工作台的台面上设有夹持机构，所述工作台的台面上设有以基点为圆心的凹槽，所述凹槽内放置有通过夹持机构夹紧的液压缸本体，所述凹槽的端面设有通槽，所述工作台的底面通槽正下方设有储油抽屉，所述工作台的台面上液压缸本体两侧设有升降机构，所述升降机构的顶面设有承载板，所述承载板上设有与基点同心的三爪卡盘，且三爪卡盘的卡爪与液压缸本体的六角螺母头卡接；本申请设计合理，操作简单，安全可靠，夹持效果好，适用范围广，拆装效率高，降低劳动强度，减少环境污染，消除安全隐患，应用前景十分可观。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸检修的拆装设备
本技术涉及液压缸维修
，特别涉及一种液压缸检修的拆装设备。
技术介绍
随着冶金行业机械设备的发展，液压及动力设备中各类液压缸的应用更为普及，且液压缸的吨位、体积和长度越来越庞大；其为液压及动力设备的检修带来一定的困难，通常液压缸检修的项目一般为更换损坏件、密封更换、缸筒镀铬、活塞杆镀铬等，要完成上述修理项目必须将液压缸全部解体，活塞杆抽出缸筒才能完成。目前在拆卸和安装液压缸的端盖紧固螺栓时，由于液压缸是圆柱形，缸筒一定跟着拆装受力方向转动，从而影响拆装作业的便捷性及拆装效率；并且在拆卸液压缸过程中，液压缸内的剩余液压油将流出到地面，导致环境污染，存在安全隐患；另外拆卸紧固螺栓后，对于大口径的液压缸中活塞杆很难拔出，过分用力还会导致缸壁或活塞杆造成二次损坏，因此要求活塞杆和缸筒的轴线必须保持在同一轴线上，这样才能保证检修质量，消除安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压缸检修的拆装设备，通过设置夹持机构，可以将液压缸本体的缸筒夹持固定；通过设置储油抽屉，可以将拆卸端盖后流出的液压油收集；通过设置三爪卡盘与升降机构，可以将液压缸本体的活塞杆夹持后拔出；有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术采用的技术方案如下：一种液压缸检修的拆装设备，包括工作台、液压缸本体、夹持机构、储油抽屉、升降机构、承载板、三爪卡盘，所述工作台的台面上设有夹持机构，所述夹持机构包括液压油缸、牛角架、第一基座、第二基座、固定台、基准柱、移动台、顶柱，所述液压油缸的尾部与工作台铰接，所述工作台的台面上液压油缸移动方向设有第一基座，所述第一基座上滑动连接有牛角架，所述工作台的台面上第一基座相对位置处设有固定台，所述固定台的内侧面设有基准柱，所述工作台的台面上对称设有与固定台同心的第二基座，所述第二基座上滑动连接有通过牛角架驱动的移动台，所述移动台的内侧面设有顶柱，且顶柱与基准柱以工作台的基点同心，所述工作台的台面上设有以基点为圆心的凹槽，所述凹槽内放置有通过基准柱和顶柱夹紧的液压缸本体，所述凹槽的端面设有通槽，所述工作台的底面通槽正下方设有储油抽屉，所述工作台的台面上液压缸本体两侧设有升降机构，所述升降机构的顶面设有承载板，所述承载板上设有与基点同心的三爪卡盘，且三爪卡盘的卡爪与液压缸本体的六角螺母头卡接。进一步，所述基准柱的断面为不完全圆形，所述基准柱的内侧端面设有V型板，所述基准柱与固定台滑动连接，所述固定台上设有与基准柱紧压的限位螺母。进一步，所述通槽的底边设有溢油凸起。进一步，所述升降机构为套筒油缸、气缸、电动丝杠、齿轮齿条中的一种。进一步，所述储油抽屉的把手与三爪卡盘的伞齿口位于靠近工作台边缘一侧。本技术的有益效果在于：本申请通过设置夹持机构，可以将液压缸本体的缸筒夹持固定，避免拆卸端盖时缸筒跟着拆装受力方向转动，提升了拆装作业的便捷性及拆装效率，并且基准柱位置可调节，可以对不同直径的液压缸本体进行夹持，夹持效果好，适用范围广；本申请通过设置储油抽屉，可以将拆卸端盖后流出的液压油收集，避免了环境污染，消除了安全隐患，并且设置凹槽与溢油凸起，可以有效的避免液压油流在工作台的顶面和底面；本申请通过设置三爪卡盘与升降机构，可以将液压缸本体的活塞杆夹持后拔出，避免过度用力或受力不均匀导致的缸壁或活塞杆二次损坏；本申请设计合理，操作简单，安全可靠，夹持效果好，适用范围广，拆装效率高，降低劳动强度，减少环境污染，消除安全隐患，应用前景十分可观。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的侧视剖面结构示意图。图3为工作台的主视剖面结构示意图。图4为夹持机构的立体结构示意图。图中：工作台1、基点1-1、凹槽1-2、通槽1-3、溢油凸起1-4、液压缸本体2、夹持机构3、液压油缸3-1、牛角架3-2、第一基座3-3、第二基座3-4、固定台3-5、基准柱3-6、移动台3-7、顶柱3-8、V型板3-9、限位螺母3-10、储油抽屉4、升降机构5、承载板6、三爪卡盘7。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种液压缸检修的拆装设备，包括工作台1、液压缸本体2、夹持机构3、储油抽屉4、升降机构5、承载板6、三爪卡盘7，所述工作台1的台面上安装有夹持机构3，所述夹持机构3包括液压油缸3-1、牛角架3-2、第一基座3-3、第二基座3-4、固定台3-5、基准柱3-6、移动台3-7、顶柱3-8，所述液压油缸3-1的尾部与工作台1铰接，所述工作台1的台面上液压油缸3-1移动方向固接有第一基座3-3，所述第一基座3-3上滑动连接有牛角架3-2，所述工作台1的台面上第一基座3-3相对位置处固接有固定台3-5，所述固定台3-5的内侧面安装有基准柱3-6，所述工作台1的台面上对称固接有与固定台3-5同心的第二基座3-4，所述第二基座3-4上滑动连接有通过牛角架3-2驱动的移动台3-7，所述移动台3-7的内侧面固接有顶柱3-8，且顶柱3-8与基准柱3-6以工作台1的基点1-1同心，所述工作台1的台面上加工有以基点1-1为圆心的凹槽1-2，所述凹槽1-2内放置有通过基准柱3-6和顶柱3-8夹紧的液压缸本体2，所述凹槽1-2的端面加工有通槽1-3，所述工作台1的底面通槽1-3正下方滑动连接有储油抽屉4，所述工作台1的台面上液压缸本体2两侧安装有升降机构5，所述升降机构5为套筒油缸，所述升降机构5的顶面固接有承载板6，所述承载板6的上安装有与基点1-1同心的三爪卡盘7，且三爪卡盘7的卡爪与液压缸本体2的六角螺母头卡接。本技术中，所述基准柱3-6的断面为不完全圆形，所述基准柱3-6的内侧端面固接有V型板3-9，所述基准柱3-6与固定台3-5滑动连接，所述固定台3-5上螺纹连接有与基准柱3-6紧压的限位螺母3-10，可以对不同直径的液压缸本体2进行夹持，夹持效果好，适用范围广。本技术中，所述通槽1-3的底边焊接有溢油凸起1-4，可以有效的避免液压油流在工作台1的顶面和底面。本技术中，所述储油抽屉4的把手与三爪卡盘7的伞齿口位于靠近工作台1边缘一侧，既便于清理储油抽屉4内的液压油，又便于操作三爪卡盘7夹紧液压缸本体2。本装置的工作流程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压缸检修的拆装设备，包括工作台、液压缸本体、夹持机构、储油抽屉、升降机构、承载板、三爪卡盘，其特征在于：所述工作台的台面上设有夹持机构，所述夹持机构包括液压油缸、牛角架、第一基座、第二基座、固定台、基准柱、移动台、顶柱，所述液压油缸的尾部与工作台铰接，所述工作台的台面上液压油缸移动方向设有第一基座，所述第一基座上滑动连接有牛角架，所述工作台的台面上第一基座相对位置处设有固定台，所述固定台的内侧面设有基准柱，所述工作台的台面上对称设有与固定台同心的第二基座，所述第二基座上滑动连接有通过牛角架驱动的移动台，所述移动台的内侧面设有顶柱，且顶柱与基准柱以工作台的基点同心，所述工作台的台面上设有以基点为圆心的凹槽，所述凹槽内放置有通过基准柱和顶柱夹紧的液压缸本体，所述凹槽的端面设有通槽，所述工作台的底面通槽正下方设有储油抽屉，所述工作台的台面上液压缸本体两侧设有升降机构，所述升降机构的顶面设有承载板，所述承载板上设有与基点同心的三爪卡盘，且三爪卡盘的卡爪与液压缸本体的六角螺母头卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压缸检修的拆装设备，包括工作台、液压缸本体、夹持机构、储油抽屉、升降机构、承载板、三爪卡盘，其特征在于：所述工作台的台面上设有夹持机构，所述夹持机构包括液压油缸、牛角架、第一基座、第二基座、固定台、基准柱、移动台、顶柱，所述液压油缸的尾部与工作台铰接，所述工作台的台面上液压油缸移动方向设有第一基座，所述第一基座上滑动连接有牛角架，所述工作台的台面上第一基座相对位置处设有固定台，所述固定台的内侧面设有基准柱，所述工作台的台面上对称设有与固定台同心的第二基座，所述第二基座上滑动连接有通过牛角架驱动的移动台，所述移动台的内侧面设有顶柱，且顶柱与基准柱以工作台的基点同心，所述工作台的台面上设有以基点为圆心的凹槽，所述凹槽内放置有通过基准柱和顶柱夹紧的液压缸本体，所述凹槽的端面设有通槽，所述工作台的底面通槽正下方设有储油抽屉，所述工作台的台面上液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰立，乔慧，
申请(专利权)人：包头市锐金工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15