本实用新型专利技术提供了一种塑料制品的原料干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料孔，所述箱体内部设置有干燥单元一和位于其正下方的干燥单元二，所述干燥单元一和干燥单元二均包括固定在箱体一侧内壁上的落料斗，所述落料斗的底部等距固定有多个出料管，所述干燥单元一和干燥单元二均还包括位于落料斗斜下方的出风座，所述出风座上等距连接有多个与出料管一一对齐的出风管，所述箱体的内部下端倾斜固定有导料板，所述导料板的下方设置有固定在箱体底部的热风机，本装置通过多个出风管吹出热风来对分散的粉末原料进行烘干，进而为塑料的注塑连续提供原料，由干燥单元二的出风管进行二次干燥，提高粉末的干燥效果，减少原料的含水量。的含水量。的含水量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品的原料干燥装置
[0001]本技术涉及塑料生产原料干燥装置
，尤其涉及一种塑料制品的原料干燥装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒是一种常见的工业原料，是用来生产塑料制品的主要原料，通过将塑料颗粒融化，再通过挤出成型的方式来形成注塑件，但是在实际注塑过程中，专利技术发现，采购过早且库存时间较长的塑料颗粒，其中混入了一定的湿气，这类塑料在进入到注塑机后，由于高温融化，产生了蒸汽，导致注塑机存在气孔，容易对注塑机的成品质量及外观产生不利影响，而目前，为了减少这种现象出现，通常会在注塑前，对塑料颗粒进行干燥，但目前的干燥设备，只有全部完成干燥后，才能进行塑料颗粒的下料，然后送入注塑机中，这种方式导致生产连续性差，操作繁琐，无法实现塑料颗粒干燥及上料的连续性作业。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种塑料制品的原料干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提及的全部问题或之一。
[0004]基于上述目的，本技术提供了一种塑料制品的原料干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料孔，所述箱体内部设置有干燥单元一和位于其正下方的干燥单元二，所述干燥单元一和干燥单元二均包括固定在箱体一侧内壁上的落料斗，所述落料斗的底部等距固定有多个出料管，所述干燥单元一和干燥单元二均还包括位于落料斗斜下方的出风座，所述出风座固定在与落料斗同一侧的箱体内壁上，所述出风座上等距连接有多个与出料管一一对齐的出风管，所述出风管倾斜朝上的指向出料管，所述箱体的内部下端倾斜固定有导料板，所述导料板的较低端设置有固定在箱体底部的排料管，所述导料板的下方设置有固定在箱体底部的热风机，所述热风机的出风端设置有连接管，所述连接管与干燥单元一及干燥单元二的出风座连通。
[0005]可选的，所述进料孔的内侧设置有可拆卸连接的盖板。
[0006]可选的，所述盖板与进料孔通过铰链铰接连接，所述铰链的铰轴上套设有扭簧，所述扭簧为盖板提供扭矩以使盖板水平贴合在进料孔的内侧。
[0007]可选的，所述箱体的顶面中部向下凹陷且进料孔开设在箱体顶面的凹陷处。
[0008]可选的，所述落料斗的内部等距固定有多个吸热板，相邻两个所述吸热板之间沿其长度方向竖直等距固定有多个波浪形的隔板，所述吸热板的一端贯穿落料斗并延伸至箱体的另一侧内壁上。
[0009]可选的，所述干燥单元一的落料斗的上端内部固定有栅板，所述栅板上开设有多个通孔。
[0010]可选的，所述栅板上均布有多个锥形的顶针。
[0011]可选的，所述干燥单元二的吸热板的位于落料斗外侧的板体上固定有倾斜的斜
板。
[0012]从上面所述可以看出，本技术提供的干燥装置，将粉末原料分散的从多个出料管漏出，通过多个出风管吹出热风来对分散的粉末原料进行烘干，倾斜吹出的热风将干燥好的颗粒吹得更远，并直接落在导料板上排出，进而为塑料的注塑连续提供原料，提高了生产连续性，而含水多的粉末颗粒则因飘的不够远而落入干燥单元二上，由干燥单元二的出风管吹出热风并进行二次干燥，这样在干燥时不仅能将干燥好的粉末颗粒预先筛选并排出，还可以对未完全干燥好的粉末颗粒进行二次干燥，提高粉末的干燥效果，减少原料的含水量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的干燥装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术的干燥单元二的俯视示意图。
[0016]其中1、箱体；2、盖板；3、落料斗；4、顶针；5、栅板；6、吸热板；7、进料孔；8、隔板；9、出料管；10、出风管；11、出风座；12、斜板；13、连接管；14、热风机；15、导料板；16、排料管。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0018]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0019]本技术提供了一种塑料制品的原料干燥装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部开设有进料孔7，所述箱体1内部设置有干燥单元一和位于其正下方的干燥单元二，所述干燥单元一和干燥单元二均包括固定在箱体1一侧内壁上的落料斗3，所述落料斗3的底部等距固定有多个出料管9，所述干燥单元一和干燥单元二均还包括位于落料斗3斜下方的出风座11，所述出风座11固定在与落料斗3同一侧的箱体1内壁上，所述出风座11上等距连接有多个与出料管9一一对齐的出风管10，所述出风管10倾斜朝上的指向出料管9，所述箱体1的内部下端倾斜固定有导料板15，所述导料板15的较低端设置有固定在箱体1底部的排料管16，所述导料板15的下方设置有固定在箱体1底部的热风机14，所述热风机14的出风端设置有连接管13，所述连接管13与干燥单元一及干燥单元二的出风座11连通。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种塑料制品的原料干燥装置，主要包括箱体1，箱体1顶部开设有进料孔7，用于倒入原料，箱体1内部设置有干燥单元一与干燥单元二，干燥单元一与干燥单元二结构相同，干燥单元二位于干燥单元一的正下方，干燥单元一与干燥单元二均包括落料斗3，落料斗3固定在箱体1的一侧内壁上，落料斗3的底部等距固定有多个出料管9，干燥单元一的落料斗3与进料孔7对齐，以使原料能够从进料孔7落入干燥单元一的落料斗3内，干燥单元一与干燥单元二均还包括位于落料斗3斜下方的出风座11，出风座11与落料斗3固定在箱体1的同一侧内壁上，出风座11的上端等距连接有多个出风管10，出风管10与出料管9一一对齐，出风管10倾斜朝上的指向出料管9，箱体1的内部下端固定有倾斜的导料板15，导料板15位于干燥单元一与干燥单元二的下方，导料板15的较低端设置有排料管16用于将原料排出，导料板15的下方设置有固定在箱体1底部的热风机14，热风机14的出风端设置有连接管13，连接管13与干燥单元一及干燥单元二的出风座11连通，用于同时向干燥单元一的出风座11及干燥单元二的出风座11输入热风。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品的原料干燥装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部开设有进料孔(7)，所述箱体(1)内部设置有干燥单元一和位于其正下方的干燥单元二，所述干燥单元一和干燥单元二均包括固定在箱体(1)一侧内壁上的落料斗(3)，所述落料斗(3)的底部等距固定有多个出料管(9)，所述干燥单元一和干燥单元二均还包括位于落料斗(3)斜下方的出风座(11)，所述出风座(11)固定在与落料斗(3)同一侧的箱体(1)内壁上，所述出风座(11)上等距连接有多个与出料管(9)一一对齐的出风管(10)，所述出风管(10)倾斜朝上的指向出料管(9)，所述箱体(1)的内部下端倾斜固定有导料板(15)，所述导料板(15)的较低端设置有固定在箱体(1)底部的排料管(16)，所述导料板(15)的下方设置有固定在箱体(1)底部的热风机(14)，所述热风机(14)的出风端设置有连接管(13)，所述连接管(13)与干燥单元一及干燥单元二的出风座(11)连通。2.根据权利要求1所述的塑料制品的原料干燥装置，其特征在于，所述进料孔(7)的内侧设置有可拆卸连接的盖板(2)。3.根据权利要求2所述的塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹晓辉，刘辉，刘超，张晓娟，
申请(专利权)人：安徽升和五金塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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