一种制备1,4-丁炔二醇联产丙炔醇的催化剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开一种制备1,4‑丁炔二醇联产丙炔醇的催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂按最终催化剂的重量含量计，载体含量为40 wt%~70wt%，铜铋锌复合氧化物的含量为30wt%~60wt%，所述铜铋锌复合氧化物负载在载体上，所述载体为SBA‑15分子筛、氧化铝、氧化钛、分子筛、氧化锌、氧化锆、含硅氧化铝中的至少一种；所述催化剂制备方法采用含有锌、铜、铋的溶液浸渍载体，浸渍后经干燥焙烧制得最终催化剂。该催化剂具有活性高，长周期运转稳定性好、丙炔醇产率高等优点而且制备方法简单。

A Catalyst for the Co-production of 1,4-Butynediol to Propylenol and Its Preparation and Application

The invention discloses a catalyst for synthesizing 1,4_butynediol to produce propynol and its preparation method and application. The catalyst has 40 wt%~70 wt% carrier content and 30 wt%~60 wt% copper bismuth zinc composite oxide content according to the weight content of the final catalyst. The copper bismuth zinc composite oxide is supported on the carrier, and the carrier is SBA_15 molecular sieve, alumina, titanium oxide and titanium oxide. At least one of the molecular sieves, zinc oxide, zirconia and alumina containing silicon is prepared by impregnating the carrier with solution containing zinc, copper and bismuth, then drying and calcining to obtain the final catalyst. The catalyst has the advantages of high activity, good long-term stability, high yield of propargyl alcohol and simple preparation method.

【技术实现步骤摘要】
一种制备1,4-丁炔二醇联产丙炔醇的催化剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种制备1,4-丁炔二醇联产丙炔醇的催化剂及其制备方法和应用，具体地说涉及一种用于甲醛乙炔化制备1,4-丁炔二醇联产丙炔醇的负载型催化剂及其制备方法和应用。
技术介绍
工业化生产1,4-丁炔二醇的工艺主要是炔醛法（Reppe法），国内的生产企业如山西三维、四川天华、新疆美克化工、国电中国石化宁夏能源化工、新疆天业、内蒙古伊东、四川维尼轮厂等均采用此种技术。20世纪70年代，开发了改良的Reppe法工艺，采用淤浆床或悬浮床技术，反应在常压或者低压条件下进行。但改良Reppe工艺对催化剂和工艺操作条件的要求较高。在工业装置中，为了避免催化剂失活，反应原料甲醛在反应时一般采用较低的质量百分浓度，由于反应液中大量水的存在，催化剂表面的铜离子不断地受到水的冲洗，较容易被水冲洗下来。目前工业使用的催化剂，在正常的操作条件下，反应液中都会有少量的Cu2+存在，如果操作条件稍有波动，就会导致较多的Cu2+流失，不仅影响炔醛化反应的活性，而且Cu2+随着反应产物流入后续反应工段，吸附在镍铝合金催化剂表面，减少了镍铝合金表面的活性中心的数量，从而降低了催化剂的活性。另外，由于近几年1,4-丁炔二醇价格不断下降，致使企业的利润不断缩小，而丙炔醇由于下游产品市场的不断增大，导致其价格居高不下，所以在生产1,4-丁炔二醇的同时，联产越多的丙炔醇，企业的利润越大。US4110249和US4584418以及CN1118342A分别公开了以无载体的孔雀石，无载体氧化铜/氧化铋催化剂，这些催化剂不耐磨，金属组份容易流失。US3920759和CN102125856A分别公开了以硅酸锌、高岭土为载体的铜铋负载型催化剂，用于甲醛和乙炔反应合成1,4-丁炔二醇的催化反应。但该类催化剂存在以下不足：（1）载体硅酸锌不稳定，在反应体系中会发生溶解，寿命短；（2）催化剂用量多，金属氧化铜含量较高，易发生团聚，不能充分发挥每个活性中心的催化效果，造成铜资源的浪费。CN201210157882.3公开了一种铜铋催化剂及制备方法，其步骤如下：采用有机硅源的醇溶液滴加到含有铜盐、铋盐、锌盐和分散剂的混合液中，用碱溶液调节混合溶液的pH值得到混合沉淀物，经进一步老化、采用分散剂为介质进行沉淀物的洗涤，并采用惰性气氛进行焙烧。该催化剂的活性较高，但是成本较高、机械强度差，难于实现工业化。CN201210397161.X公开了用于1,4-丁炔二醇生产的催化剂及其制备方法，该方法采用纳米二氧化硅为载体，以沉淀沉积的方法，将铜和铋吸附在载体上。此方法制备的催化剂具有较好的活性和选择性，但是由于采用尿素为沉淀剂，反应过程较慢，会产生大量的氨气，造成环境污染。CN103157500A公开了一种负载型催化剂的制备方法，该方法采用介孔分子筛为载体，利用浸渍法把可溶性的铜盐和铋盐负载到载体上，制备的催化剂颗粒大小为10~80纳米。CN103480382A公开了一种生产1,4-丁炔二醇的催化剂及其制备方法，该方法采用酸化后的纳米二氧化硅为载体，以浸渍和沉积沉淀方法使铜和铋吸附在在载体上，然后干燥、焙烧得催化剂成品。上述催化剂活性稳定性有待提高。综上所述，现有技术中生产1,4-丁炔二醇的负载型催化剂普遍存在着活性不高，特别是长周期运转活性稳定性有待进一步提高，生产1,4-丁炔二醇的同时联产的丙炔醇的产量很小不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种制备1,4-丁炔二醇联产丙炔醇的负载型催化剂及其制备方法和应用。该催化剂具有活性高，长周期运转稳定性好、丙炔醇产率高等优点而且制备方法简单。一种制备1,4-丁炔二醇联产丙炔醇的催化剂，按最终催化剂的重量含量计，载体含量为40wt%~70wt%，优选45wt%~65wt%，进一步优选55wt%~60wt%，铜铋锌复合氧化物的含量为30wt%~60wt%，优选35wt%~55wt%，进一步优选40wt%~45wt%，所述铜铋锌复合氧化物负载在载体上，所述载体为SBA-15分子筛、氧化铝、氧化钛、分子筛、氧化锌、氧化锆、含硅氧化铝中的至少一种，优选含硅氧化铝，进一步优选硅含量为25wt%-35%的含硅氧化铝，所述铜铋锌复合氧化物中，氧化铜的含量为20wt%~60wt%，氧化铋的含量为1.0wt%~10.0wt%，氧化锌的含量为0.5wt%~3.5wt%，优选氧化铜的含量为25wt%~50wt%，氧化铋的含量为2.5wt%～6.5wt%，氧化锌的含量为1.0wt%~2.5wt%，进一步优选氧化铜的含量为30wt%~40wt%，氧化铋的含量为4.0wt%～5.0wt%，氧化锌的含量为1.5wt%~2.0wt%。一种制备1,4-丁炔二醇联产丙炔醇的催化剂制备方法，采用含有锌、铜、铋的溶液浸渍载体，浸渍后经干燥、焙烧制得最终催化剂。上述方法中，所述的含有锌、铜、铋的溶液中锌来源于锌盐，选自硝酸锌、硫酸锌、氯化锌中的至少一种，优选硝酸锌。锌盐在溶液中的摩尔浓度为0.15~0.55mol/L，优选为0.25~0.40mol/L。铜来源于铜盐，选自硫酸铜、硝酸铜、醋酸铜或者氯化铜中的至少一种，优选为硝酸铜，铜盐的摩尔浓度控制在1.0~8.0mol/L，优选为2.5~7.0mol/L；铋来源于铋盐，选自硝酸铋、硫酸铋或者醋酸铋中的至少一种，优选为硝酸铋。铋盐的摩尔浓度控制在0.03~0.25mol/L，优选为0.05~0.20mol/L。所述溶液pH值为0~2.0，优选0.5~1.0。上述方法中，含有锌、铜、铋的溶液中进一步含有C8F17SO2NH(CH2)3N(CH2COO)Na记为C8F17，C8F17在溶液中的浓度为20~100g/L，优选为40~80g/L。采用含有C8F17的浸渍液能够提高催化剂的憎水性能，降低水对催化剂表面的影响，显著提高催化剂长周期运转的稳定性。上述方法中，所述的浸渍过程采用一次或多次浸渍，浸渍的具体次数由技术人员根据负载量而定。浸渍采用过体积浸渍、等体积或喷浸均可。上述方法中，当采用含硅氧化铝优选采用酸溶液对载体进行浸渍处理。上述方法中，浸渍后干燥采用烘箱干燥。干燥温度为100~180℃，优选120~140℃。干燥时间为2~8小时，优选3~5小时；焙烧温度为300~550℃，优选350~400℃。催化剂的升温速率为50~100℃/h，优选60~80℃/h。焙烧时间为2~8小时，优选3~5小时。上述催化剂用于制备1,4-丁炔二醇联产丙炔醇的方法，包括如下步骤：反应温度为100~180℃，优选为120~150℃，反应压力为0.5~2.0MPa，优选1.0~1.5MPa，乙炔的流量为40~120ml/min，优选为60~100ml/min，甲醛水溶液质量浓度为1.0%~5%，优选2%~4%，催化剂用量同加入的甲醛水溶液质量体积比为1:10~1:40，优选1:20~1:30。本专利技术的催化剂在载体上负载铜铋锌复合氧化物，由于氧化锌具有特殊的半导体电子结构，在炔化反应中，能够适当捕获反应过程中反应物解离的H+，从而抑制了丙炔醇的进一步反应，提高了丙炔醇的选择性；另外，氧化锌晶粒均匀分布在铜微晶之间，提高了催化剂的稳定性。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种制备1,4‑丁炔二醇联产丙炔醇的催化剂，其特征在于：按最终催化剂的重量含量计，载体含量为40 wt%~70wt %，铜铋锌复合氧化物的含量为30wt %~60wt %，所述铜铋锌复合氧化物负载在载体上，所述载体为SBA‑15分子筛、氧化铝、氧化钛、分子筛、 氧化锌、氧化锆、含硅氧化铝中的至少一种，所述铜铋锌复合氧化物中，氧化铜的含量为20wt%~60wt%，氧化铋的含量为1.0wt%~10.0wt%，氧化锌的含量为0.5wt%~3.5wt%。

【技术特征摘要】
1.一种制备1,4-丁炔二醇联产丙炔醇的催化剂，其特征在于：按最终催化剂的重量含量计，载体含量为40wt%~70wt%，铜铋锌复合氧化物的含量为30wt%~60wt%，所述铜铋锌复合氧化物负载在载体上，所述载体为SBA-15分子筛、氧化铝、氧化钛、分子筛、氧化锌、氧化锆、含硅氧化铝中的至少一种，所述铜铋锌复合氧化物中，氧化铜的含量为20wt%~60wt%，氧化铋的含量为1.0wt%~10.0wt%，氧化锌的含量为0.5wt%~3.5wt%。2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：按最终催化剂的重量含量计，载体含量为45wt%~65wt%，铜铋锌复合氧化物的含量为35wt%~55wt%，所述载体为含硅氧化铝，所述铜铋锌复合氧化物中，氧化铜的含量为25wt%~50wt%，氧化铋的含量为2.5wt%～6.5wt%，氧化锌的含量为1.0wt%~2.5wt%。3.根据权利要求2所述的催化剂，其特征在于：按最终催化剂的重量含量计，载体含量为55wt%~60wt%，铜铋锌复合氧化物的含量为40wt%~45wt%，所述载体为硅含量为25wt%-35%的含硅氧化铝，所述铜铋锌复合氧化物中，氧化铜的含量为30wt%~40wt%，氧化铋的含量为4.0wt%～5.0wt%，氧化锌的含量为1.5wt%~2.0wt%。4.权利要求1至3任一所述催化剂的制备方法，其特征在于：采用含有锌、铜、铋的溶液浸渍载体，浸渍后经干燥、焙烧制得最终催化剂。5.根据权利要求4所述的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳侠，段日，包洪洲，付秋红，王领民，霍稳周，张宝国，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11