The invention relates to a preparation method of aluminium nitride fiber, which belongs to the technical field of ceramic material preparation. The mixture of alumina powder, aluminium powder and carbon powder was evenly obtained by mixing them with a mass ratio of 1:1:0.5-1:4:2. The mixture material was placed in a graphite crucible in a graphite furnace and vacuum was pumped to a pressure less than 1 Pa. High purity nitrogen gas was introduced to a micro-positive pressure. The temperature was raised to 1500 ~1750 (?) and the heat preservation time was 60-240 min. The nitrogen flow rate was kept at 0.5-2 L/min during the heat preservation process; after the heat preservation, the nitrogen flow rate was reduced to room temperature. To stop the nitrogen flow and form aluminum nitride fibers in the low temperature zone of graphite crucible. Compared with the existing carbothermal method for preparing aluminium nitride fibers, the required temperature of the invention is obviously reduced.
【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝纤维的制备方法
本专利技术涉及一种氮化铝纤维的制备方法，属于陶瓷材料制备
技术介绍
氮化铝具有高的热导性、低的介电损耗和介电常数、与硅相近的热膨胀系数、热稳定性及可靠的电绝缘性等一系列优良特性，被广泛用作微电子器件的封装材料、大功率电路模块的新型基板材料。氮化铝纤维具有更优良的力学和热学性能，用作增强材料，可以大幅提高复合材料的力学和热学性能，比如提高现有电子封装材料的热导率。氮化铝纤维的主要制备方法：升华凝聚法，以氮化铝粉体为原料，所需温度高，对设备要求高；气相沉积法，以铝粉为原料，在高压氮气下合成，有时需要氯化铵与氟化铵助剂，对设备要求高；碳热还原法，以氧化铝和碳为原料，需要高达1800°C的温度。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题及不足，本专利技术提供一种氮化铝纤维的制备方法。本专利技术与现有的碳热法制备氮化铝纤维比较，所需温度明显降低。本专利技术通过以下技术方案实现。一种氮化铝纤维的制备方法，具体步骤如下：步骤1、将氧化铝粉、铝粉和碳粉以质量比1:1:0.5~1:4:2混合均匀得到混合原料；步骤2、将步骤1得到的混合原料置于石墨炉内...
【技术保护点】
1.一种氮化铝纤维的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤1、将氧化铝粉、铝粉和碳粉以质量比1:1:0.5~1:4:2混合均匀得到混合原料；步骤2、将步骤1得到的混合原料置于石墨炉内的石墨坩埚中，抽真空至压力低于1Pa，通入高纯氮气至微正压，在温度升至1500℃~1750℃，保温60~240min，保温过程中保持氮气流速为0.5~2L/min；保温结束后降至室温后，停止通氮气，在石墨坩埚低温区形成氮化铝纤维。
【技术特征摘要】
1.一种氮化铝纤维的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤1、将氧化铝粉、铝粉和碳粉以质量比1:1:0.5~1:4:2混合均匀得到混合原料；步骤2、将步骤1得到的混合原料置于石墨炉内的石墨坩埚中，抽真空至压力低于1Pa，通入高纯氮气至微正压，在温度升至1500℃~1750℃，保温60~240min，保温过程中保持氮气流速为0.5~2L/min；保温结束后降至室温后，停止通...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯月斌，侯海兰，张梦阳，杨保民，字富庭，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南,53
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