一种钢板双面除油除锈打磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种环境友好、加工效率高的钢板双面除油除锈打磨机及其操作方法，包括安装架、钢板输送装置、加热除湿装置、上打磨装置及下打磨装置，其中，本实用新型专利技术能够实现钢板双面打磨，连续的流水化操作大大提升了生产加工效率；调速电机调整钢板的输送速度，从而适应不同锈蚀程度的钢板，保证钢板除锈到位；通过偏心轴套调整打磨轮的高度，从而适应多种厚度规格的钢板，提高了打磨轮的利用效率；加热除湿装置去除钢板表面水分，保证成品钢板表面的平整度、光洁度；两个吸尘罩除去打磨过程中产生的锈尘，保护了设备，减少了污染。

A Double-sided Oil and Rust Removal Grinder for Steel Plate

The utility model provides an environment-friendly double-sided degreasing and rust removing grinder for steel plate with high processing efficiency and its operation method, including a mounting rack, a steel plate conveying device, a heating dehumidifying device, an upper grinding device and a lower grinding device. The utility model can realize double-sided grinding of steel plate, and the continuous fluidization operation greatly improves the production and processing efficiency of adjusting steel by speed regulating motor. The conveying speed of the plate adapts to the steel plate with different rust degree to ensure that the steel plate is in place for rust removal; the height of the grinding wheel is adjusted by eccentric sleeve to adapt to the steel plate with various thickness specifications, thus improving the utilization efficiency of the grinding wheel; the heating dehumidifier removes the moisture on the surface of the steel plate to ensure the smoothness and smoothness of the finished steel plate; and the production of the two dust collectors in the process of removing and grinding. The rust dust protects the equipment and reduces pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板双面除油除锈打磨机
本技术属于机械设备领域，具体涉及一种钢板双面除油除锈打磨机。
技术介绍
由于钢板在实际生产时间和实际使用时间之间必然存在储存期，而钢板材料本身非常容易锈蚀，因此，必须对钢板表面进行杂质处理，才能达到焊接、涂刷等方面的使用要求。目前市场上多采用手动打磨设备或单面打磨设备，对钢板进行抛光打磨处理，前者无法实现批量化操作，后者加工效率也较低，难以满足供应需求，且在实际除锈过程中，由于钢板存在潮湿的可能，表面无法彻底清理，且加工后的钢板表面平整度、光洁度差，此外，由于除锈打磨过程中锈尘飞扬，污染严重，存在安全隐患，且危害人体健康。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种环境友好、加工效率高的钢板双面除油除锈打磨机及其操作方法。本技术是通过以下技术方案实现的：一种钢板双面除油除锈打磨机，包括安装架、钢板输送装置、加热除湿装置、上打磨装置及下打磨装置，所述钢板输送装置由调速电机、第一上输送轮、第一下输送轮、第二上输送轮、第二下输送轮、第三上输送轮和第三下输送轮组成，所述调速电机固定安装于所述安装架一侧，输出端通过皮带与所述第一下输送轮传动连接，所述第一下输送轮右侧与所述第二下输送轮传动连接，所述第二下输送轮右侧与所述第三下输送轮传动连接，所述第一上输送轮及第一下输送轮左侧安装有所述加热除湿装置，所述加热除湿装置由上除湿加热管和下除湿加热管组成，所述上除湿加热管和下除湿加热管之间的左侧为工料入口，所述第一下输送轮和第二下输送轮之间安装有所述上打磨装置，所述上打磨装置由上打磨轮、上吸尘罩、下工作台及上打磨电机组成，所述上打磨轮两端通过轴套安装在所述安装架上，外侧罩有所述上吸尘罩，正下方安装有所述下工作台，所述下工作台下方安装有所述上打磨电机，所述上打磨电机输出端通过皮带与所述上打磨轮传动连接，所述第二下输送轮和第三下输送轮之间安装有所述下打磨装置，所述下打磨装置由下打磨轮、下吸尘罩、上工作台及下打磨电机组成，所述下打磨轮两端通过轴套安装在所述安装架上，外侧罩有所述下吸尘罩，正上方安装有所述上工作台，所述下吸尘罩下方安装有所述下打磨电机，所述下打磨电机输出端通过皮带与所述下打磨轮传动连接，所述第三上输送轮和第三下输送轮之间右侧为工料出口。所述上打磨轮和所述下打磨轮两端的轴套仅采用偏心轴套。所述上吸尘罩顶部与所述下吸尘罩底部分别连接强力风机。所述下工作台和所述上工作台方向相反，形状上的T字形。所述第一上输送轮、第二上输送轮、第三上输送轮分别安装在所述第一下输送轮、第二下输送轮、第三下输送轮的正上方。所述第一上输送轮、第二上输送轮、第三上输送轮在同一平面上，所述第一下输送轮、第二下输送轮、第三下输送轮在同一平面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的设计能够实现钢板双面打磨，连续的流水化操作大大提升了生产加工效率，经济效益高；2、本技术通过调速电机调整钢板的输送速度，从而适应不同锈蚀程度的钢板，保证钢板除锈到位，又通过偏心轴套调整打磨轮的高度，从而适应多种厚度规格的钢板，适应范围广，且提高了打磨轮的利用效率，节约了成本；3、本技术在除锈前通过加热除湿装置去除钢板表面水分，使钢板以干燥状态进入打磨工序，从而保证成品钢板表面的平整度、光洁度；4、本技术分别通过上下两个吸尘罩除去打磨过程中产生的锈尘，一方面有效保护了设备本身，另一方面减少污染，降低安全隐患，环境友好。附图说明图1是本技术的主视图。附图中：1.安装架；2.钢板输送装置；3.加热除湿装置；4.上打磨装置；5.下打磨装置；6.调速电机；7.第一上输送轮；8.第一下输送轮；9.第二上输送轮；10.第二下输送轮；11.第三上输送轮；12.第三下输送轮；13.上除湿加热管；14.下除湿加热管；15.工料入口；16.上打磨轮；17.上吸尘罩；18.下工作台；19.上打磨电机；20.下打磨轮；21.下吸尘罩；22.上工作台；23.下打磨电机；24.工料出口。具体实施方式如说明书附图中图1展示的实施例：一种钢板双面除油除锈打磨机，包括安装架1、钢板输送装置2、加热除湿装置3、上打磨装置4及下打磨装置5，钢板输送装置2由调速电机6、第一上输送轮7、第一下输送轮8、第二上输送轮9、第二下输送轮10、第三上输送轮11和第三下输送轮12组成，调速电机6固定安装于安装架1一侧，输出端通过皮带与第一下输送轮8传动连接，第一下输送轮8右侧与第二下输送轮10传动连接，第二下输送轮10右侧与第三下输送轮12传动连接，通过调速电机6调整钢板的输送速度，从而适应不同锈蚀程度的钢板，保证钢板除锈到位。第一上输送轮7及第一下输送轮8左侧安装有加热除湿装置3，加热除湿装置3由上除湿加热管13和下除湿加热管14组成，上除湿加热管13和下除湿加热管14之间的左侧为工料入口15，第一下输送轮8和第二下输送轮10之间安装有上打磨装置4，上打磨装置4由上打磨轮16、上吸尘罩17、下工作台18及上打磨电机19组成，上打磨轮16两端通过轴套安装在安装架1上，外侧罩有上吸尘罩17，正下方安装有下工作台18，下工作台18下方安装有上打磨电机19，上打磨电机19输出端通过皮带与上打磨轮16传动连接。第二下输送轮10和第三下输送轮12之间安装有下打磨装置5，下打磨装置5由下打磨轮20、下吸尘罩21、上工作台22及下打磨电机23组成，下打磨轮20两端通过轴套安装在安装架1上，外侧罩有下吸尘罩21，正上方安装有上工作台22，下吸尘罩21下方安装有下打磨电机23，下打磨电机23输出端通过皮带与下打磨轮20传动连接，第三上输送轮11和第三下输送轮12之间右侧为工料出口24。本技术的具体操作方法为：步骤一：送料机将代加工钢板由工料入口15送入，通过上除湿加热管13和下除湿加热管14分别对其上下两侧烘干除湿，使钢板以干燥状态进入打磨工序，从而保证成品钢板表面的平整度、光洁度；步骤二：钢板经第一上输送轮7和第一下输送轮8校平，运输到上打磨轮16与下工作台18之间，上打磨轮16与钢板接触，去除钢板上侧锈迹，并通过上吸尘罩17吸出锈尘；步骤三：钢板经第二上输送轮9和第二下输送轮10校平，运输到下打磨轮20与上工作台22之间，下打磨轮20与钢板接触，去除钢板下侧锈迹，并通过下吸尘罩21吸出锈尘；步骤四：钢板经第三上输送轮11和第三下输送轮12校平，再由工料出口24送出，完成钢板双面除油除锈处理。其中，上打磨轮16和下打磨轮20两端的轴套仅采用偏心轴套，通过偏心轴套调整打磨轮的高度，从而适应多种厚度规格的钢板，适应范围广，且提高了打磨轮的利用效率，节约了成本。上吸尘罩17顶部与下吸尘罩21底部分别连接强力风机。进一步地，下工作台18和上工作台22方向相反，形状上的T字形，顶面用于支撑工件，竖直方向则与安装架固定。第一上输送轮7、第二上输送轮9、第三上输送轮11分别安装在第一下输送轮8、第二下输送轮10、第三下输送轮12的正上方。第一上输送轮7、第二上输送轮9、第三上输送轮11在同一平面上，第一下输送轮8、第二下输送轮10、第三下输送轮12在同一平面上。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板双面除油除锈打磨机，其特征在于：包括安装架(1)、钢板输送装置(2)、加热除湿装置(3)、上打磨装置(4)及下打磨装置(5)，所述钢板输送装置(2)由调速电机(6)、第一上输送轮(7)、第一下输送轮(8)、第二上输送轮(9)、第二下输送轮(10)、第三上输送轮(11)和第三下输送轮(12)组成，所述调速电机(6)固定安装于所述安装架(1)一侧，输出端通过皮带与所述第一下输送轮(8)传动连接，所述第一下输送轮(8)右侧与所述第二下输送轮(10)传动连接，所述第二下输送轮(10)右侧与所述第三下输送轮(12)传动连接，所述第一上输送轮(7)及第一下输送轮(8)左侧安装有所述加热除湿装置(3)，所述加热除湿装置(3)由上除湿加热管(13)和下除湿加热管(14)组成，所述上除湿加热管(13)和下除湿加热管(14)之间的左侧为工料入口(15)，所述第一下输送轮(8)和第二下输送轮(10)之间安装有所述上打磨装置(4)，所述上打磨装置(4)由上打磨轮(16)、上吸尘罩(17)、下工作台(18)及上打磨电机(19)组成，所述上打磨轮(16)两端通过轴套安装在所述安装架(1)上，外侧罩有所述上吸尘罩(17)，正下方安装有所述下工作台(18)，所述下工作台(18)下方安装有所述上打磨电机(19)，所述上打磨电机(19)输出端通过皮带与所述上打磨轮(16)传动连接，所述第二下输送轮(10)和第三下输送轮(12)之间安装有所述下打磨装置(5)，所述下打磨装置(5)由下打磨轮(20)、下吸尘罩(21)、上工作台(22)及下打磨电机(23)组成，所述下打磨轮(20)两端通过轴套安装在所述安装架(1)上，外侧罩有所述下吸尘罩(21)，正上方安装有所述上工作台(22)，所述下吸尘罩(21)下方安装有所述下打磨电机(23)，所述下打磨电机(23)输出端通过皮带与所述下打磨轮(20)传动连接，所述第三上输送轮(11)和第三下输送轮(12)之间右侧为工料出口(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢板双面除油除锈打磨机，其特征在于：包括安装架(1)、钢板输送装置(2)、加热除湿装置(3)、上打磨装置(4)及下打磨装置(5)，所述钢板输送装置(2)由调速电机(6)、第一上输送轮(7)、第一下输送轮(8)、第二上输送轮(9)、第二下输送轮(10)、第三上输送轮(11)和第三下输送轮(12)组成，所述调速电机(6)固定安装于所述安装架(1)一侧，输出端通过皮带与所述第一下输送轮(8)传动连接，所述第一下输送轮(8)右侧与所述第二下输送轮(10)传动连接，所述第二下输送轮(10)右侧与所述第三下输送轮(12)传动连接，所述第一上输送轮(7)及第一下输送轮(8)左侧安装有所述加热除湿装置(3)，所述加热除湿装置(3)由上除湿加热管(13)和下除湿加热管(14)组成，所述上除湿加热管(13)和下除湿加热管(14)之间的左侧为工料入口(15)，所述第一下输送轮(8)和第二下输送轮(10)之间安装有所述上打磨装置(4)，所述上打磨装置(4)由上打磨轮(16)、上吸尘罩(17)、下工作台(18)及上打磨电机(19)组成，所述上打磨轮(16)两端通过轴套安装在所述安装架(1)上，外侧罩有所述上吸尘罩(17)，正下方安装有所述下工作台(18)，所述下工作台(18)下方安装有所述上打磨电机(19)，所述上打磨电机(19)输出端通过皮带与所述上打磨轮(16)传动连接，所述第二下输送轮(10)和第三下输送轮(12)之间安装有所述下打磨装置(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：万祖荣，
申请(专利权)人：扬州四星工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32